一种膜分离制氧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及膜分离制氧技术领域，尤其涉及一种膜分离制氧设备；包括相连通的制氧设备本体和净化装置，所述净化装置包括壳体以及可拆卸连接于壳体内部的过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤滤芯

【技术实现步骤摘要】
一种膜分离制氧设备


[0001]本技术涉及膜分离制氧
，尤其涉及一种膜分离制氧设备
。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术
。
首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得
。
常用的空气分离制氧方法有三种：深冷法
、
变压吸附分离法
、
膜分离法，深冷法制养优点是：可获得
99.6
％的高纯度氧气；缺点是设备投资大
、
启动时间长，变压吸附分离法制氧可获得浓度为
93
％的氧气，但存在耗能高
、
噪音大等缺点，膜分离制养优点是无相变
、
能耗低
、
操作方便，启动十分钟即可产生氧气，设备造价低
。
[0003]现有的膜分离制氧设备，采用自然界空气为原料制备氧气，自然界空气中含有灰尘
、
小颗粒杂质以及细菌，从而导致制备的氧气效果较差
。
[0004]为此，本技术提供了一种膜分离制氧设备
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种膜分离制氧设备
。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种膜分离制氧设备，包括相连通的制氧设备本体和净化装置，所述净化装置包括壳体以及可拆卸连接于壳体内部的过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯，所述第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯沿进风端至出风端方向依次布设于壳体内部，且第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯之间依次首尾套接
。
[0008]具体的，所述第一过滤滤芯包括第一对接部，所述第一对接部为长方体状结构壳体结构，所述第一对接部的上端向上延伸设有环状的第一套接部，所述第一对接部内部固定安装有第一过滤滤芯层，所述第一过滤滤芯层为不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的目数为
120
目
。
[0009]具体的，所述壳体的右侧铰接有封盖，所述封盖与壳体之间还通过搭扣连接，所述封盖上设有进风口，所述封盖的内表面对应进风口的位置向内延伸设有第一导流限位部，所述第一导流限位部套接于第一套接部内侧
。
[0010]具体的，所述第二吸附滤芯包括第二对接部，所述第二对接部为长方体状结构壳体结构，所述第二对接部的上端向上延伸设有环状的第二套接部，所述第二对接部内部固定安装有第二吸附滤芯层，所述第二吸附滤芯层为活性炭纤维毡
。
[0011]具体的，所述第三杀菌滤芯包括第三对接部，所述第三对接部为长方体状结构壳体结构，所述第三对接部的上端向上延伸设有环状的第三套接部，所述第三对接部内部固定安装有第三杀菌滤芯层，所述第三杀菌滤芯层为聚碘树脂
。
[0012]具体的，所述第四杀菌滤芯包括第四对接部，所述第四对接部为长方体状结构壳
体结构，所述第四对接部的上端向上延伸设有环状的第四套接部，所述第四对接部内部固定安装有第四杀菌滤芯层，所述第四杀菌滤芯层为固载有季铵盐聚合物的网状纤维
。
[0013]具体的，所述壳体的左侧设有出风口，所述壳体的左侧内壁对应出风口的位置向内延伸设有第二导流限位部，所述第二导流限位部套接于第四对接部外侧
。
[0014]本技术的优点及有益效果在于：本技术提供的一种膜分离制氧设备，通过在制氧设备本体之前设置净化装置，利用净化装置能够对进入制氧设备本体内的空气进行过滤
、
吸附和双重杀菌，能够提高对空气的净化效果，以保证净化后的空气进入制氧设备本体后，提高其制备的氧气效果；同时，通过壳体与过滤组件之间可拆卸连接，便于拆装
、
更换过滤组件，使用方便
。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中一种膜分离制氧设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中第一过滤滤芯的俯视图
。
[0017]附图标记：封盖
1、
壳体
2、
进风口
3、
出风口
4、
制氧设备本体
5、
第一导流限位部
6、
第二导流限位部
7、
第一套接部
8、
第一对接部
9、
第二套接部
10、
第二对接部
11、
第三套接部
12、
第三对接部
13、
第四套接部
14、
第四对接部
15、
第一过滤滤芯层
16。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术做进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0019]参考附图1‑2，一种膜分离制氧设备，包括相连通的制氧设备本体5和净化装置，所述净化装置包括壳体2以及可拆卸连接于壳体2内部的过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯，所述第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯沿进风端至出风端方向依次布设于壳体2内部，且第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯之间依次首尾套接
。
[0020]在本实施例中，所述第一过滤滤芯包括第一对接部9，所述第一对接部9为长方体状结构壳体2结构，所述第一对接部9的上端向上延伸设有环状的第一套接部8，所述第一对接部9内部固定安装有第一过滤滤芯层
16
，所述第一过滤滤芯层
16
为不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的目数为
120
目
。
[0021]在本实施例中，第一过滤滤芯由第一对接部9和第一套接部8构成，其中，第一对接部9用于与第二套接部
10
相套接，第一套接部8用于与第一导流限位部6相套接，以实现第一过滤滤芯的固定，同时，在第一对接部9内部固定安装第一过滤滤芯层
16
，用于对进入净化装置内部的空气进行初步过滤
。
[0022]在本实施例中，所述壳体2的右侧铰接有封盖1，所述封盖1与壳体2之间还通过搭扣连接，所述封盖1上设有进风口3，所述封盖1的内表面对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种膜分离制氧设备，包括相连通的制氧设备本体和净化装置，其特征在于，所述净化装置包括壳体以及可拆卸连接于壳体内部的过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯，所述第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯沿进风端至出风端方向依次布设于壳体内部，且第一过滤滤芯
、
第二吸附滤芯
、
第三杀菌滤芯和第四杀菌滤芯之间依次首尾套接
。2.
根据权利要求1所述的一种膜分离制氧设备，其特征在于，所述第一过滤滤芯包括第一对接部，所述第一对接部为长方体状结构壳体结构，所述第一对接部的上端向上延伸设有环状的第一套接部，所述第一对接部内部固定安装有第一过滤滤芯层，所述第一过滤滤芯层为不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的目数为
120
目
。3.
根据权利要求2所述的一种膜分离制氧设备，其特征在于，所述壳体的右侧铰接有封盖，所述封盖与壳体之间还通过搭扣连接，所述封盖上设有进风口，所述封盖的内表面对应进风口的位置向内延伸设有第一导流限位部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：武汉恒业通气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：