工厂化生产新型高效装配式建筑楼板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工厂化生产新型高效装配式建筑楼板，其包括可与柱、梁连接的楼板本体，柱的截面为圆形或方形或三角形，楼板本体纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头；楼板本体梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头从焊接孔槽中露出。由于在工厂预制而成，质量更能得到保证；在现场装配安装能节省大量模板，缩短施工周期；在工程施工现场只需将楼板安放到位，互相焊接、填缝三道主要工序，施工方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材，尤其是涉及一种工厂化生产新型高效装配式建筑楼板。
技术介绍
目前，我国建筑楼板基本采用现浇楼板，而现浇楼板并不象一些人想象的质量最可靠，现浇楼板采用集中搅拌的商品混凝土，通过运输、配筋、支模、浇筑、振捣及养护等工序才能完成，影响楼板质量的因素很多，其中一个环节出现问题，楼板都会产生开裂，同时，混凝土的配合比设计施工和养护措施不合理等，均会影响到质量。
技术实现思路
本技术主要目的是提供一种可工厂化预制生产、质量稳定、现场施工安装快速的工厂化生产新型高效装配式建筑楼板。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术工厂化生产新型高效装配式建筑楼板，包括可与柱、梁连接的楼板本体，柱的截面为圆形或方形或三角形，其特征在于:楼板本体纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头；楼板本体梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头从焊接孔槽中露出。由于在工厂预制而成，质量更能得到保证；在现场装配安装能节省大量模板，缩短施工周期；在工程施工现场只需将楼板安放到位，互相焊接、填缝三道主要工序，施工方便。作为优选，所述的楼板本体为空心结构，具有若干个孔。减轻楼面重量建议参考高强大跨度预应力混凝土空心楼板制作工艺生产本产品，以使楼板结构保持最佳强度和品质。作为优选，钢筋架为双层结构，包括上层和下层；在楼板本体的梯形端面上，上层和下层中位置对应的钢筋头之间设置钢筋连接。进一步提高强度。柱的上端侧壁设置托搁梁端部的构造体，构造体顶面与柱的上端面相齐；柱、梁的两端外周均包覆有钢板，且柱、梁两端面设有外露的钢筋头。这种结构，便于工厂化生产预制柱梁产品，在原辅材料质量控制、配合比设计、拌合浇筑、养护等整个预制生产过程中，产品质量全方位，全过程的监控，质量稳定。现场安装方便、快速，具有较高的施工效率。作为优选，柱的底端面侧壁设有内凹的槽口，包覆在柱底端的钢板在与槽口对应的位置上设有导入槽；导入槽槽壁外张，呈扩口状，底部与槽口相通。便于灌浆操作，且导入槽在上方，利于灌满，不留空隙。另外，扩口状的结构，方便施工，可避免浆料外洒至梁柱周边。这种结构，灌浆后，是梁柱结合部的连接强度进一步提高。作为优选，导入槽为钢板冲压而成的一体结构，或钢板设孔、孔外包绕槽壁的组合结构。这种结构，易于制作；尤其是灌浆完成后，易于将导入槽从钢板上切除或拆卸。作为优选，钢板上有若干个孔洞，孔洞为圆孔或两头半圆长孔或方孔或菱形孔。孔洞结构，以便钢板更好地与混凝土结合和便于粉刷；另外，便于缓冲，提高柱梁的抗冲击能力。作为优选，柱的顶端面为“一”形或“T”形或“L”形或“十”形。分别适于连接一根、两根、三根、四根梁，可适应多种应用。因此，本技术工厂化生产新型高效装配式建筑楼板具有可工厂化预制生产、质量稳定、现场施工安装快速的有益效果。【附图说明】附图1是柱上端的一种结构示意图。附图2是柱下端的一种结构示意图。附图3是包覆柱底端的钢板的一种结构示意图。附图4是柱梁组装过程的一种结构示意图。附图5是柱梁组装的一种结构示意图。附图6是柱上端的一种结构示意图。附图7是柱梁组装过程的一种结构示意图。附图8是柱梁组装过程的一种结构示意图。附图9是柱梁组装的一种结构示意图。附图10是柱上端的一种结构示意图。附图11是柱梁组装过程的一种结构示意图。附图12是柱梁组装过程的一种结构示意图。附图13是柱梁组装的一种结构示意图。附图14是柱上端的一种结构示意图。附图15是柱梁组装过程的一种结构示意图。附图16是柱梁组装的一种结构示意图。附图17是柱上端的一种结构示意图。附图18是柱梁组装过程的一种结构示意图。附图19是柱梁组装的一种结构示意图。附图20是本技术的一种结构示意图。附图21是钢筋架的一种结构示意图。附图22是楼板铺设连接的一种结构示意图。附图23是楼板与柱连接的一种结构示意图。附图24是楼板与柱梁连接的一种结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:工厂化生产新型高效装配式建筑楼板，如附图1-附图24所示，包括可与柱20、梁30连接的楼板本体1，柱20的截面为圆形或方形或三角形，楼板本体I纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体I的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头4 ;楼板本体I梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头4从焊接孔槽中露出。楼板本体I为空心结构，具有若干个孔5。钢筋架为双层结构，包括上层2和下层3 ;在楼板本体I的梯形端面上，上层2和下层3中位置对应的钢筋头4之间设置钢筋6连接。楼板之间，连接位置在焊接位置7。柱20的上端侧壁设置托搁梁30端部的构造体22，构造体22顶面与柱20的上端面相齐；柱20、梁30的两端外周均包覆有钢板，且柱20、梁30两端面设有外露的钢筋头21。柱20的底端面侧壁设有内凹的槽口 24，包覆在柱20底端的钢板在与槽口 24对应的位置上设有导入槽25 ;导入槽25槽壁外张，呈扩口状，底部与槽口 24相通。便于灌浆操作，且导入槽在上方，利于灌满，不留空隙。另外，扩口状的结构，方便施工，可避免浆料外洒至梁柱周边。这种结构，灌浆后，是梁柱结合部的连接强度进一步提高。导入槽25为钢板冲压而成的一体结构，或钢板设孔、孔外包绕槽壁的组合结构。这种结构，易于制作；尤其是灌浆完成后，易于将导入槽从钢板上切除或拆卸。钢板上有若干个孔洞，孔洞为圆孔或两头半圆长孔或方孔或菱形孔。孔洞结构，以便钢板更好地与混凝土结合当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工厂化生产新型高效装配式建筑楼板，包括可与柱（20）、梁（30）连接的楼板本体（1），柱（20）的截面为圆形或方形或三角形，其特征在于：楼板本体（1）纵向横截面为梯形；内预埋钢筋架，钢筋架的端部延伸至于楼板本体（1）的四个侧壁上，并凸出于侧壁形成钢筋头（4）；楼板本体（1）梯形端面上设置焊接孔槽，位于梯形端面的钢筋头（4）从焊接孔槽中露出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒忠，
申请(专利权)人：马恒忠，
类型：新型
国别省市：浙江;33