本实用新型专利技术涉及一种矿渣磨。它包括固定连接在混凝土基础上的磨本体，在磨本体的底部设有一水平设置的磨盘，在磨盘的下方设有磨盘驱动装置，一磨辊装置与磨盘相配合，在磨盘上方的磨本体内设有回灰筒，在回灰筒上方的磨本体内设有选粉装置，在选粉装置上方的磨本体内设有出料口，在回灰筒一侧的磨本体上设有一往磨盘输料的下料溜子，在磨盘上设有一与其相连的磨盘衬板，磨盘衬板为球面槽形，磨辊装置的辊套为与磨盘衬板相配合的球面形，在磨盘衬板上方的磨本体上设有与磨盘衬板相配合的布料装置。本实用新型专利技术结构设计合理，研磨精细度高，生产效率高，物料在磨盘上分布均匀，不会产生堆料现象，减轻了磨辊的磨损。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种矿渣磨。
技术介绍
:矿渣磨是矿渣预粉碎之后进行再次粉磨的关键设备，它主要应用于矿渣微粉生产行业和水泥粉磨站，这就要求它的运行周期必须长且故障率要低，因此各个零部件必须坚固耐用。现有的矿渣磨存在以下几个问题:1、研磨精细度低，需要多次反复研磨，增加了使用成本，降低了生产效率；2、物料在磨盘上分布不均，磨盘上各个部位的料层厚度不一，容易产生堆料现象，导致磨辊震动加大，加剧了磨辊的磨损，甚至导致矿渣磨驱动电机负荷增大而使得整个矿渣磨系统跳停。
技术实现思路
:本技术提供了一种矿渣磨，它结构设计合理，研磨精细度高，生产效率高，物料在磨盘上分布均匀，不会产生堆料现象，减轻了磨辊的磨损，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括固定连接在混凝土基础上的磨本体，在磨本体的底部设有一水平设置的磨盘，在磨盘的下方设有磨盘驱动装置，一磨辊装置与磨盘相配合，在磨盘上方的磨本体内设有回灰筒，在回灰筒上方的磨本体内设有选粉装置，在选粉装置上方的磨本体内设有出料口，在回灰筒一侧的磨本体上设有一往磨盘输料的下料溜子，在磨盘上设有一与其相连的磨盘衬板，磨盘衬板为球面槽形，磨辊装置的辊套为与磨盘衬板相配合的球面形，在磨盘衬板上方的磨本体上设有与磨盘衬板相配合的布料装置。所述布料装置包括由三个支架构成的三角形架体，三角形架体的位置对应于磨盘衬板的中部，三个支架的外端向外延伸与磨本体固连，在每个支架上均设有一与磨盘衬板相配合的布料板。还包括磨辊间隙调整装置，磨辊间隙调整装置包括固定连接在混凝土基础上的间隙液压缸，动摇臂的一端与间隙液压缸铰接，动摇臂的另一端与设在磨本体上的支撑转轴座相连，磨辊装置与支撑转轴座相连。还包括磨辊翻转装置，磨辊翻转装置包括固定连接在混凝土基础上的翻转液压缸，翻转液压缸通过连杆与设在磨本体上的支撑转轴座相连。还包括磨辊间隙限位装置，磨辊间隙限位装置包括调整丝杆，调整丝杆的一端与翻转液压缸相连，调整丝杆的另一端与动摇臂相连。本技术采用上述方案，具有以下优点:1、在磨盘上设有一与其相连的磨盘衬板，磨盘衬板为球面槽形，磨辊装置的辊套为与磨盘衬板相配合的球面形，在磨盘圆周方向上，磨棍装置上的磨棍和磨盘衬板之间形成均匀的粉磨间隙，研磨精细度高，无需多次反复研磨，生产效率高。2、在磨盘衬板上方的磨本体上设有与磨盘衬板相配合的布料装置，使用时，布料装置是固定不动的，磨盘转动，物料在磨盘衬板上被布料装置的布料板摊平，不会产生堆料现象，减轻了磨辊的磨损。3、通过磨辊间隙调整装置可以调整磨辊装置上的磨辊与磨盘衬板之间的间隙，从而调节研磨精度。4、通过磨辊翻转装置可以将磨辊装置翻出磨本体外进行检修，便于更换辊套，并且为更换磨盘衬板及磨盘检修提供了方便。5、磨辊与磨盘衬板之间的间隙采用了磨辊间隙限位装置，避免了本技术工作时因断料而产生的剧烈振动和耐磨材料的损耗。6、本技术运转前，无需在磨盘衬板上布料，实现了空载运行，也可带载停机或启动。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。图2为图1的部分放大结构示意图。图3为本技术中布料装置的结构示意图。图中，1、混凝土基础，2、磨本体，3、磨盘，4、磨盘驱动装置，5、磨辊装置，6、回灰筒，7、选粉装置，8、出料口，9、下料溜子，10、磨盘衬板，11、辊套，12、布料板，13、支架，14、间隙液压缸，15、动摇臂，16、支撑转轴座，17、翻转液压缸，18、连杆，19、调整丝杆。【具体实施方式】:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1?图3所示，本技术包括固定连接在混凝土基础I上的磨本体2，在磨本体2的底部设有一水平设置的磨盘3，在磨盘3的下方设有磨盘驱动装置4，一磨棍装置5与磨盘3相配合，在磨盘3上方的磨本体2内设有回灰筒6，在回灰筒6上方的磨本体2内设有选粉装置7，在选粉装置7上方的磨本体2内设有出料口 8，在回灰筒6 —侧的磨本体2上设有一往磨盘3输料的下料溜子9。在磨盘3上设有一与其相连的磨盘衬板10，磨盘衬板10为球面槽形，磨辊装置5的辊套11为与磨盘衬板10相配合的球面形，在磨盘3圆周方向上，磨辊装置5上的磨辊和磨盘衬板10之间形成均匀的粉磨间隙，研磨精细度高，无需多次反复研磨，生产效率高。在磨盘衬板10上方的磨本体2上设有与磨盘衬板10相配合的布料装置。布料装置包括由三个支架13构成的三角形架体，三角形架体的位置对应于磨盘衬板10的中部，三个支架13的外端向外延伸与磨本体2固连，在每个支架13上均设有一与磨盘衬板10相配合的布料板12。使用时，布料装置是固定不动的，磨盘3转动，物料在磨盘衬板10上被布料装置的布料板12摊平，不会产生堆料现象，减轻了磨辊的磨损。还包括磨辊间隙调整装置，磨辊间隙调整装置包括固定连接在混凝土基础I上的间隙液压缸14，动摇臂15的一端与间隙液压缸14铰接，动摇臂15的另一端与设在磨本体2上的支撑转轴座16相连，磨辊装置5与支撑转轴座16相连。通过间隙液压缸14的运动来带动动摇臂15动作，从而带动支撑转轴座16上的磨辊装置5动作，来调整磨辊装置5上的磨辊与磨盘衬板10之间的间隙，从而调节研磨精度。还包括磨辊翻转装置，磨辊翻转装置包括固定连接在混凝土基础I上的翻转液压缸17，翻转液压缸17通过连杆18与设在磨本体2上的支撑转轴座16相连。通过翻转液压缸17运动带动连杆18动作，从而带动支撑转轴座16上的磨辊装置5动作，来将磨辊装置5翻出磨本体2外进行检修，便于更换辊套11，并且为更换磨盘衬板10及磨盘3检修提供了方便。还包括磨辊间隙限位装置，磨辊间隙限位装置包括调整丝杆19，调整丝杆19的一端与翻转液压缸17相连，调整丝杆19的另一端与动摇臂15相连。磨辊与磨盘衬板10之间的间隙采用了磨辊间隙限位装置，避免了本技术工作时因断料而产生的剧烈振动和耐磨材料的损耗。使用时，物料通过下料溜子9落入磨盘衬板10上，磨盘驱动装置4带动磨盘3转动，物料被布料装置的布料板12摊平，通过磨辊装置5的磨辊与磨盘衬板10的配合，物料被碾磨成粉状。经碾磨后的物料中存在大量的粗粉，然后经选粉装置7选粉。选粉的过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分的粗粉经过回灰筒6落到磨盘衬板10上，被再次碾磨，合格的细粉经过选粉装置7从出料口 8出来后，经收尘及输送系统送入成品库。上述【具体实施方式】不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。【主权项】1.一种矿渣磨，包括固定连接在混凝土基础上的磨本体，在磨本体的底部设有一水平设置的磨盘，在磨盘的下方设有磨盘驱动装置，一磨辊装置与磨盘相配合，在磨盘上方的磨本体内设有回灰筒，在回灰筒上方的磨本体内设有选粉装置，在选粉装置上方的磨本体内设有出料口，在回灰筒一侧的磨本体上设有一往磨盘输料的下料溜子，其特征在于:在磨盘上设有一与其相连的磨盘衬板，磨盘衬板为球面槽形，磨辊装置的辊套为与磨盘衬板相配合的球面形，在磨盘衬板上方的磨本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿渣磨，包括固定连接在混凝土基础上的磨本体，在磨本体的底部设有一水平设置的磨盘，在磨盘的下方设有磨盘驱动装置，一磨辊装置与磨盘相配合，在磨盘上方的磨本体内设有回灰筒，在回灰筒上方的磨本体内设有选粉装置，在选粉装置上方的磨本体内设有出料口，在回灰筒一侧的磨本体上设有一往磨盘输料的下料溜子，其特征在于：在磨盘上设有一与其相连的磨盘衬板，磨盘衬板为球面槽形，磨辊装置的辊套为与磨盘衬板相配合的球面形，在磨盘衬板上方的磨本体上设有与磨盘衬板相配合的布料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，李浩，李海燕，
申请(专利权)人：济南安地冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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