变压器自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器自动组装机，其包括依次设置的送料装置、焊锡装置、整型装置、磁芯组装装置、第一包胶装置、检测装置、第二包胶装置及下料装置，所述送料装置设置在所述焊锡装置一侧，所述送料装置上设置有送料导轨；所述焊锡装置包括机架，所述机架设置在所述送料导轨一侧，所述机架内依次设置有助焊机构及浸锡机构，所述浸锡机构设置在所述助焊机构一侧，所述机架上方设置有第一机械爪，所述第一机械爪由传动气缸带动。本实用新型专利技术通过自动完成变压器线架的焊锡、整型、磁芯组装、包胶及检测后，可大大减少人力，提高组装效率，并降低人为因素对产品质量的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品加工设备
，尤其是涉及一种变压器自动组装机。
技术介绍
变压器包括骨架、绕置于骨架上的线包和左、右磁芯，其中绕置有线包的骨架通常被简称为骨架线包，将左、右磁芯组装于骨架的中孔内形成磁芯骨架，磁芯骨架完成包胶带(即在左、右磁芯的外周上绕置预设圈数的胶带)完成变压器的组装。在变压器的生产过程中要经过下面几个程序，绕线、缠线、理线、焊锡、组合，通常是采用人工作业，其生产、效率低，由于人工操作，产品的精度也不高，易出现不良品。在商业化日趋发达的社会里，竟争也就成为进步的最大动力，而在追求进步的同时，产业上的对象成本，产能的多寡，人力资源的运用，也就成为业者研发创新所亟需考虑的因素，因此，亟需研发一种变压器自动组装的方法及可以实现该方法的组装生产线。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述
技术介绍
存在的问题，提供一种变压器自动组装机，其结构设计简单合理，全自动生产装配，生产效率高，能有效保证产品质量。为实现上述目的，本技术公开了一种变压器自动组装机，其包括依次设置的送料装置、焊锡装置、整型装置、磁芯组装装置、第一包胶装置、检测装置、第二包胶装置及下料装置，所述送料装置设置在所述焊锡装置一侧，所述送料装置上设置有送料导轨；所述焊锡装置包括机架，所述机架设置在所述送料导轨一侧，所述机架内依次设置有助焊机构及浸锡机构，所述浸锡机构设置在所述助焊机构一侧，所述机架上方设置有第一机械爪，所述第一机械爪由传动气缸带动。在其中一个实施例中，所述助焊机构设置有助焊盒，所述助焊盒下方设置有第一气缸，所述助焊盒内装设有松香剂，所述助焊盒在第一气缸的带动下上下移动。在其中一个实施例中，所述浸锡机构设置有支架，所述支架上设置有焊锡槽，所述焊锡槽内装设有锡液；其中，所述支架上设置有第二气缸，所述焊锡槽设置在所述第二气缸一端，所述第二气缸带动所述焊锡槽上下移动。在其中一个实施例中，所述整型装置设置有基台，所述基台上设置有夹持机构及整型机构，所述夹持机构设置在所述导槽一侧，所述夹持机构设置有第二机械爪。在其中一个实施例中，所述磁芯组装装置设置在所述整型装置一侧，所述磁芯组装装置设置有基架，所述基架上设置有滑轨，所述滑轨上放置有磁芯，所述基架上安置有第三机械爪。 在其中一个实施例中，所述第一包胶装置设置在所述磁芯组装装置一侧，所述第一包胶装置设置有第一转盘本体，所述第一转盘本体下方设置有第一步进电机，所述第一步进电机带动第一转盘本体进行旋转。在其中一个实施例中，所述检测装置设置在所述第一包胶装置一侧，所述检测装置设置有第四机械爪、第五机械爪及测试组件，所述第四机械爪上方设置有第三气缸；所述测试组件设置在所述第四机械爪一侧，所述第五机械爪设置在所述测试组件上方。在其中一个实施例中，所述测试组件设置有支板，所述支板上设置有卡槽，所述支板于卡槽两侧分别设置有探针组件。在其中一个实施例中，所述第二包胶装置设置在所述检测装置一侧，所述第二包胶装置设置有第二转盘本体。在其中一个实施例中，所述下料装置设置在所述第二包胶装置一侧，所述下料装置设置有收料槽、第六机械爪及收料框，所述收料槽设置在所述第二包胶装置一侧，所述第六机械爪设置在所述收料槽一侧。综上所述，本技术变压器自动组装机通过自动完成变压器线架的焊锡、整型、磁芯组装、包胶及检测后，可大大减少人力，提高组装效率，并降低人为因素对产品质量的影响。【附图说明】图1为本技术变压器自动组装机的结构示意图；图2为本技术焊锡装置的结构示意图；图3为本技术助焊机构的结构示意图；图4为本技术浸锡机构的结构示意图；图5为本技术整型装置的结构示意图；图6为本技术磁芯组装装置的结构示意图；图7为本技术第一包胶装置的结构示意图；图8为图1所示本技术变压器自动组装机的部分放大图；图9为图8所示本技术第四机械爪的结构示意图；图10为图8所示本技术测试组件的结构示意图；图11为本技术收料槽的结构示意图；图12为本技术收料框的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图12所示，本技术变压器自动组装机包括依次设置的送料装置100、焊锡装置200、整型装置300、磁芯组装装置400、第一包胶装置500、检测装置600、第二包胶装置700及下料装置800，所述送料装置100设置在所述焊锡装置200 —侧，所述送料装置100上设置有送料导轨110，所述送料导轨110上依次放置有待组装变压器线架，所述变压器线架在送料导轨I1的传送作用下依次向焊锡装置200处运作。所述焊锡装置200包括机架210，所述机架210设置在所述送料导轨110 —侧，所述机架210内依次设置有助焊机构220及浸锡机构230，所述浸锡机构230设置在所述助焊机构220 —侧，所述机架210上方设置有第一机械爪240，所述第一机械爪240由传动气缸250带动，其中，第一机械爪240用于抓持从送料导轨110上传送过来的变压器线架，所述传动气缸250由于带动第一机械爪240作上下前后移位，以使得抓持的变压器线架能依次置于助焊机构220及浸锡机构230内，进而使得变压器线架上的针脚依次完成助焊及浸锡工序。具体地，所述助焊机构220设置有助焊盒221，所述助焊盒221下方设置有第一气缸222，所述助焊盒221内装设有松香剂，所述助焊盒221在第一气缸222的带动下上下移动，以使得变压器线架上的针脚能触及松香剂，方便对针脚进行预先助焊；所述浸锡机构230设置有支架231，所述支架231上设置有焊锡槽232，所述焊锡槽232内装设有锡液；其中，所述支架231上设置有第二气缸233，所述焊锡槽232设置在所述第二气缸233 —端，所述第二气缸233带动所述焊锡槽232上下移动，以使得焊锡槽232中的锡液能有效触及变压器线架的针脚，方便对变压器线架的针脚进行焊锡工序。所述整型装置300设置在所述焊锡装置200 —侧，所述整型装置300设置有基台310，所述基台310 —侧与送料导轨110接合，所述基台310上设置有导槽320，所述变压器线架沿所述导槽320方向滑动，所述送料导轨110将焊锡完成的变压器线架进一步送至基台310处；所述基台310上设置有夹持机构330及整型机构340，所述夹持机构330设置在所述导槽320 —侧，所述夹持机构330设置有第二机械爪331，所述第二机械爪331将导槽320内的变压器线架进行夹持并移送至整型机构340处，所述整型机构340正对着变压器线架上的针脚，以完成对针脚进行整形及剪脚工序，使得变压器线架上的针脚能平整，方便进入下一工序。所述磁芯组装装置400设置在所述整型装置300 —侧，所述磁芯组装装置400设置有基架410，所述基架410上设置有滑轨411，所述滑轨411上放置有磁芯，所述基架410上安置有第三机械爪420，所述第三机械爪420将整型完成的变压器线架进行抓取，以使得滑轨411上的磁芯能置入变压器线架内，完成磁芯组装动作。所述第一包胶装置500设置在所述磁芯组装装置400 —侧，所述第一包胶装置500为将组装后产品外侧包裹上胶带的装置，所述第一包胶装置500设置有第一转盘本体510，所述第一转盘本体510下方设置有第一步进电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器自动组装机，其特征在于：包括依次设置的送料装置(100)、焊锡装置(200)、整型装置(300)、磁芯组装装置(400)、第一包胶装置(500)、检测装置(600)、第二包胶装置(700)及下料装置(800)，所述送料装置(100)设置在所述焊锡装置(200)一侧，所述送料装置(100)上设置有送料导轨(110)；所述焊锡装置(200)包括机架(210)，所述机架(210)设置在所述送料导轨(110)一侧，所述机架(210)内依次设置有助焊机构(220)及浸锡机构(230)，所述浸锡机构(230)设置在所述助焊机构(220)一侧，所述机架(210)上方设置有第一机械爪(240)，所述第一机械爪(240)由传动气缸(250)带动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖春，邓春明，
申请(专利权)人：东莞启益电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44