一种固体颗粒填料自动压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固体颗粒填料自动压紧装置，沿吸附塔的塔盖周向上间隔设置有筒状的底座，底座内设置有穿过塔盖的压紧杆，压紧杆的下端与吸附塔内部的填料压板相连；底座顶部设置有筒状的顶座，顶座内设置有传动丝杆，传动丝杆与固定螺套相配置；传动丝杆的下端与压紧杆的上端相连，传动丝杆与传动轴相连，传动轴与棘轮棘爪机构连接，棘轮棘爪机构与拨盘驱动机构相连。本发明专利技术采用多位同步压紧装置同步运行，保证了各压紧点位移量一致，使压紧力均衡稳定的作用在填料上，防止了因多点压紧力不平衡造成的填料压板倾斜而引起填料侧漏，并且在压紧后能有效防止孔板跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒填料自动压紧装置
本专利技术涉及化工机械领域，具体涉及一种固体颗粒填料自动压紧装置。
技术介绍
在气体分离设备制造行业中，特别是变压吸附气体分离设备中，压力的剧烈波动对固态颗粒填料的冲击很大，易造成固体颗粒填料的流化，而限制流体运动速度可以防止流化。但当流体运动速度在工艺中无法降低时，需要采用辅助设备如颗粒填料压紧装置来控制颗粒运动。在变压吸附工艺中，变压吸附气体分离设备主要是依靠吸附剂在不同压力下对气体中各组份气体的吸附容量和吸附速率的不同来达到将各组分气体分离的目的。吸附剂是一种内部含有大量微孔的颗粒状物质(如球状、条状等)，在吸附气体分离时，吸附剂将受到来自原料气、解析气、均压气的冲击，很容易蠕动，产生摩擦粉化，粉化后物质随气体排出，从而造成气体分离设备的产量和纯度下降。因此，采用压紧装置压紧固体颗粒填料，以防止其流化。现有技术中，专利号为ZL200920284082.1所述的一种变压吸附制氧吸附塔机械压紧装置，采用了压紧丝杆和多孔压板，其中压紧丝杆保证了在不开塔的情况下随时压紧填料，多孔压板通过压紧支撑丝网紧贴吸附塔壁，保证填料不侧漏，然而该装置压紧时需要人为手动操作，无法时时压紧吸附剂，当填料倾斜时基本无法调整水平；每周或每月定期压紧过程中对压紧的位移和力度的控制要求高，易造成压板偏斜填料泄漏，或者压紧力度过大而造成填料损坏甚至粉化。如专利号为ZL98215653.7和专利号为ZL200820153444.9所述的采用气缸压紧，能够实现对填料时时压紧，压紧力度受压紧气缸活塞面积而定，配套液压止退系统能有效防止流体压力波动过大造成的孔板跳动，然而该类装置受气缸制造工艺的限制，由于气缸压紧面有限，在压紧位移过程中，若压紧面倾斜，压紧气缸活塞易卡死，易造成填料粉化。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种可对固体颗粒填料进行多点同步动态压紧，且能有效防止孔板跳动的自动压紧装置。本专利技术采用的技术方案是：一种固体颗粒填料自动压紧装置，沿吸附塔的塔盖周向上间隔设置有筒状的底座，底座内设置有穿过塔盖的压紧杆，压紧杆的下端与吸附塔内部的填料压板相连；底座顶部设置有筒状的顶座，顶座内设置有传动丝杆，传动丝杆与固定螺套相配置；传动丝杆的下端与压紧杆的上端相连，传动丝杆与传动轴相连，传动轴与棘轮棘爪机构连接，棘轮棘爪机构与拨盘驱动机构相连。按上述方案，所述棘轮棘爪机构包括与传动轴上端相连的棘轮，棘轮与棘爪相配合，棘爪设置在带有悬臂的棘爪座上，棘爪座的悬臂与拨盘驱动机构相连。按上述方案，所述拨盘驱动机构包括跨接在底座上的中心座，中心座上安设有拨盘，拨盘上设置有拨叉，拨叉通过拨销与棘爪座的悬臂连接；拨盘连接有往复摆动机构，往复摆动机构的驱动端与拨盘连接。按上述方案，所述传动丝杆内开设有方孔或者花键孔，传动轴为方轴或者花键轴，传动丝杆和传动轴相配置。按上述方案，所述传动丝杆的外螺纹和固定螺套的内螺纹均为梯形螺纹。按上述方案，所述棘轮为单向棘轮。按上述方案，所述棘爪座上固定连接有弹簧。按上述方案，还包括密封套，密封套与吸附塔的塔盖连接，密封套与压紧杆滑动配合。按上述方案，所述压紧杆的上端设置有低位报警装置，所述底座内设置有低位感应器、超低位感应器。按上述方案，所述往复运动机构包括带有电磁阀的往复运动气缸，往复运动气缸的驱动端通过旋转销与拨盘连接，往复运动气缸的气缸座与底座固定连接。本专利技术的有益效果是：1、采用了多个压紧装置同步运行，保证了各压紧点位移量一致，使压紧力均衡稳定的作用在填料上，防止了因多点压紧力不平衡造成的填料压板倾斜而引起填料侧漏的情况发生；2、传动丝杆和棘轮棘爪机构提供了单向保证，防止填料压板的跳动；3、当填料体积发生变化时，往复运动机构能快速自动追加压紧力，始终保持填料在压紧状态，同时可有效防止填料因塔内脉冲式压变产生的体积糥变；4、当填料在流体环境下磨损减少，填料端面位移到一定程度时，用于压紧杆位移量极限检测的低位感应器和超低位感应器将信号反馈给设备控制系统，保证了吸附塔的安全运行。附图说明图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A处放大图。图4为图2中B处放大图。其中：1、拨盘；2、塔盖；3、顶座；4、底座；5、往复运动气缸；6、棘爪座；7、盖板；8、棘爪；9、棘轮；10、传动轴；11、中心座；12、压紧杆；13、低位报警装置；14、超低位感应器；15、低位感应器；16、密封套；17、传动丝杆；18、固定螺套；19、拨销；20、弹簧。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-4所示的一种固体颗粒填料自动压紧装置，沿吸附塔的塔盖2周向上间隔设置有三个筒状的底座4，底座4内设置有穿过塔盖2的竖直压紧杆12，压紧杆12的下端与吸附塔内部的填料压板相连；底座4顶部设置有筒状的顶座3，顶座3内设置有传动丝杆17，传动丝杆17与固定螺套18相配置；传动丝杆17的下端与压紧杆12的上端相连，传动丝杆17与传动轴10相连，传动轴10与棘轮棘爪机构连接，棘轮棘爪机构与拨盘驱动机构相连。其中，棘轮棘爪机构包括与传动轴10上端相连的棘轮9，棘轮9与棘爪8相配合，棘爪8设置在带有悬臂的棘爪座6上，棘爪座6的悬臂与拨盘驱动机构相连；拨盘驱动机构包括跨接在底座4上的中心座11，中心座11上连接有拨盘1，拨盘1上设置有拨叉，拨叉通过拨销19与棘爪座6的悬臂连接；拨盘1连接有往复摆动机构，往复摆动机构的驱动端通过旋转销与拨盘1连接。传动丝杆17内开设有方孔或者花键孔，传动轴10为方轴或者花键轴，传动丝杆17和传动轴10相配置；固定螺套18通过螺栓与底座4相连；传动丝杆17的外螺纹和固定螺套18的内螺纹均为梯形螺纹；棘爪座6上固定连接有弹簧20，弹簧20的自由端与棘爪8相连；棘爪座6上还设置有盖板7，盖板7通过螺栓与棘爪座6；棘轮9为单向棘轮。本实施例还包括密封套16，密封套16与吸附塔的塔盖2连接，密封套16与压紧杆12滑动配合；压紧杆12的上端设置有低位报警装置13，底座4内设置有低位感应器15、超低位感应器14，低位感应器15和超低位感应器14的安装位置根据压紧杆12的有效位移来确定，压紧杆12带动低位报警装置13一起向下移动，当低位报警装置13移动至低位感应器15或超低位感应器14处时，低位感应器15或超低位感应器14发出警报提示；往复运动机构包括带有电磁阀的往复运动气缸5，往复运动气缸5的驱动端通过旋转销与拨盘1连接，往复运动气缸5的气缸座与底座4固定连接。本专利技术采用多组压紧机构压紧填料，压紧机构在塔盖2上以360/n角度均布（n为压紧机构的组数），同步压紧结构在满足同步精度要求下，可以采用钢结构加工的固定传动方式制造，也可以采用钢带拉丝的软连接方式制造。本专利技术以往复摆动机构的往复运动为驱动力，通过拨盘2带动多个棘轮棘爪机构运动；棘轮9通过传动轴10将力传递给传动丝杆17，传动丝杆17推动压紧杆12一起竖直向下移动，压紧杆12将压紧力传递给吸附塔内的填料压板，实现对填料的多点同步压紧；由于传动丝杆17和棘轮9单向运动，压紧后能有效防止填料压板跳动。本专利技术可提供的有效压紧力的范围为300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体颗粒填料自动压紧装置，其特征在于，沿吸附塔的塔盖周向上间隔设置有筒状的底座，底座内设置有穿过塔盖的压紧杆，压紧杆的下端与吸附塔内部的填料压板相连；底座顶部设置有筒状的顶座，顶座内设置有传动丝杆，传动丝杆与固定螺套相配置；传动丝杆的下端与压紧杆的上端相连，传动丝杆与传动轴相连，传动轴与棘轮棘爪机构连接，棘轮棘爪机构与拨盘驱动机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒填料自动压紧装置，其特征在于，沿吸附塔的塔盖周向上间隔设置有筒状的底座，底座内设置有穿过塔盖的压紧杆，压紧杆的下端与吸附塔内部的填料压板相连；底座顶部设置有筒状的顶座，顶座内设置有传动丝杆，传动丝杆与固定螺套相配置；传动丝杆的下端与压紧杆的上端相连，传动丝杆与传动轴相连，传动轴与棘轮棘爪机构连接，棘轮棘爪机构与拨盘驱动机构相连；所述棘轮棘爪机构包括与传动轴上端相连的棘轮，棘轮与棘爪相配合，棘爪设置在带有悬臂的棘爪座上，棘爪座的悬臂与拨盘驱动机构相连；所述拨盘驱动机构包括跨接在底座上的中心座，中心座上安设有拨盘，拨盘上设置有拨叉，拨叉通过拨销与棘爪座的悬臂连接；拨盘连接有往复摆动机构，往复摆动机构的驱动端与拨盘连接。2.如权利要求1所述的一种固体颗粒填料自动压紧装置，其特征在于，所述传动丝杆内开设有方孔或者花键孔，传动轴为方轴或者花键轴，传动丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明星，张军，张文平，江昱，曾念东，杨强，李玉福，
申请(专利权)人：武汉恒业通气体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42