本发明专利技术公开了一种带多个橡胶密封圈的衬套装配到多槽孔壳体内方法，该方法包括下述步骤：a、将衬套（2）装上橡胶密封圈（3），再将手柄（4）装入衬套（2）内，并在装有橡胶密封圈（3）的衬套（2）的外表面涂上在冷冻温度下不被凝固的润滑脂；b、在装有橡胶密封圈（3）的衬套（2）的外表面装上收紧工装（5），然后放入煤油盒（6）中，加入煤油使煤油淹盖衬套（2）和收紧工装（5），再放入冷冻箱（1）中冷冻，冷冻到冷冻温度后，取出，并快速拆卸收紧工装（5）；c、迅速将带橡胶密封圈（3）的衬套（2）装配进多槽孔壳体（7）内，装配到位后，取出衬套（2）内的手柄（4）。本发明专利技术就能避免橡胶密封圈在装配过程中的损伤。
【技术实现步骤摘要】
带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法及装置
本专利技术涉及一种装配方法及装置，特别是一种带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法及装置。
技术介绍
在机械产品的装配过程中，常有带多个橡胶密封圈衬套需要装配到壳体内的情况。采用常规装配方法，多槽孔壳体内安装带多个橡胶密封圈的衬套经常使衬套上的橡胶密封圈受挤压和刮擦，使得衬套装配到壳体内很困难，橡胶密封圈的受损，从而导致产品密封失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法及装置。它能避免橡胶密封圈在装配过程中的损伤。本专利技术的技术方案：带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法，该方法包括下述步骤：a、将衬套装上橡胶密封圈，再将手柄装入衬套内，并在装有橡胶密封圈的衬套的外表面涂上在冷冻温度下不被凝固的低温润滑脂；b、在装有橡胶密封圈的衬套的外表面装上收紧工装，然后放入煤油盒中，加入煤油使煤油淹盖衬套和收紧工装，再放入冷冻箱中冷冻，冷冻到冷冻温度后，取出，并快速拆卸收紧工装；c、迅速将带橡胶密封圈的衬套装配进多槽孔壳体内，装配到位后，取出衬套内的手柄。前述的带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法中，所述橡胶密封圈玻璃化温度为Tg，橡胶密封圈脆性温度为Tb，所述的冷冻温度t为Tg≤t＜Tb。前述的带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法中，所述的润滑脂为低温润滑脂。前述的带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法用的装置，包括冷冻箱，冷冻箱内放置煤油盒，煤油盒内放置收紧工装。前述的带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内的装置中，所述的收紧工装为圆筒状，收紧工装的内圆与衬套外圆的间隙小于衬套和多槽孔壳体的孔的配合间隙。前述的带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内的装置中，所述的收紧工装材料的线膨胀系数低于或等于所装配衬套材料的线膨胀系数。前述的带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内的装置中，所述的收紧工装的内圆柱表面粗糙度达到Ra0.2以上，所述衬套的各边保证光滑，衬套的圆柱度达到0.002mm以内。与现有技术相比，本专利技术通过收紧工装使衬套上的橡胶密封圈收紧，然后放入煤油盒中，加入煤油使煤油淹盖衬套和收紧工装，再放入冷冻箱中冷冻到冷冻温度，在冷冻温度时，橡胶密封圈没有弹性，不会撑开，迅速取出，装配到多槽孔壳体内，待橡胶密封圈温度上升后自动撑开，就能避免橡胶密封圈在装配过程中的损伤。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的带多个橡胶密封圈衬套装配状态图；图3是本专利技术的收紧工装图。附图中的标记为：1-冷冻箱，2-衬套，3-橡胶密封圈，4-手柄，5-收紧工装，6-煤油盒，7-多槽孔壳体。具体实施方式实施例1。带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法，该方法包括下述步骤：a、将衬套2装上橡胶密封圈3，再将手柄4装入衬套2内，并在装有橡胶密封圈3的衬套2的外表面涂上在冷冻温度下不被凝固的低温润滑脂；低温润滑脂既起到润滑的作用，也起到使冷冻后的收紧工装与衬套、密封圈不发生粘连的作用，能够使收紧工装的装配、拆卸都容易，减小装配受力。b、在装有橡胶密封圈3的衬套2的外表面装上收紧工装5，然后放入煤油盒6中，加入煤油使煤油淹盖衬套2和收紧工装5，再放入冷冻箱1中冷冻，冷冻到冷冻温度后，取出，并快速拆卸收紧工装5；在带胶圈衬套、收紧工装、手柄等在冷冻箱中冷冻到冷冻温度后，操作工人应带厚棉手套将衬套等拿出，退出收紧工装5，并迅速将带橡胶密封圈3的衬套2装配进多槽孔壳体7内，装配到位后，取出衬套2内的手柄。所述橡胶密封圈3玻璃化温度为Tg，橡胶密封圈3脆性温度为Tb，所述的冷冻温度t为Tg≤t＜Tb。所述的润滑脂为2号润滑脂。所述带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法用的装置，如图1、图2和图3所示，包括冷冻箱1，冷冻箱1内放置煤油盒6，煤油盒6内放置收紧工装5。所述的收紧工装5为圆筒状，收紧工装5的内圆与衬套2外圆的间隙小于衬套2和多槽孔壳体7的孔的配合间隙。使冷冻后橡胶密封圈与壳体有足够的间隙用于装配。所述的多槽孔壳体7如图2的左下角所示。所述的收紧工装5材料的线膨胀系数低于或等于所装配衬套2材料的线膨胀系数。避免低温收缩后抱死。所述的收紧工装5的内圆柱表面粗糙度达到Ra0.2以上，所述衬套2的各边保证光滑。衬套2的圆柱度达到0.002mm以内，尽量减小圆柱度对装配间隙的影响。实施例2。某衬套2需要装配在多槽孔壳体7的内部较深处，衬套2外圆有4个橡胶密封圈3。（1）收紧工装5材料的选择待装配的衬套2的材料为9Cr18。根据材料手册，查到不同衬套2材料的线膨胀系数见表1。因材料手册上没有9Cr18、4Cr14NiW2Mo等材料在低温时的线膨胀系数，以三种材料在（20~100℃）温度下参数对比，作为线膨胀系数的推断判定。从表1中可以看到，9Cr18的线膨胀系数最小，收缩量=D×线膨胀系数×降低温度×10-6，采用9Cr18材料做收紧工装5，与9Cr18、6061、4Cr14NiW2Mo等材料的衬套2同时在低温下时，不会造成收紧工装5收缩量大而将衬套2“抱死”情况。因此采用9Cr18材料来压缩橡胶密封圈3的收紧工装5。（2）收紧工装5结构设计收紧工装5设计主要考虑间隙、各交接处光滑连接、避免有内槽等结构设计，使收紧工装5达到结构简单、内部光滑、尺寸和形状精度高。选择间隙和冷冻作用计算如下：该衬套2大外圆尺寸，多槽孔壳体7的内孔尺寸为φ20H9，即衬套2与多槽孔壳体7间的间隙为0.025~0.112mm。多槽孔壳体7如图2的左下角，并列多个。收紧工装5的主要参数设计：在低温状态下，假设装配现场室温为15℃，冷冻温度为-50℃，D为收紧工装5内孔直径，此处选择收紧工装5内孔孔径公差为H7，即。所采用的收紧工装在低温下内径的收缩量为：收缩量=D×线膨胀系数×降低温度×10-6=0.01416mm使用收紧工装5在低温下固定橡胶密封圈3，冷冻后带衬套2的橡胶密封圈3与多槽孔壳体7间的间隙为0.039~0.126mm，此时低温冷冻状态下的带多个橡胶密封圈3的衬套2能够容易地装入多槽孔壳体7中。图3为收紧工装图。（3）采用设备采用冷冻箱HL705P，冷冻箱1适用于各种元器件、仪器、仪表和原材料、涂镀层等在不同温度（湿）环境下进行性能试验，还可以作为在不同温度下贮存和使用的适应性试验。冷冻箱HL705P相关参数如表2（HL705P出厂检验报告）：（4）采用的辅助工装辅助工装采用常规装配工艺使用的手柄4，采用夹布胶木制造，主要是夹布胶木温度传导率低、材料软，可减小温度传导，使用时不会对零件造成碰撞和冲击。（5）冷冻温度、冷冻时间的确定衬套橡胶密封圈3的材料都是FX-4，脆性温度为-36℃.相关文献认为不同胶种、硫化体系用量、配合剂及不同加工工艺对最终橡胶密封圈3的低温性能有影响，也即材料手册上查到的只能是参考温度。实际使用的冷冻温度可能存在差异。因此需要在手册查到的温度分别提高、降低5℃，提高、降低,10℃等进行冷冻试验，找到橡胶密封圈3的被“冻”住的温度（冷冻温度）。通过试验，该材料橡胶密封圈3的冷冻温度选择为-41℃。冷冻时间与衬套2、手柄4的大小有关系，经试验，衬套2和手柄4等的冷冻时间分别为23分钟，这个冷冻时间可适当加本文档来自技高网...
【技术保护点】
带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：a、将衬套（2）装上橡胶密封圈（3），再将手柄（4）装入衬套（2）内，并在装有橡胶密封圈（3）的衬套（2）的外表面涂上在冷冻温度下不被凝固的润滑脂；b、在装有橡胶密封圈（3）的衬套（2）的外表面装上收紧工装（5），然后放入煤油盒（6）中，加入煤油使煤油淹盖衬套（2）和收紧工装（5），再放入冷冻箱（1）中冷冻，冷冻到冷冻温度后，取出，并快速拆卸收紧工装（5）；c、迅速将带橡胶密封圈（3）的衬套（2）装配进多槽孔壳体（7）内，装配到位后，取出衬套（2）内的手柄（4）。
【技术特征摘要】
1.带多个橡胶密封圈衬套装配到多槽孔壳体内方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：a、将衬套（2）装上橡胶密封圈（3），再将手柄（4）装入衬套（2）内，并在装有橡胶密封圈（3）的衬套（2）的外表面涂上在冷冻温度下不被凝固的润滑脂；b、在装有橡胶密封圈（3）的衬套（2）的外表面装上收紧工装（5），然后放入煤油盒（6）中，加入煤油使煤油淹盖衬套（2）和收紧工装（5），再放入冷冻箱（1）中冷冻，冷冻到冷冻温度后，取出，并快速拆卸收紧工装（5）；c、迅速将带橡胶密封圈（3）的衬套（2）装配进多槽孔壳体（7）内，装配到位后，取出衬套（2）内的手柄（4）；所述的收紧工装（5）为圆筒状，收紧工装（5）的内圆与衬套（2）外圆的间隙小于衬套（2）和多槽孔壳体（7）的孔的配合间隙；所述的收紧工装（5）材料的线膨胀系数低于或等于所装配衬套（2）材料的线膨胀系数；所述的收紧工装（5）的内圆柱表面粗糙度达到Ra0.2以上，所述衬套（2）的各边保证光滑，衬套（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨松云，
申请(专利权)人：贵州红林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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