变压器自动包铜箔、包胶带机制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器自动包铜箔、包胶带机，包括有机架和设置于机架上的变压器输送系统、料带输送装置、变压器旋转装置、拉料带装置、切料带装置和从动靠轮，其中，该变压器输送系统包括有依变压器的输送方向依次设置的入料输送装置、移料机械手和出料输送装置，前述变压器旋转装置设置于入料输送装置和出料输送装置之间，移料机械手位于变压器旋转装置的上方，移料机械手至少具有彼此联运的两组机械爪；前述变压器旋转装置上设置有可转动和平移的变压器定位座，前述切料装置和拉料装置分别设置于变压顺定位座之平移线的左右两侧。在整个变压器自动包铜箔、包胶带机的动作过程中，都是由机器代替人，从而减少人员使用、降低成本、提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器生产自动化设备领域技术，尤其是指一种变压器自动包铜箔、包胶带机。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，各种多功能的电子产品和先进的智能设备不断出现在人们的生活和生产过程中，这些电子产品和设备都离不开其专门设计的电子电路，而变压器是各种电子产品和设备的电子电路所需要的重要电子元器件之一。据调查，变压器上的包铜箔、包胶带加工还处于手工或半自动状态。不管手工还是半自动化加工都片刻无法脱离人的操作。因此人工的劳动强度非常大，人员容易疲劳而致使生产效率低。加工时若操作不当或稍有不慎，变压器容易受到损坏，铜箔、胶带也容易从变压器上掉落，故生产成本大大增加。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器自动包铜箔、包胶带机。它是在手工对变压器包铜箔、包胶带机的基础上进行设计改进而成的，从而减少人员的使用、实现标准化作业、以及人工作业的时间浪费和人员易疲劳而导致效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种变压器自动包铜箔、包胶带机，包括有机架和设置于机架上的变压器输送系统、料带输送装置、变压器旋转装置、拉料带装置、切料带装置和从动靠轮，其中，该变压器输送系统包括有依变压器的输送方向依次设置的入料输送装置、移料机械手和出料输送装置，前述变压器旋转装置设置于入料输送装置和出料输送装置之间，移料机械手位于变压器旋转装置的上方，移料机械手至少具有彼此联运的两组机械爪；前述变压器旋转装置上设置有可转动和平移的变压器定位座，前述切料装置和拉料装置分别设置于变压顺定位座之平移线的左右两侧，前述从动靠轮位于切料装置的侧旁；料带输送装置包括有可转动的料盘和导辊，导辊设置于料盘和切料装置之间。作为一种优选方案，所述入料输送装置为直槽式输送装置，在入料输送装置的输送尾部设置有推料装置和中转待料区，推料装置将变压器推送入中转待料区中。作为一种优选方案，所述每组机械爪具有两个同步动作的机械爪，对应之变压器旋转装置具有两个变压器定位座，切料装置、拉料装置和从动靠轮均为两个。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，在整个自动包铜箔、包胶带机的动作过程中，都是由机器代替人，因而减少人员的使用、降低成本、提高率效、实现标准化作业。而且整个加工过程中都用同一个定位输送装置上的一个变压器定位座进行定位，并由定位输送装置带入加工位上且以定位座的转动来带动变压器完成包铜箔或包胶带，因此产品稳定好，精度高。并且，可一次可同时加工多个变压器，其效率大大提高。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明:【附图说明】图1是本技术之实施例的组装立体示意图。图2是本技术之实施例的M的具部放大图。图3是本技术之实施例变压器加工前的立体示意图。图4是本技术之实施例变压器加工后的立体示意图。附图标识说明:10、机架，20、变压器输送系统，21、入料输送装置；22、移料机械手，23、出料输送装置， 24、推料装置；25、中转待料区，30、料带输送装置， 31、料盘；32、导辊，40、变压器旋转装置，41、变压器定位座；50、拉料带装置，60、切料带装置，70、从动靠轮；【具体实施方式】请参照图1、图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10和设置于机架10上的变压器输送系统20、料带输送装置30、变压器旋转装置40、拉料带装置50、切料带装置60和从动靠轮70。前述变压器输送系统20包括有依变压器的输送方向依次设置的入料输送装置21、移料机械手22和出料输送装置23。前述入料输送装置21为直槽式输送装置，作用是对变压器进行定位输送。前述入料输送装置21的输送尾部设置有推料装置25和中转待料区25，推料装置24将变压器推送入中转待料区中25。便于移料机械手22能快速准确的将变压器从中转待料区25中转入变压器定位座41中。前述变压器旋转装置40设置于入料输送装置21和出料输送装置23之间，移料机械手22位于变压器旋转装置40的上方，移料机械手22至少具有彼此联运的两组机械爪，其目的让移料机械手22 —次同时完成将变压器从中转待料区25中转入变压器定位座41中，而将已加工好处于变压器定位座41中的变压器转入出料输送装置23中。前述每组机械爪具有两个同步动作的机械爪，对应之变压器旋转装置40具有两个变压器定位座41，切料装置60、拉料装置50和从动靠轮70均为两个。这样设计的目的能快速完成加工，提高加工效率。前述变压器旋转装置40上设置有可转动和平移的变压器定位座41，其目的是通过让变压器在变压器定位座41上完成整个加工并随变压器的动作完成加工和进出加工地。前述切料装置50和拉料装置60分别设置于变压顺定位座41之平移线的左右两侧，前述从动靠轮70位于切料装置60的侧旁；这样设计的目的是为了实现自动加工动作简单、加工迅速。前述料带输送装置30包括有可转动的料盘31和导辊32，导辊32设置于料盘31和切料装置60之间。便于料带从料盘31输送到离切料装置60较近的地方，好加工。详述本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下:启动变压器自动包铜箔、包胶带机，入料输送装置21将变压器移到尾部时，推料装置24将变压器推送入中转待料区25。移料机械手22为两组机械爪，一组机械爪位于中转待料区25的上方，而另一组机械爪位于变压器定位座41的上方。移料机械手可上下、左右来回移动于入料输送装置21和出料输送装置22之间的上空。当一组机械爪从中转待料区25将变压器抓取放入变压器旋转装置40的变压器定位座41中，于此同时，另一组机械爪将己加工好的变压器从变压器定位座41中转入出料输送装置23上。当变压器位于变压器定座位41中时，变压器定位座41带动变压器移至拉料装置50从导辊32上拉出的料带上并通过从动靠轮70紧贴于变压器与料带的对面上。接着拉料装置50松开料带，而变压器随变压器定位座41在原地旋转，直至变压器上的料带处于厂家所设计的样子。紧接着，切料装置60将料带与包于变压器上的料带分开。而变压器又跟随变压器定位座41回归原地。移料机械手22将加工好的变压器转入出料输送装置23上。出料输送装置23输出变压器。本技术的设计重点在于，在整个自动包铜箔、包胶带机的动作过程中，都是由机器代替人，因而减少人员的使用、降低成本、提高率效、实现标准化作业。而且整个加工过程中都用同一个定位输送装置上的一个变压器定位座进行定位，并由定位输送装置带入加工位上且以定位座的转动来带动变压器完成包铜箔或包胶带，因此产品稳定好，精度高。并且，可一次可同时加工多个变压器，其效率大大提高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种变压器自动包铜箔、包胶带机，其特征在于:包括有机架和设置于机架上的变压器输送系统、料带输送装置、变压器旋转装置、拉料带装置、切料带装置和从动靠轮，其中，该变压器输送系统包括有依变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器自动包铜箔、包胶带机，其特征在于：包括有机架和设置于机架上的变压器输送系统、料带输送装置、变压器旋转装置、拉料带装置、切料带装置和从动靠轮，其中，该变压器输送系统包括有依变压器的输送方向依次设置的入料输送装置、移料机械手和出料输送装置，前述变压器旋转装置设置于入料输送装置和出料输送装置之间，移料机械手位于变压器旋转装置的上方，移料机械手至少具有彼此联运的两组机械爪；前述变压器旋转装置上设置有可转动和平移的变压器定位座，前述切料装置和拉料装置分别设置于变压顺定位座之平移线的左右两侧，前述从动靠轮位于切料装置的侧旁；料带输送装置包括有可转动的料盘和导辊，导辊设置于料盘和切料装置之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮诗扬，
申请(专利权)人：东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44