一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钒氮合金制备技术领域，且公开了一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，所述底座的上表面中部固定安装有安装壳，所述安装壳的内腔顶部通过轴承活动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端延伸至安装壳的内腔外，所述安装壳的内腔顶部通过轴承活动安装有传动杆。该基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构使用时，通过电机带动螺纹柱转动，螺纹柱与第二环形块传动连接，从而带动两个红外测温器对炉体外壁周向转动测温的同时，自动进行高度调节，自动化程度高，检测效率高，安全性高，通过蜗杆与红外测温器传动连接，从而对红外测温器进行检测间距调节，稳定性高，便于提升温度检测的精准度。度检测的精准度。度检测的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构


[0001]本技术涉及钒氮合金制备
，具体为一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构。

技术介绍

[0002]钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成的一种新型合金添加剂，可以用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中，替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金在制备过程中，需要使用到采用硅钼棒等电热元件获取热源的连续式气氛推板高温反应炉对原料进行烧结。
[0003]通常反应炉内采用两面辐射方式加热，温度分布均匀，反应炉外壁主要由进口耐高温陶瓷棉、陶瓷板和岩棉三重保温层组成，高温状态下长期使用时，为避免炉体保温层损坏高温外溢至炉体外壁，导致的炉内温度降低影响钒氮合金的制备效果，通常需要对反应炉外壁进行温度检测，确保炉体保温层的完整性，常见的温度检测机构主要由红外测温头和显示器组成，红外测温头工作时通过光学系统检测目标红外辐射能量后，在光电探测器上转变为相应的电信号，该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪器校正后的算法从而检测出目标温度并通过显示器输出，但使用时一般通过检测人员手持红外测温头对炉体外壁逐步扫描检测温度，炉体尺寸大多为21000x850x200mm的圆柱体，费时费力，检测效率低，且炉内制备温度在1500～1800℃，红外测温头检测间距在50～80cm，炉体保温层损坏高温外溢使反应炉外壁温度过高易产生爆裂，检测人员手持红外测温头近距离对炉体测温存在安全隐患，不能满足反应炉的温度检测机构的工作要求，为此提出一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，具备自动化程度高和安全性高等优点，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述自动化程度高和安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，包括底座，所述底座的上表面中部固定安装有安装壳，所述安装壳的内腔顶部通过轴承活动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端延伸至安装壳的内腔外，所述安装壳的内腔顶部通过轴承活动安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至安装壳的内腔外，所述螺纹柱和传动杆的顶端均固定安装有直齿轮，且两个所述直齿轮的齿面啮合，所述螺纹柱的外壁上部螺纹安装有滑块，所述滑块的外壁与安装壳的内壁滑动连接，所述滑块的右侧壁固定安装有第一环形块，所述第一环形块的内壁周向活动安装有第二环形块，所述传动杆与第二环形块传动连接，所述第二环形块的内壁对称滑动安装有两个延伸块，所述延伸块的一侧外壁固定安装有红外测温器，所述第一环形块的底
面通过轴承对称活动安装有两个蜗杆，所述蜗杆与红外测温器传动连接，所述安装壳的内腔底部固定安装有电机，所述螺纹柱的底端与电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述第一环形块的内壁对称开设有两个滑动槽，所述延伸块的外壁与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽的内壁通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与延伸块的外壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外壁上固定套设有蜗轮，所述蜗杆的顶端延伸至滑动槽的内腔中，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0010]优选的，所述传动杆由不少于三根方管单管呈套管式套接而成，所述滑块的右侧开设有腔室，所述传动杆的底端延伸至腔室内，所述传动杆的底端固定安装有第一链轮，所述第一环形块的内壁开设有安装槽，所述第二环形块的外壁与安装槽的内壁活动连接，所述第二环形块的外壁固定套设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮的齿面上活动套设有同一个链条。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，通过电机带动螺纹柱转动，从而带动传动杆转动，进而带动与第一链轮和第二链轮的转动，使得与链轮连接的两个红外测温器对炉体外壁周向进行转动测温，自动进行高度调节，无需传统的检测人员手持红外测温头对大尺寸炉体外壁进行逐步扫描测温，自动化程度高，检测效率高，避免操作人员直接与高温炉体进行接触，防护安全性提高。
[0014]2、该基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，从而带动螺纹杆转动，最终带动位于延伸块一端的红外测温器进行运动，实现水平检测间距的调节，避免传统的检测人员手持红外测温头对炉体外壁测温时产生的晃动，即避免了检测间距的变化，稳定性高，提高了温度检测的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图4为图1所示的B部放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装壳；3、螺纹柱；4、传动杆；5、直齿轮；6、滑块；7、第一环形块；8、第二环形块；9、延伸块；10、红外测温器；11、蜗杆；12、螺纹杆；13、蜗轮；14、第一链轮；15、第二链轮；16、链条；17、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，包括底座1、安装壳2、螺纹柱3、传动杆4、直齿轮5、滑块6、第一环形块7、第二环形块8、延伸块9、红外测温器10、蜗杆11、螺纹杆12、蜗轮13、第一链轮14、第二链轮15、链条16和电机17，请参阅图1和图2，底座1的上表面中部固定安装有安装壳2，安装壳2的内腔顶部通过轴承活动安装有螺纹柱3，螺纹柱3的顶端延伸至安装壳2的内腔外，请参阅图3，安装壳2的内腔顶部通过轴承活动安装有传动杆4，传动杆4的顶端延伸至安装壳2的内腔外，螺纹柱3和传动杆4的顶端均固定安装有直齿轮5，且两个直齿轮5的齿面啮合，螺纹柱3的外壁上部螺纹安装有滑块6，滑块6的外壁与安装壳2的内壁滑动连接，滑块6的右侧壁固定安装有第一环形块7，第一环形块7的内壁周向活动安装有第二环形块8，传动杆4与第二环形块8传动连接，第二环形块8的内壁对称滑动安装有两个延伸块9，延伸块9的一侧外壁固定安装有红外测温器10，传动杆4由不少于三根方管单管呈套管式套接而成，滑块6的右侧开设有腔室，传动杆4的底端延伸至腔室内，传动杆4的底端固定安装有第一链轮14，第一环形块7的内壁开设有安装槽，第二环形块8的外壁与安装槽的内壁活动连接，第二环形块8的外壁固定套设有第二链轮15，第一链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钒氮合金制备反应炉的温度检测机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部固定安装有安装壳（2），所述安装壳（2）的内腔顶部通过轴承活动安装有螺纹柱（3），所述螺纹柱（3）的顶端延伸至安装壳（2）的内腔外，所述安装壳（2）的内腔顶部通过轴承活动安装有传动杆（4），所述传动杆（4）的顶端延伸至安装壳（2）的内腔外，所述螺纹柱（3）和传动杆（4）的顶端均固定安装有直齿轮（5），且两个所述直齿轮（5）的齿面啮合，所述螺纹柱（3）的外壁上部螺纹安装有滑块（6），所述滑块（6）的外壁与安装壳（2）的内壁滑动连接，所述滑块（6）的右侧壁固定安装有第一环形块（7），所述第一环形块（7）的内壁周向活动安装有第二环形块（8），所述传动杆（4）与第二环形块（8）传动连接，所述第二环形块（8）的内壁对称滑动安装有两个延伸块（9），所述延伸块（9）的一侧外壁固定安装有红外测温器（10），所述第一环形块（7）的底面通过轴承对称活动安装有两个蜗杆（11），所述蜗杆（11）与红外测温器（10）传动连接，所述安装壳（2）的内腔底部固定安装有电机（17），所述螺纹柱（3）的底端与电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余翰林，杨陈波，
申请(专利权)人：九江金鼎泰钒氮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：