本实用新型专利技术涉及一种制作锁支架模具中的正冲孔模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成；上模组包括上模板（1），冲头固定板（103）顺序通过上模垫板（102）、上模固定板（101）与所述上模板（1）固接；下模组包括下模板（1），在下模板（1）上安装多个下成型块（201）；脱料模组包括剥料背板（3），在剥料背板（3）上安装剥料块（301）。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用本实用新型专利技术加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本实用新型专利技术能快速完成对产品的正冲孔，产品的正冲孔一次成型，不仅节约了加工时间，还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具结构，尤其涉及一种制作锁支架模具中的正冲孔模组结构。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。随着冲压技术的发展，客户给出的冲压件越来越复杂，对冲压件的产品要求也越来越高，很多冲压件需要单独设计模具进行生产，现有技术对于复杂工件的正冲孔往往采用每个冲压面按时序分别冲压成型，这种按时序冲压成型的方式会对产品本身存在较大内应力，易导致产品变形，费时费力，同时工件每个冲压及成型面单独承受冲压力，致使工件受力不均，表面易存在划痕或擦伤，影响了产品表面的平整度。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中这些缺点,提供一种制作锁支架模具中的正冲孔模组结构，具有加工效率高，省时省力的优点，同时利用本技术进行正冲孔的产品成型面及冲压面内应力小且表面光整，产品一次成型，大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种制作锁支架模具中的正冲孔模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成；所述上模组的具体结构如下:包括上模板，冲头固定板顺序通过上模垫板、上模固定板与所述上模板固接；所述下模组的具体结构如下:包括下模板，在所述下模板上安装多个下成型块；所述脱料模组的具体结构如下:包括剥料背板，在所述剥料背板上安装剥料块。其进一步技术方案在于:上模固定板为矩形板，在所述上模固定板上分别开有多个第一定位孔、第一安装孔及第一螺纹孔；所述上模垫板也为矩形板，在所述上模垫板上开有多个贯通孔；所述冲头固定板也为矩形板，在所述冲头固定板上分别开有多个第一冲头安装孔、第二冲头安装孔、第三冲头安装孔、第二安装孔、第二螺纹孔及第二定位孔；所述下成型块为矩形块，在所述下成型块的中心处向外延伸形成凸缘，在所述凸缘内凹陷形成成型凹槽，位于所述成型凹槽的两端、在所述下成型块上还开有多个第三安装孔、第三定位孔、第一沉孔、第二沉孔及第三沉孔，所述第一沉孔以所述第二沉孔、第三沉孔为中心对称布置；所述成型凹槽的一端向中心收缩形成收缩部；在所述剥料块上开有多个第四安装孔、第一贯通孔、第二贯通孔、第三贯通孔、第三螺纹孔，第四定位块，在所述剥料块的中部还开有开口，一组成型凸台以所述开口为中心对称布置，所述第一贯通孔、第二贯通孔设置在所述成型凸台上。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，利用本技术加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本技术能快速完成对产品的正冲孔，产品的正冲孔一次成型，不仅节约了加工时间，还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提闻了生广效率。【附图说明】图1为本技术中上模组的结构示意图。图2为本技术中下模组的结构示意图。图3为本技术中脱料模组的结构示意图。图4为本技术中上模固定板的结构示意图。图5为本技术中上模垫板的结构示意图。图6为本技术中冲头固定板的结构示意图。图7为本技术中下成型块的主视图。图8为图7的侧视图。图9为图7的俯视图。图10为本技术中剥料块的主视图。图11为图10的侧视图。其中:1、上模板；101、上模固定板；1011、第一定位孔；1012、第一安装孔；1013、第一螺纹孔；102、上模垫板；1021、贯通孔；103、冲头固定板；1031、第一冲头安装孔;1032、第二安装孔；1033、第二螺纹孔；1034、第二定位孔；1035、第二冲头安装孔；1036、第三冲头安装孔；2、下模板；201、下成型块；2011、第三安装孔；2012、第三定位孔；2013、第一沉孔；2014、成型凹槽;2015、收缩部;2016、第二沉孔;2017、第三沉孔;2018、凸缘;3、剥料背板；301、剥料块;3011、第四安装孔;3012、第一贯通孔;3013、第二贯通孔;3014、第三贯通孔；3015、第三螺纹孔;3016、成型凸台;3017、第四定位孔；3018、开口。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。一种制作锁支架模具中的正冲孔模组结构由上模组、下模组及脱料模组构成。如图1所示，上模组的具体结构如下:包括上模板1，冲头固定板103顺序通过上模垫板102、上模固定板101与上模板I固接。如图4所示，上模固定板101为矩形板，在上模固定板101上分别开有多个第一定位孔1011、第一安装孔1012及第一螺纹孔1013，其中第一安装孔1012为4个，第一螺纹孔1013为6个，第一定位孔1011为4个。如图5所示，上模垫板102也为矩形板，在上模垫板102上开有多个贯通孔1021，图5中贯通孔1021为6个。如图6所示，冲头固定板103也为矩形板，在冲头固定板103上分别开有多个第一冲头安装孔1031、第二冲头安装孔1035、第三冲头安装孔1036、第二安装孔1032、第二螺纹孔1033及第二定位孔1034。如图2所示，下模组的具体结构如下:包括下模板2，在下模板2上安装多个下成型块201。如图7至图9所示，下成型块201为矩形块，在下成型块201的中心处向外延伸形成凸缘2018，在凸缘2018内凹陷形成成型凹槽2014，成型凹槽2014的一端向中心收缩形成收缩部2015。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作锁支架模具中的正冲孔模组结构，其特征在于：由上模组、下模组及脱料模组构成； 所述上模组的具体结构如下： 包括上模板（1），冲头固定板（103）顺序通过上模垫板（102）、上模固定板（101）与所述上模板（1）固接； 所述下模组的具体结构如下： 包括下模板（1），在所述下模板（1）上安装多个下成型块（201）； 所述脱料模组的具体结构如下： 包括剥料背板（3），在所述剥料背板（3）上安装剥料块（301）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇晴鹏，魏仁，
申请(专利权)人：无锡万华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。