一种采用电加热方式的高光注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种采用电加热方式的高光注塑模具，为解决现有多浇口注塑模具易在产品表面产生熔接痕等问题而设计。本发明专利技术采用电加热方式的高光注塑模具包括安装于注塑机定模板上的前模以及安装于注塑机动模板上的后模，还包括加热型芯和用于对注塑制品进行冷却的冷却板，所述加热型芯内埋设有电加热元件。本发明专利技术采用电加热方式的高光注塑模具由于其加热和冷却独立分开进行，因此模具的传热效率高，进而提高了该高光注塑模具的生产效率，且冷却板中的水路只参与冷却，因此不需要设计集成零件，大大简化了模具结构。

【技术实现步骤摘要】
一种采用电加热方式的高光注塑模具
本专利技术涉及一种采用电加热方式的高光注塑模具。
技术介绍
高光注塑模具技术主要应用于高端家电产品、以及汽车装饰零部件上，是为了简化装配工艺，减少产品后处理工序，提高外观档次的一种新型技术。目前模具行业采用的高光模具主要为蒸汽式。蒸汽加热式高光无熔接痕模具工作原理是在前模镶块内部打直通的蒸汽管道，此蒸汽管道同时起到加热和冷却的作用，由气嘴引到模具外与蒸汽锅炉连接，通过高温蒸汽消除熔接痕。采用蒸汽式加热方式的缺点如下：1.生产效率低，模具加热和冷却采用同一组水路，热量交换效率慢，产品注塑周期长。2.结构复杂，模具在高温下生产，水路设计复杂，且需增加集气块等结构。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提出一种热传递效率高、生产效率高的采用电加热方式的高光注塑模具。本专利技术的再一个目的是提出一种结构简单可靠的采用电加热方式的高光注塑模具。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种采用电加热方式的高光注塑模具，包括安装于注塑机定模板上的前模以及安装于注塑机动模板上的后模，还包括加热型芯和用于对注塑制品进行冷却的冷却板，所述加热型芯内埋设有电加热元件。优选的，所述前模包括与所述定模板固定连接的顶板以及通过水口导柱与所述顶板连接的前模板；所述冷却板固定于所述顶板上；所述加热型芯固定于所述前模板上。优选的，所述电加热元件为电加热棒，所述加热型芯的四个侧面上均穿设有若干电加热棒。优选的，所述电加热棒的加热区域全部伸入所述加热型芯内部，且所述加热区域的外边沿与其穿入的加热型芯外侧面之间的距离大于等于5mm；所述电加热棒距离所述冷却板大于2mm；所述电加热棒距离所述模具的胶位面3mm。优选的，所述前模板上与所述电加热棒露于所述加热型芯外的部分相对应位置处设置有固定孔，螺钉穿过所述固定孔将所述电加热棒固定。优选的，所述加热型芯的背部设有冷却槽，所述冷却板上与所述冷却槽对应的位置上设置有冷却凸块，当所述高光注塑模具合模时，所述冷却凸块伸入所述冷却槽内。优选的，所述顶板与前模板之间设置有弹性限位件。优选的，所述弹性限位件包括限位拉杆和固定于所述限位拉杆上的弹簧，当所述高光注塑模具开模时，所述顶板与前模板在弹簧的弹力作用下分开，并由限位拉杆限定所述顶板与前模板分开的距离。优选的，所述前模板上靠近所述后模的一侧面上设置有用于增加模具锁紧力的锁紧块。优选的，所述前模板与后模之间设置有尼龙锁模器。本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术采用电加热方式的高光注塑模具内设置有加热型芯和冷却板，加热和冷却独立分开进行，因此模具的传热效率高，进而提高了该高光注塑模具的生产效率。（2）通过在加热型芯内部埋设电加热棒的方式进行加热，冷却板中的水路只参与冷却，因此不需要设计集成零件，大大简化了模具结构。（3）加热型芯的背部设有冷却槽，冷却板上与冷却槽对应的位置上设置有冷却凸块，当所述高光注塑模具合模时，冷却凸块伸入冷却槽内，能够有效提高冷却效率。（4）顶板与前模板之间设置有弹性限位件，前模板与后模之间设置有尼龙锁模器，当模具开模时，顶板与前模板在弹性限位件的作用下首先分开，而前模板与后模在尼龙锁模器的作用下滞后分开，保证加热型芯加热时与冷却板是分开的，能够有效提高加热效率。附图说明图1是本专利技术实施例一提供的采用电加热方式的高光注塑模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例一前模的主视图；图3是图2的剖视图；图4是本专利技术实施例一加热型芯正面的结构示意图；图5是本专利技术实施例一加热型芯背面的结构示意图；图6是本专利技术实施例一加热棒的固定结构示意图；图7是本专利技术实施例一冷却板的结构示意图；图8是本专利技术实施例一前模板的结构示意图；图9是本专利技术实施例一加热棒的排列结构示意图；图10是本专利技术实施例一后模的结构示意图。图中，1、定模板；2、前模；21、顶板；22、水口导柱；23、前模板；231、上部通腔；232、下部通腔；233、锁紧块；24、冷却板；241、冷却凸块；25、加热型芯；251、冷却槽；252、腔体；26、电加热棒；27、限位拉杆；28、无头螺钉；3、动模板；4、后模；41、底板；42、针板；43、方铁；44、后模板；45、后模镶块；46、尼龙锁模器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一：图1是本实施例采用电加热方式的高光注塑模具的结构示意图。如图所示，该高光注塑模具包括安装于注塑机定模板1上的前模2以及安装于注塑机动模板3上的后模4。如图2和图3所示，前模2包括与所述定模板1固定连接的顶板21以及通过水口导柱22与所述顶板21连接的前模板23，顶板21上通过螺钉固定有用于对注塑制品进行冷却的冷却板24，前模板23上通过螺钉固定有加热型芯25，加热型芯25的四个侧面上均穿设有五个电加热棒26。顶板21与前模板23之间设置有弹性限位件。弹性限位件包括限位拉杆27和固定于限位拉杆27上的弹簧，当高光注塑模具开模时，顶板21与前模板23在弹簧的弹力作用下分开，并由限位拉杆27限定顶板21与前模板23分开的距离。加热型芯25的结构如图4和图5所示。加热型芯25采用耐腐蚀、传热度高的材料制成，优选为S136S。加热型芯25的四个侧面上均开有用于放置电加热棒26的腔体252，电加热棒26的加热区域全部伸入所述腔体252内，电加热棒26距离所述腔体252避空1mm，且加热区域的外边沿与其穿入的加热型芯25外侧面之间的距离大于等于5mm，电加热棒26距离冷却板24大于2mm，电加热棒26距离模具的胶位面3mm。电加热棒26的排布情况如图9所示。加热型芯25的背部设有冷却槽251。冷却板24的结构如图7所示。冷却板24采用传热度较高的材料制成，尺寸较小时优选采用铍铜材料，尺寸较大时优选采用铝材。冷却板24内设置有冷却水路。冷却板24上与所述冷却槽251对应的位置上设置有冷却凸块241，当所述高光注塑模具合模时，所述冷却凸块241伸入加热型芯25的冷却槽251内，以提高冷却效率。图8给出了前模板23的结构示意图。如图所示，前模板23为通腔板，通腔包括与加热型芯25配合的上部通腔231和与冷却板24配合的下部通腔232，下部通腔232与冷却板24单边避空1mm。在前模板23上与电加热棒26露于加热型芯25外的部分相对应位置处设置有固定孔，无头螺钉28穿过固定孔将电加热棒26固定，该固定结构如图6所示。通过无头螺钉28对电加热棒26进行固定，能有效防止电加热棒26在运输和使用过程中出现脱落造成危险。前模板23上靠近后模4的一侧面上设置有用于增加模具锁紧力的锁紧块233，锁紧块233能够有效防止注塑时出现涨模，避免注塑制品产生飞边。后模4的结构如图10所示，包括与动模板3固定连接的底板41、与底板41连接的针板42、通过方铁43与针板42连接的后模板44以及与后模板44连接的后模镶块45。后模板44上设置有尼龙锁模器46。该模具的工作过程为：开模时，尼龙锁模器46限制前模板23和后模板44分开，而前模板23和顶板21在弹簧的弹力作用下首先分开，当开到8mm时，由于限位拉杆27的限位作用而停止分开，前模板23和后模板44开始分开，此时，启动电加热棒26对加热型芯25进行加热，由于此时加热型芯25与冷却板24分开，因此加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用电加热方式的高光注塑模具，包括安装于注塑机定模板（1）上的前模（2）以及安装于注塑机动模板（3）上的后模（4），其特征在于：还包括加热型芯（25）和用于对注塑制品进行冷却的冷却板（24），所述加热型芯（25）内埋设有电加热元件（26）。

【技术特征摘要】
1.一种采用电加热方式的高光注塑模具，包括安装于注塑机定模板(1)上的前模(2)以及安装于注塑机动模板(3)上的后模(4)，其特征在于：还包括加热型芯(25)和用于对注塑制品进行冷却的冷却板(24)，所述加热型芯(25)内埋设有电加热元件；所述前模(2)包括与所述定模板(1)固定连接的顶板(21)以及通过水口导柱(22)与所述顶板(21)连接的前模板(23)；所述冷却板(24)固定于所述顶板(21)上；所述加热型芯(25)固定于所述前模板(23)上；所述顶板(21)与前模板(23)之间设置有弹性限位件，所述弹性限位件包括限位拉杆(27)和固定于所述限位拉杆(27)上的弹簧，当所述高光注塑模具开模时，所述顶板(21)与前模板(23)在弹簧的弹力作用下分开，并由限位拉杆(27)限定所述顶板(21)与前模板(23)分开的距离；所述前模板(23)为通腔板，通腔包括与加热型芯(25)配合的上部通腔(231)和与冷却板(24)配合的下部通腔(232)；所述加热型芯(25)的背部设有冷却槽(251)，所述冷却板(24)上与所述冷却槽(251)对应的位置上设置有冷却凸块(241)，当所述高光注塑模具合模时，所述冷却凸块(241...

【专利技术属性】
技术研发人员：米永东，张平，王涛，
申请(专利权)人：青岛海尔模具有限公司，海尔集团公司，
类型：发明
国别省市：山东;37