一种电磁感应熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应熔铝炉，包括坩埚、隔热套和电磁感应线圈，在所述隔热套外还固定套装有外壳，外壳内壁与隔热套外壁之间围成环柱状空腔，所述电磁感应线圈设于该环柱状空腔中，在该环柱状空腔与电磁感应线圈之间的间隙中填充有绝缘导热硅胶。本实用新型专利技术一方面可以利用绝缘导热硅胶较好的导热性能将电磁感应线圈自身产生的热量通过外壳向外散发，确保电磁感应线圈工作时表面的温度始终不高于100℃，使得电磁感应线圈表面涂覆的绝缘漆能够保持正常的绝缘性能，另一方面，其可以通过填充的绝缘导热硅胶进一步的加强电磁感应线圈的层间绝缘，彻底杜绝电磁感应线圈出现层间短路放电现象，有效的提高了电磁感应熔铝炉的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应熔铝炉
本技术属于冶金
，主要涉及一种熔铝炉，确切的说是涉及一种电磁感应熔铝炉。
技术介绍
近年来，面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的冶金技术产业，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。其中，在金属冶金行业，传统的熔炼炉主要以煤、油、焦碳等为燃料进行加热熔炼，其缺点是：1、能耗大，煤炭等能源要靠燃烧产生热量，部分煤碳未充分燃烧就成炉渣；2、效率低，煤炭等燃料在燃烧时有大量的热能会随高温烟气流失到空气中去，高温烟气带走的热量占燃烧热量的40％以上；3、高排放，高污染，煤碳等原料在燃烧时会排放大量的氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害气体，污染空气和周边环境；4、产品品质低，生产成本高，煤炭等原料的燃烧控制较为困难，坩埚温度无法控制，导致铝水温度过高或过低，不仅影响产品合格率，同时也容易出现铸铁坩埚加速老化、超温烧坏等缺陷，导致生产成本增加。目前，为降低熔炼过程中有害气体的排放，有部分铝加工企业采用了以电阻丝或硅碳棒进行加热的电热熔铝炉，这种电热熔铝炉通过热传导方式由下至上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应熔铝炉，包括坩埚、隔热套和电磁感应线圈，其特征在于，在所述隔热套外还固定套装有外壳，外壳内壁与隔热套外壁之间围成环柱状空腔，所述电磁感应线圈设于该环柱状空腔中，在该环柱状空腔与电磁感应线圈之间的间隙中填充有绝缘导热硅胶。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应熔铝炉，包括坩埚、隔热套和电磁感应线圈，其特征在于，在所述隔热套外还固定套装有外壳，外壳内壁与隔热套外壁之间围成环柱状空腔，所述电磁感应线圈设于该环柱状空腔中，在该环柱状空腔与电磁感应线圈之间的间隙中填充有绝缘导热硅胶。2.根据权利要求1所述的电磁感应熔铝炉，其特征在于，所述的外壳为中空夹套结构，在外壳上设有连通其中空夹套的进风口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，张嘉，张江涛，岳坤，卢彩虹，董娜，
申请(专利权)人：洛阳蓝海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41