本发明专利技术公开了一种预应力施工千斤顶密封圈橡胶胶料，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：A胶料：聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4-6、乙丙橡胶3-4、天然橡胶0.7-0.9、硫磺0.3-0.5、氧化锌0.4-0.6、硬脂酸0.3-0.5、防老剂4010NA1-2、石蜡3-4、高耐磨炭黑N33062-65、双十二酯18-22、氢氧化镁25-35、促进剂DM1-2，B胶料：一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸钡1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、白炭黑30-40、硫酸钡10-14、双十二酯5-8、三氧化铅4-6、硫磺0.4-0.6、硫化剂DCP1.5-2.0、促进剂Na-221-2。本发明专利技术的橡胶材料生产出的密封圈具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂，同时材料成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶胶料加工领域，具体涉及。
技术介绍
密封圈是预应力千斤顶中一个易损部件，密封圈为橡胶制品，因此对橡胶材料的配方要有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐热性能高，同时具有很高的气密性。通常的41# 丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，成本高；因此对密封圈的耐油、耐热、气密性性能的提高、材料成本的节约的研究和实践很有现实意义。
技术实现思路
本专利技术提供了，本专利技术的橡胶胶料生产出的预应力千斤顶密封圈，具有良好的耐油、耐热性能、气密性好、阻燃、耐撕裂性能优异，同时成本低。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案一种预应力施工千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料聚氨酯橡胶95-105、硅橡胶7-9、氟橡胶4_6、乙丙橡胶3_4、天然橡胶0. 7-0. 9、硫磺0. 3-0. 5、氧化锌0. 4-0. 6、硬脂酸0. 3-0. 5、防老剂40IONA 1_2、石蜡3-4、高耐磨炭黑 N330 62-65、双十二酯18-22、氢氧化镁25-35、促进剂DM 1-2,B 胶料一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇胶12-18、硬脂酸钡1_2、防老剂RD1-3、胶易素 T-78 0. 4-0. 6、莱茵蜡1-2、白炭黑30-40、硫酸钡10-14、双十二酯5-8、三氧化铅4-6、硫磺 0. 4-0. 6、硫化剂 DCP1. 5-2. 0、促进剂 Na_22 1-2。所述的预应力施工千斤顶密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A 胶料聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3. 5、天然橡胶0. 8、硫磺0. 4、氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0. 3、防老剂4010NA 1、石蜡3、高耐磨炭黑N330 63、双十二酯20、氢氧化镁30、促进剂DM 1-2，B 胶料一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸钡1、防老剂RD 2、胶易素T-780. 5、 莱茵蜡1、白炭黑35、硫酸钡12、双十二酯7、三氧化铅4、硫磺0. 4、硫化剂DCP1. 5、促进剂 Na-2220所述的预应力施工千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133°C，开始排料，排料后停放冷却 23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入氢氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加双十二酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入三氧化铅、硬脂酸钡、 防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加双十二酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却 23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度彡600C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本专利技术的橡胶胶料。本专利技术的有益效果本专利技术的橡胶胶料具有良好的综合性能，用本专利技术的橡胶胶料生产出的预应力千斤顶密封圈具有良好的耐磨、耐油、耐天候老化性能，弹性适宜，吸震性能好，使用时间长， 同时材料成本低。具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一1、原材料准备A胶料的原材料的准备称取聚氨酯橡胶100、硅橡胶8、氟橡胶5、乙丙橡胶3. 5、天然橡胶0. 8、硫磺0. 4、 氧化锌0.5、硬脂酸0.4、防老剂RD 0. 3、防老剂4010NA 1、石蜡3、高耐磨炭黑N330 63、双十二酯20、氢氧化镁30、促进剂DM 1-2，B胶料的原材料的准备CN 102532863 A称取一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇胶15、硬脂酸钡1、防老剂RD 2、胶易素T_78 0. 5、莱茵蜡1、白炭黑35、硫酸钡12、双十二酯7、三氧化铅4、硫磺0. 4、硫化剂DCP1. 5、促进剂 Na-22 2。2、预应力施工千斤顶密封圈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤第一步分别制备A胶料、B胶料一、A胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶，投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-133°C，开始排料，排料后停放冷却 23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入氢氧化镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加双十二酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度彡600C ；二、B胶料的制备(1)塑炼启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入三氧化铅、硬脂酸钡、 防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硫酸钡继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加双十二酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却 23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度彡600C。第二步A胶料和B胶料的混炼将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得本专利技术的橡胶胶料。试验数据对本专利技术的密封圈橡胶胶料进行性能测试，并于普通密封圈橡胶胶料进行对比， 结果如下表1。耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为％ ；耐热性能按照国标GB-T 3512-20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正宇，张朝根，刘庆柱，王从明，张凯东，丁煜倩，朱友武，王从凯，
申请(专利权)人：合肥市石川工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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