推板窑的双冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开的推板窑的双冷系统，窑体自前向后依次包括烘料段、煅烧段和冷却段，在窑体冷却段内壁盘绕设置有盘管；盘管的进口通过管道与电磁三通切换阀的出口连接，电磁三通切换阀的两个进口分别与氮气瓶输出管连接和与水泵出口连接，水泵的进水管位于一个密封的冷水池底部；所述盘管的出口通过管道连通于所述密闭的冷水池底部，所述密闭的冷水池内腔上部为氮气室，氮气室设置有氮气输出管。本实用新型专利技术利用一套盘管采用两种不同介质进行冷却的方式中，基本不会增加成本，可以对氮气气化过程的制冷量充分利用。而且，氮气经过密封的冷水池后，可以降低冷水池温度，也为水冷却提供制冷量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及推板窑
，具体涉及一种推板窑的双冷系统。
技术介绍
推板窑是一种化工材料制备领域中常用的连续式加热焙烧设备。为了获得较好的产品品质，需要对推板窑内腔的气氛进行调节控制，从而使产品在理想的气氛中进行加热被烧。在传统的推板窑中，由于推板窑内腔的横截面形状沿推板窑的纵向方向是基本相同的，因而气流在推板窑内腔中容易出现窜动，从而使推板窑内腔的不同加热区域中的气氛相互受到扰动，难以获得理想的气氛。传统推板窑的冷却系统通常是水冷，水冷效率低且速度慢，适合冷却要求低的物料。另一方面，在窑体窗口通常采用氮气保护，液压氮气在气化过程具有制冷效果，这种冷量的浪费非常可惜。另外，传统推板窑在推料前进过程中，由于每次推料都是从第一个推板开始向内推，多个推板并列前行时偶尔发生错位，轻微错位通过加大推料进行克服，但由于各推板的行程较长，随着推板移动错位不断积累，会形成难易驱动的较大错位，造成拥堵，如果强行推动可能造成窑体内壁受创，这将给正常生产线造成极大麻烦，甚至需要停线调整，损失很大，造成部分产品不达标。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有推板窑存在的问题和不足，提供一种推板窑的双冷系统。为实现上述目的采用的技术方案:一种推板窑的双冷系统，窑体自前向后依次包括烘料段、煅烧段和冷却段，以及设置在窑体进口和出口位置的进料器和出料器，进料液压缸和出料液压缸；在窑体冷却段内壁盘绕设置有盘管，盘管与窑体冷却段内壁直接接触区域设置耐温隔热层；所述盘管的进口通过管道与电磁三通切换阀的出口连接，电磁三通切换阀的两个进口分别与氮气瓶输出管连接和与水泵出口连接，水泵的进水管位于一个密封的冷水池底部；所述盘管的出口通过管道连通于所述密闭的冷水池底部，所述密闭的冷水池内腔上部为氮气室，氮气室设置有氮气输出管。在窑体出口设置有与推杆行进方向相反的反推液压缸，反推液压缸的活塞杆通过连接推杆后驱动各推板进行伸或缩运动。有益效果:本技术利用一套盘管采用两种不同介质进行冷却的方式中，基本不会增加成本，可以对氮气气化过程的制冷量充分利用。而且，氮气经过密封的冷水池后，可以降低冷水池温度，也为水冷却提供制冷量。【附图说明】图1是本技术的窑体结构示意图；图2是图1中冷却段的制冷循环示意图。 图中，标号I为机架，2为进料器，3为烘料段，4为煅烧段，5为冷却段，6为出料器，7为进料液压缸，8为反推液压缸，9为出料液压缸，10为轨道，11为出料轨道，12为除湿装置，13为盘管，14为电磁三通换向阀，15为氮气罐，16为水泵，17为密闭的冷水池，18为氮气输出总管，19为氮气支管，20为氮气喷头。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参见图1，推板窑的双冷系统，窑体设置在机架I上，窑体自前向后依次包括烘料段3、煅烧段4和冷却段5，以及设置在窑体进口和出口位置的进料器2和出料器6，进料液压缸7和出料液压缸9等。在窑体冷却段内壁盘绕设置有盘管13，盘管13与窑体冷却段内壁直接接触区域设置耐温隔热层。参见图2，盘管13的进口通过管道与电磁三通切换阀14的出口连接，电磁三通切换阀14的两个进口分别与氮气瓶15输出管连接和与水泵16出口连接，水泵16的进水管位于一个密封的冷水池17底部；所述盘管13的出口通过管道连通于所述密闭的冷水池17的底部，所述密闭的冷水池17内腔上部为氮气室，氮气室设置有氮气输出总管18，供窗口氮气保护装置使用。氮气输出总管18管路上设有氮气支管19，氮气支管20的前端设有氮气喷头20另外，在窑体出口设置有与推杆行进方向相反的反推液压缸8，反推液压缸8的活塞杆通过连接推杆后驱动各推板进行伸或缩运动。推板上的料箱出现堆积或其位置向右偏离了出料器时，用反推液压缸将其反推，使其发生移动解决堆积问题或偏离问题。【主权项】1.一种推板窑的双冷系统，窑体自前向后依次包括烘料段、煅烧段和冷却段，以及设置在窑体进口和出口位置的进料器和出料器，进料液压缸和出料液压缸；其特征是:在窑体冷却段内壁盘绕设置有盘管，盘管与窑体冷却段内壁直接接触区域设置耐温隔热层；所述盘管的进口通过管道与电磁三通切换阀的出口连接，电磁三通切换阀的两个进口分别与氮气瓶输出管连接和与水泵出口连接，水泵的进水管位于一个密封的冷水池底部；所述盘管的出口通过管道连通于所述密闭的冷水池底部，所述密闭的冷水池内腔上部为氮气室，氮气室设置有氮气输出总管。2.根据权利要求1所述的推板窑的双冷系统，其特征是:在窑体出口设置有与推杆行进方向相反的反推液压缸，反推液压缸的活塞杆通过连接推杆后驱动各推板进行伸或缩运动。【专利摘要】本技术公开的推板窑的双冷系统，窑体自前向后依次包括烘料段、煅烧段和冷却段，在窑体冷却段内壁盘绕设置有盘管；盘管的进口通过管道与电磁三通切换阀的出口连接，电磁三通切换阀的两个进口分别与氮气瓶输出管连接和与水泵出口连接，水泵的进水管位于一个密封的冷水池底部；所述盘管的出口通过管道连通于所述密闭的冷水池底部，所述密闭的冷水池内腔上部为氮气室，氮气室设置有氮气输出管。本技术利用一套盘管采用两种不同介质进行冷却的方式中，基本不会增加成本，可以对氮气气化过程的制冷量充分利用。而且，氮气经过密封的冷水池后，可以降低冷水池温度，也为水冷却提供制冷量。【IPC分类】F27D9-00, F27B9-12, F27B9-30【公开号】CN204346083【申请号】CN201420828963【专利技术人】余翰林 【申请人】九江金鼎泰钒氮科技有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推板窑的双冷系统，窑体自前向后依次包括烘料段、煅烧段和冷却段，以及设置在窑体进口和出口位置的进料器和出料器，进料液压缸和出料液压缸；其特征是：在窑体冷却段内壁盘绕设置有盘管，盘管与窑体冷却段内壁直接接触区域设置耐温隔热层；所述盘管的进口通过管道与电磁三通切换阀的出口连接，电磁三通切换阀的两个进口分别与氮气瓶输出管连接和与水泵出口连接，水泵的进水管位于一个密封的冷水池底部；所述盘管的出口通过管道连通于所述密闭的冷水池底部，所述密闭的冷水池内腔上部为氮气室，氮气室设置有氮气输出总管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余翰林，
申请(专利权)人：九江金鼎泰钒氮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36