本实用新型专利技术公开的液态高温渣余热利用装置包括液态储渣罐（1），钢带（2），送风机（3），余热锅炉（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于余热回收装置
，主要涉及的是一种液态高温渣余热利用装置，广泛适用于液态高温渣的余热回收。
技术介绍
液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物，呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种，即炼铁产生的高炉渣、炼钢产生的钢渣、生产铁合金产生的合金渣及冶炼有色金属产生的其它冶金渣。由于生产工艺不同，冶炼产生的液态渣的温度也不同。炼铁、炼钢的液态渣温度为1450 — 1700度，冶炼铁合金的液态渣温度范围为1400- 1800度，而冶炼有色金属的液态渣温度范围多数为1400-1800度。火法冶金的液态渣，属于高品位的余热资源，具有很高的回收价值。高炉渣热焓约为1700MJ/t渣。钢渣热焓约为1670MJ/t渣。合金渣热焓约为1700-1900MJ/t渣。有色金属渣热焓波动范围较大，均超过1000MJ/t渣。由于回收液态渣显热在技术、经济、实用等方面存在诸多难题，至今尚未完善的、具备大规模推广液态渣显热回收技术。因此，提高液态渣显热回收技术层次，增加附加值，提高工艺装备自动化技术水平，是液态渣显热回收技术开发的方向。传统的水冲渣工艺取暖余热回收技术不仅热能利用率低，运行成本高、耗费水，且存在一定的安全隐患。在夏季和无取暖设备的地区，这部分能量也只能白白浪费掉。还会造成对大气的污染。另外，在已有和正在开发的回收技术中，回收高温气体温度最高能达到400-600度，温度低必然增大设备投资。因此，对于金属回收率低的液态渣，只有提高气体回收温度，才能降低设备造价。
技术实现思路
鉴于液态渣综合利用技术需要考虑三个方面的问题:一是液态渣资源化预处理，二是液态渣显热回收，三是液态渣处理的环境保护。因此，本技术的目的在于提出一种液态高温渣余热利用装置。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。本技术实现上述目的采用的技术方案是:一种液态高温渣余热利用装置，包括包括液态储渣罐，钢带，送风机，余热锅炉，碎渣罐及管路附件，所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。本技术所述的钢带采用迷宫式结构。本技术在所述送风机的入口装设有滤网。本技术在所述送风机的出口还设置有电动闸阀用于隔离设备。本技术在所述液态储渣罐上设两个出口，一个位于冷渣水池部位，另外一个位于钢带部位。本技术在所述送风机的出口连接有喷嘴。本技术由于采用双回收结构，使其既能对液态高温渣的废热进行了回收，又能利用回收的余热产生蒸汽或者热水。且这种处理方法液态渣不与水接触，整个过程封闭式处理，操作环境好；排出的热空气和热渣的热量还可以进一步回收。避免原有水冷技术对水资源的浪费，减少高温物料外排造成的环境污染。冷却后的碎渣随钢带到达碎渣箱。经过风淬而形成微粒的炉渣，可做建筑材料。进一步提高了企业效率，最大限度地回收了能量，减少了能耗，在降低投资、运行成本的前提下，进行液态渣显热回收，以提高经济效益规模。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、液态储渣罐，2、钢带，3、送风机，4、余热锅炉，5、碎渣罐，6、冷渣水池，7、捞渣机，8管路附件。【具体实施方式】结合附图，给出本技术的实施例如下:如图1所示:本实施例所述的液态渣余热利用装置包括液态储渣罐1，钢带2，送风机3，余热锅炉4，碎渣罐5，冷渣水池6，捞渣机7及管路附件8。液态储渣罐I (主要是为了保证液态渣的有规律性连续性排放)放置在炉子的出料口部位，其出渣口部位位于钢带2的上方，由于钢带2用于输送液态高温渣，因此，该钢带2采用迷宫式结构(风能够从两侧进入，而物料不会流出)，不仅通风性能好，而且不易和液态渣粘结成块。该钢带2的另一端与碎渣罐5 (液态渣经过冷却和风淬，变成成块状的固态渣，由此设备进行破碎)的进口连通。钢带2由电机带动，电机采用的是变频电机，作用是可根据液态高温渣量调整输送钢带的速度，使余热的回收最大化。在输送钢带2位于碎渣罐5的进口前端下部设置有送风机3，该送风机3的作用是送出高压风对输送钢带2上液态高温渣进行冷却和风淬，并通过喷嘴(该喷嘴连接在风机出口，作用是增大风机的风压和风速)将液态高温渣中的热风和微粒渣通过管道附件8送入余热锅炉4内。为了保证设备的正常运行，在送风机3的入口装设有滤网，用于对空气中的杂物等进行过滤。在送风机3的出口还设置有电动闸阀用于隔离设备，当送风机3不工作时，电动闸阀关闭，防止杂物或者渣粒进入风道，影响风机的工作和寿命。碎渣罐5的上部通过管道附件8与余热锅炉4连通，余热锅炉4采用的是公知的热管试余热锅炉。其作用是回收高温空气和微粒渣中所散发的热量，经过热管传递到介质-水中，使其产生蒸汽或热水供用户使用。由此，钢带2、送风机3与余热锅炉4构成一个连续的封闭式的液态高温渣回收利用系统，实现最大限度回收能量，避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。冷却和风淬后的固态渣进入5碎渣罐内，定期放渣被其他方面的利用。为保证设备安全可靠性，保留液态储渣罐原有的冷渣水池6和捞渣机7作为系统旁通。可在液态储渣罐上设两个出口，一个位于冷渣水池6部位，另外一个位于钢带2部位。在工作的时候，液态高温渣显热通过余热锅炉释放回收产生蒸汽或者热水供使用。一旦钢带2和送风机3出现问题，液态高温渣罐停止向钢带输送，改为原冷却系统冷渣水池6和捞渣机7，进行水冷却保证上游系统的安全运行。【主权项】1.一种液态高温渣余热利用装置，其特征是:包括包括液态储渣罐(1)，钢带(2)，送风机(3)，余热锅炉(4)，碎渣罐(5)及管路附件(8)，所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。2.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于:所述的钢带(2)采用迷宫式结构。3.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于:在所述送风机(3)的入口装设有滤网。4.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于:在所述 送风机(3)的出口还设置有电动闸阀用于隔离设备。5.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于:在所述液态储渣罐(I)上设两个出口，一个位于冷渣水池(6)部位，另外一个位于钢带(2)部位。6.根据权利要求1所述的一种液态高温渣余热利用装置，其特征在于:在所述送风机(3)的出口连接有喷嘴。【专利摘要】本技术公开的液态高温渣余热利用装置包括液态储渣罐（1），钢带（2），送风机（3），余热锅炉（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。【IPC分类】F27D17-00, C21B3-08【公开号】CN204369911【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态高温渣余热利用装置，其特征是：包括包括液态储渣罐（1），钢带（2），送风机（3），余热锅炉（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，冯俊乐，邹付豪，岳坤，邹东，程利平，黄玉娜，
申请(专利权)人：洛阳蓝海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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