一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统，属于物料运输领域，包括进料管，所述进料管的上端固定连接有进料箱，所述进料管的右侧固定连接有风机，所述进料管的左侧活动连接有直管且直管设有多组，所述直管的左侧活动连接有弯管；所述弯管的内部及直管的内外部共同设有防沉积机构，所述防沉积机构包括固定连接于进料箱右侧的电机，所述进料箱的内部底端活动连接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿进料箱的外部，且转轴右端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的左端则延伸至进料箱的左侧

【技术实现步骤摘要】
一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统


[0001]本专利技术涉及物料运输领域，更具体地说，涉及一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统
。

技术介绍

[0002]气动输送系统是一种利用气体压力将物料输送至目的地的方式
。
这种系统具有许多优点，如高效
、
节能
、
安全
、
清洁等
。
随着生产技术的不断发展，气动输送系统已经成为众多行业中不可或缺的一种设备，但是风力输送不适合含水量较大的湿料，会对风机
、
滤网造成堵塞，在一些需要使用风力输送的工况下无法使用；公告号为：
CN218707208U
的中国专利公开了一种湿物料气动管道输送装置，通过进料耙辊将湿物料打散，便于吸取，吸料管部内形成高速气流将物料输送或提升
。
通过将吸料管部与吸料头部结合，实现湿物料的管道连续输送；上述方式通过将物料打散的方法降低了湿物料的堵塞，但是，物料在管道中输送一段距离后，气体施加的推力会逐渐变弱，容易造成物料下落堆积在管道底部的情况发生，从而造成物料沉积，使得管道堵塞，影响输送效率
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统，可以实现对管道内部沉积的物料进行二次扬起，使得物料重新被气体吹动，保证物料输送正常，降低物料在管道内的堵塞情况
。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案
。
[0005]一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统，包括进料管，所述进料管的上端固定连接有进料箱，所述进料管的右侧固定连接有风机，所述进料管的左侧活动连接有直管且直管设有多组，所述直管的左侧活动连接有弯管；所述弯管的内部及直管的内外部共同设有防沉积机构，所述防沉积机构可有效防止物料在管道内部的沉积，避免物料在管道内部发生堵塞，所述防沉积机构包括固定连接于进料箱右侧的电机，所述进料箱的内部底端活动连接有转轴，所述转轴 的两端分别贯穿进料箱的外部，且转轴右端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的左端则延伸至进料箱的左侧，所述转轴的左侧固定连接有第一齿轮
。
[0006]进一步地，右侧所述直管的外部左侧固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间相啮合，相邻所述直管之间及直管与弯管之间均活动连接有连接轴承，所述直管的内壁等距固定连接有限位板，且限位板上固定连接有导料板
。
[0007]进一步地，所述导料板与限位板之间为弹性连接，且导料板与限位板之间的夹角可在
60
度与
120
度之间转变
。
[0008]进一步地，所述防沉积机构还包括固定连接于弯管内壁两侧的轨道，且轨道上活动连接有滑块，右侧所述滑块与限位板之间固定连接，两个所述滑块之间固定连接有拉杆
。
[0009]进一步地，所述拉杆具有延伸性，且拉杆的延伸距离等于弯管内侧与外侧的长度差
。
[0010]进一步地，所述弯管与直管的外部均设有疏松机构，所述疏松机构包括固定套接于弯管与直管外部的套管，所述套管与弯管及直管之间开设有夹层，所述夹层的两端固定连接有滤网，所述夹层的内部活动连接有螺旋叶片，且螺旋叶片远离套管的一端固定连接有毛刷，所述毛刷贯穿于弯管及直管的内部
。
[0011]进一步地，所述弯管与直管的内壁开设有气孔，所述滤网的网孔与气孔的孔径均小于疏松物料的颗粒直径
。
[0012]进一步地，所述进料箱的内部设有分料机构，所述分料机构包括等距固定连接于转轴表面的分料板
。
[0013]进一步地，所述分料板的外侧活动连接有伸缩板，所述分料板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧与伸缩板固定连接，所述进料箱的前后两端内壁底部均固定连接有弧形板
。
[0014]进一步地，所述弹簧的弹力大于伸缩板与凹槽之间的摩擦阻力
。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：（1）本方案直管则利用连接轴承发生旋转，直管旋转时，沉积在直管底部的物料随着直管的转动被输送至顶部，输送过程中通过限位板对物料进行阻挡，避免物料在到达直管侧面时滑落至底部，同时利用导料板增加对物料的阻挡效果，导料板与限位板之间初始状态下呈度夹角，使得物料输送过程中沉积时落在导料板上，从而将沉积的物料收集在相邻的限位板之间，另外，导料板与限位板之间弹性连接，因此当该区域的物料输送至直管的顶部后，物料在重力下落下，下落的物料会下压导料板，使得导料板与限位板之间发生形变，进而使导料板与限位板之间形成度夹角，使得物料顺利地由限位板之间落下，落下的物料在气流吹动作用下继续被输送，因此降低了物料在管道内部输送时的沉积状况，提高了对物料的输送效率
。
[0016]（2）本方案在直管转动时，带动滑块沿轨道进行同步转动，进而使得拉杆贴合弯管的内壁进行转动，从而利用拉杆将沉积的物料拨动松散，使得沉积的物料能够被气流吹走，而拉杆具有延伸性，因此当拉杆由弯管的内侧转动至外侧时可被拉伸，而回到弯管内侧后又能够回缩，使得拉杆在转动的同时对沉积的物料进行横向切割，提高了对物料的松散程度，便于物料被气流吹动，进一步降低了物料运输过程中的沉积情况
。
[0017]（3）本方案当气流进入管道内部后，部分气流会进入夹层内部，此时气流会由气孔进入到弯管与直管的内部，同时气流会吹动夹层内部的螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时带动毛刷进行转动，从而利用毛刷对弯管与直管的内壁进行清刷，使得附着的物料脱离管道内壁并配合由气孔进入的气流将物料吹向管道中部被输送走，进一步降低了物料在管道内部沉积的情况
。
[0018]（4）本方案物料在由进料箱进入进料管内部时，通过电机驱动转轴转动，转轴转动时带动分料板同步转动，从而对添加的物料进行分隔，避免物料添加过多沉积在进料管内部，随着分料板的旋转，当伸缩板与弧形板接触后，伸缩板会被挤压至分料板内部开设的凹槽当中，使得分料板在转动过程中始终与进料箱的内壁贴合，避免了分料机构与进料箱之间产生间隙而造成气流吹入进料箱的内部影响下料
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1中
A
的放大图；图3为本专利技术的直管的左侧剖面图；图4为本专利技术的输送机构的局部结构示意图；图5为本专利技术的弯管的半剖结构示意图；图6为本专利技术的分料机构的结构示意图；图7为本专利技术的分料板的结构示意图
。
[0020]图中标号说明：
1、
进料管；
2、
进料箱；
3、
风机；
4、
直管；
5、
弯管；
6、
防沉积机构；
61、
转轴；
62、
电机；
63、
第一齿轮；
64、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的上端固定连接有进料箱（2），所述进料管（1）的右侧固定连接有风机（3），所述进料管（1）的左侧活动连接有直管（4）且直管（4）设有多组，所述直管（4）的左侧活动连接有弯管（5）；所述弯管（5）的内部及直管（4）的内外部共同设有防沉积机构（6），所述防沉积机构（6）可有效防止物料在管道内部的沉积，避免物料在管道内部发生堵塞，所述防沉积机构（6）包括固定连接于进料箱（2）右侧的电机（
62
），所述进料箱（2）的内部底端活动连接有转轴（
61
），所述转轴（ 61
）的两端分别贯穿进料箱（2）的外部，且转轴（
61
）右端与电机（
62
）的输出轴固定连接，所述转轴（
61
）的左端则延伸至进料箱（2）的左侧，所述转轴（
61
）的左侧固定连接有第一齿轮（
63
）
。2.
根据权利要求1所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统，其特征在于：右侧所述直管（4）的外部左侧固定连接有第二齿轮（
64
），且第二齿轮（
64
）与第一齿轮（
63
）之间相啮合，相邻所述直管（4）之间及直管（4）与弯管（5）之间均活动连接有连接轴承（
65
），所述直管（4）的内壁等距固定连接有限位板（
66
），且限位板（
66
）上固定连接有导料板（
67
）
。3.
根据权利要求2所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统，其特征在于：所述导料板（
67
）与限位板（
66
）之间为弹性连接，且导料板（
67
）与限位板（
66
）之间的夹角可在
60
度与
120
度之间转变
。4.
根据权利要求3所述的一种防沉积的冶金物料气动管道输送系统，其特征在于：所述防沉积机构（6）还包括固定连接于弯管（5）内壁两侧的轨道（
68
），且轨道（
68
）上活动连接有滑块（
69
），右侧所述滑块（
69
）与限位板（
66
）之间固定连接，两个所述滑块（
69
）之间固定连接有拉杆（
610
）
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，董瑞兴，李正华，
申请(专利权)人：济南安地冶金机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：