一种节能型一体式制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型一体式制氧机，包括箱体以及安装在箱体内的旋涡式空压机、风冷却器、控制柜、消音器、氧氮分离装置、空气缓冲罐、吸附式干燥机、氧气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐，旋涡式空压机依次与风冷却器、吸附式干燥机、空气缓冲罐及氧氮分离装置相连，氧氮分离装置分别与消音器、尾气回收罐及氧气缓冲罐相连，尾气回收罐与吸附式干燥机相连，氧气缓冲罐通过产气管路与氧气储罐相连，产气管路上安装有电动流量调节阀。本实用新型专利技术通过在产气管路上安装电动流量调节阀，使用PID方式控制制氧机的产气流量，使得制氧机的产气流量不受后端用气压力波动影响，在同样用气条件下增加制氧机了制氧机的休眠时间，从而减少了制氧机能耗。减少了制氧机能耗。减少了制氧机能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型一体式制氧机


[0001]本技术涉及化工机械领域，更具体地说，尤其涉及一种节能型一体式制氧机。

技术介绍

[0002]在变压吸附（PSA）制氧设备中，由于设备包含空压机、空气净化组件、氧氮分离组件、各种缓冲罐（压力容器）、控制系统等，尤其是压力容器占据了较大的空间，使得设备占地面积大，不能满足某些特殊情况的使用要求。
[0003]中国专利公告号CN214734523U公开了一种一体式制氧机，是申请人在2021年研发的一款制氧机，该制氧机将容积大的压力容器采用多组并联的方式组成，使得制氧机的占地面积和体积大幅度减小，满足了小空间的使用要求，但是该制氧机的产气流量会受到后端用气压力波动影响，从而导致制氧机的能耗偏高，已经不能满足现阶段设备低能耗的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种节能型一体式制氧机，在产气管路上安装电动流量调节阀，使用PID方式控制制氧机的产气流量，使得制氧机的产气流量（始终保持最大产气流量）不受后端用气压力波动影响，在同样用气条件下增加制氧机了制氧机的休眠时间，从而减少了制氧机能耗。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种节能型一体式制氧机，包括箱体以及安装在箱体内的旋涡式空压机、风冷却器、控制柜、消音器、氧氮分离装置、空气缓冲罐、吸附式干燥机、氧气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐，其中，空气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐分别由多个并联的标准圆筒形储罐组成，所述旋涡式空压机与风冷却器相连，风冷却器通过进气管路与吸附式干燥机相连，吸附式干燥机与空气缓冲罐相连，空气缓冲罐与氧氮分离装置相连，氧氮分离装置分别与消音器和尾气回收罐相连，尾气回收罐通过回吹管路与吸附式干燥机相连，氧氮分离装置还与氧气缓冲罐相连，氧气缓冲罐通过产气管路与氧气储罐相连，所述产气管路上安装有电动流量调节阀。
[0006]本技术通过在产气管路上安装电动流量调节阀，使用PID方式控制制氧机的产气流量，使得制氧机的产气流量（始终保持最大产气流量）不受后端用气压力波动影响，在同样用气条件下增加制氧机了制氧机的休眠时间，从而减少了制氧机能耗。
附图说明
[0007]图1是本技术的主视图；
[0008]图2是本技术的俯视图。
[0009]图中：1－箱体；2－旋涡式空压机；3－风冷却器；4－控制柜；5－进气管路；6－消音器；7－氧氮分离装置；8－空气缓冲罐；9－吸附式干燥机；10－氧气缓冲罐；11－尾气回收罐；12－氧气储罐；13－产气管路；14－回吹管路；15－电动流量调节阀。
具体实施方式
[0010]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0011]如图1和图2所示，本技术提供的一种节能型一体式制氧机，包括箱体1以及安装在箱体1内的旋涡式空压机2、风冷却器3、控制柜4、消音器6、氧氮分离装置7、空气缓冲罐8、吸附式干燥机9、氧气缓冲罐10、尾气回收罐11和氧气储罐12，其中，旋涡式空压机2与风冷却器3相连，通过风冷却器3降低从旋涡式空压机2中出来的压缩空气温度，风冷却器3通过进气管路5与吸附式干燥机9相连，吸附式干燥机9与空气缓冲罐8相连，空气缓冲罐8与氧氮分离装置7相连，氧氮分离装置7分别与消音器6和尾气回收罐11相连，尾气回收罐11通过回吹管路14与吸附式干燥机9相连，尾气回收罐11收集氧氮分离装置7排出的部分尾气作为吸附式干燥机9吹扫气使用，氧氮分离装置7中多余的尾气则通过消音器6排出，氧氮分离装置7还与氧气缓冲罐10相连，氧气缓冲罐10通过产气管路13与氧气储罐12相连，所述产气管路13上安装有电动流量调节阀15。
[0012]在本实施例中，所述空气缓冲罐8由两个并联的标准圆筒形储罐组成；所述尾气回收罐11由三个并联的标准圆筒形储罐组成；所述氧气储罐12由四个并联的标准圆筒形储罐组成。
[0013]进一步的，所述进气管路5上设置有水气分离器、精过滤器、过滤减压阀，起到除水、除油、调节进气压力的作用。
[0014]进一步的，所述空气缓冲罐8与氧氮分离装置7的进气管路相连，在氧氮分离装置7的进气管路上设有孔板控制氧氮分离装置7的进气流量。
[0015]进一步的，所述氧氮分离装置7与氧气缓冲罐10相连，其连接管路上设有孔板控制氧氮分离装置7的产气流量。
[0016]进一步的，所述回吹管路14上设有节流孔板控制吸附式干燥机9的回吹流量。
[0017]进一步的，所述产气管路13上还安装有粉尘过滤器、调压阀、针型阀及质量流量计，用于调节产气流量。
[0018]本技术将容积大的压力容器（如空气缓冲罐8、尾气回收罐11、氧气储罐12）采用多组并联的方式组成，使得制氧机的占地面积和体积大幅度减小，满足小空间的使用要求；另外，通过在产气管路13上安装电动流量调节阀15，使用PID方式控制制氧机的产气流量，使得制氧机的产气流量（始终保持最大产气流量）不受后端用气压力波动影响，在同样用气条件下增加制氧机了制氧机的休眠时间，从而减少了制氧机能耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型一体式制氧机，包括箱体以及安装在箱体内的旋涡式空压机、风冷却器、控制柜、消音器、氧氮分离装置、空气缓冲罐、吸附式干燥机、氧气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐，其中，空气缓冲罐、尾气回收罐和氧气储罐分别由多个并联的标准圆筒形储罐组成，其特征在于：所述旋涡式空压机与风冷却器相连，风冷却器通过进气管路与吸附式干燥机相连，吸附式干燥机与空气缓冲罐相连，空气缓冲罐与氧氮分离装置相连，氧氮分离装置分别与消音器和尾气回收罐相连，尾气回收罐通过回吹管路与吸附式干燥机相连，氧氮分离装置还与氧气缓冲罐相连，氧气缓冲罐通过产气管路与氧气储罐相连，所述产气管路上安装有电动流量调节阀。2.根据权利要求1所述的节能型一体式制氧机，其特征在于：所述空气缓冲罐由两个并联的标准圆筒形储罐组成，所述尾气回收罐由三个并联的标准圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，江昱，曾念东，
申请(专利权)人：武汉恒业通气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：