【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨煤机辊套，特别涉及一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套。
技术介绍
1、立式磨煤机辊套是磨煤机的重要组成部分，其主要作用是支撑磨辊并确保其正常运转。如果不采用双金属镶嵌形式的结构，将会出现以下问题：
2、磨损加剧：磨煤机在运行过程中，由于辊套与磨辊产生相对运动，会导致辊套表面磨损。如果辊套材质不合适，没有采用双金属镶嵌形式的结构，辊套容易磨损，导致寿命缩短，增加更换频率和维修成本。
3、故障率提高：辊套作为磨煤机的关键部件之一，如果没有采用双金属镶嵌形式的结构，容易出现裂纹、断裂等问题，导致磨煤机无法正常工作。这将增加设备的故障率，影响生产效率和稳定性。
4、综上，如果立式磨煤机辊套不采用双金属镶嵌形式的结构，将会面临磨损加剧、故障率提高等问题。因此，我们希望研发一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，用于解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，包括：耐磨合金外套、普通铸造内套和卡条，耐磨合金正面贯通开设有一组安装孔，安装孔内部设有一组普通铸造内套；
3、安装孔上方设有一组装配条一，安装孔内部左侧设有一组装配条二，装配条二右侧镜像对称设有一组装配条三，装配条一、装配条二和装配条三和耐磨合金外套为一体结构；
4、普通铸造内套正面中央处贯通
5、作为一优选的实施方式，装配条一、装配条二和装配条三大小形状完全相同，装配槽一、装配槽二和装配槽三大小形状完全相同。
6、作为一优选的实施方式，装配条一的宽度小于装配槽一的宽度，装配条一的长度等于装配槽一的长度，装配条一的高度大于装配槽一的深度，从而保证了装配条一可沿着装配槽一插入到装配槽一内部，装配条二可沿着装配槽二插入到装配槽二内部，装配条三可沿着装配槽三插入到装配槽三内部，继而将耐磨合金外套与普通铸造内套预固定。
7、作为一优选的实施方式，安装孔内部底部开设有一组定位槽，轴孔底部设有一组定位块，定位块的宽度小于定位槽的宽度，定位块的长度等于定位槽的长度，定位块的高度大于定位槽的深度。
8、作为一优选的实施方式，定位槽底部向内凹陷形成一组伸缩腔，伸缩腔内部安装有若干组完全相同的弹簧，弹簧上方设有一组限位块，限位块上方连接固定有一组卡条。
9、作为一优选的实施方式，定位块底部开设有一组卡槽，卡槽的宽度和长度大于卡条的宽度和长度，卡槽的深度大于卡条的高度，在实际使用时，定位块插入到定位槽内部，定位块挤压卡条，使卡条向下挤压限位块，限位块挤压若干组弹簧从而使若干组弹簧向伸缩腔内部收缩，当定位块完全插入到定位槽内部时，若干组弹簧回弹向上推动限位块，限位块向上推动卡条插入到卡槽内部，从而使耐磨合金外套与普通铸造内套连接固定在一起。
10、作为一优选的实施方式，耐磨合金外套为高铬、镍和钼合金复合金属材质，普通铸造内套为低碳钢zg270-500材质，定位块为普通钢板材质，在实际使用时，首先将铸造完成后的耐磨合金外套进行粗加工，将安装孔内部侧面预留磨削余量，将装配条一、装配条二、装配条三、耐磨合金外套正反两面以及外侧面精加工，然后将耐磨合金外套进行热处理达到hrc58以上硬度，磨削安装孔的内部侧面，然后将普通铸造内套进行预热处理并进行精加工，从而完成耐磨合金外套与普通铸造内套装配前的准备工作。
11、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置装配条一、装配条二、装配条三、装配槽一、装配槽二以及装配槽三，使装配条一插入装配槽一内部，装配条二插入装配槽二内部，装配条三插入装配槽三内部，从而将普通铸造内套插入到耐磨合金外套内部，继而将耐磨合金外套与普通铸造内套预装配在一起，通过设置定位槽和定位块，使定位块插入到定位槽内部，通过卡条与卡槽的嵌合连接，从而使耐磨合金外套与普通铸造内套预固定在一起，通过后期焊接工作将两者焊接固定，从而在降低辊套材料成本的同时，降低了辊套的磨损。
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1.一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，包括：耐磨合金外套(100)、普通铸造内套(110)和卡条(180)，其特征在于：所述耐磨合金正面贯通开设有一组安装孔，所述安装孔内部设有一组普通铸造内套(110)；
2.如权利要求1所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述装配条一(120)、装配条二(130)和装配条三(140)大小形状完全相同，所述装配槽一(190)、装配槽二(200)和装配槽三(210)大小形状完全相同。
3.如权利要求2所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述装配条一(120)的宽度小于装配槽一(190)的宽度，所述装配条一(120)的长度等于装配槽一(190)的长度，所述装配条一(120)的高度大于装配槽一(190)的深度。
4.如权利要求1所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述安装孔内部底部开设有一组定位槽(170)，所述轴孔(160)底部设有一组定位块(150)，所述定位块(150)的宽度小于定位槽(170)的宽度，所述定位块(150)的长度等于定位槽(170)的长度，
5.如权利要求4所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述定位槽(170)底部向内凹陷形成一组伸缩腔(230)，所述伸缩腔(230)内部安装有若干组完全相同的弹簧(240)，所述弹簧(240)上方设有一组限位块(250)，所述限位块(250)上方连接固定有一组卡条(180)。
6.如权利要求4所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述定位块(150)底部开设有一组卡槽(220)，所述卡槽(220)的宽度和长度大于卡条(180)的宽度和长度，所述卡槽(220)的深度大于卡条(180)的高度。
7.如权利要求6所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述耐磨合金外套(100)为高铬、镍和钼合金复合金属材质，所述普通铸造内套(110)为低碳钢ZG270-500材质，所述定位块(150)为普通钢板材质。
...【技术特征摘要】
1.一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，包括：耐磨合金外套(100)、普通铸造内套(110)和卡条(180)，其特征在于：所述耐磨合金正面贯通开设有一组安装孔，所述安装孔内部设有一组普通铸造内套(110)；
2.如权利要求1所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述装配条一(120)、装配条二(130)和装配条三(140)大小形状完全相同，所述装配槽一(190)、装配槽二(200)和装配槽三(210)大小形状完全相同。
3.如权利要求2所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述装配条一(120)的宽度小于装配槽一(190)的宽度，所述装配条一(120)的长度等于装配槽一(190)的长度，所述装配条一(120)的高度大于装配槽一(190)的深度。
4.如权利要求1所述的一种双金属镶嵌形式的立式磨煤机辊套，其特征在于：所述安装孔内部底部开设有一组定位槽(170)，所述轴孔(160)底部设有一组定位块(150)，所述定位块(150)的宽度小于定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹涛，王正义，徐向阳，
申请(专利权)人：济南安地冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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