固液分离用板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离用板框压滤机，包括滤框和固定滑块，所述固定滑块安装在滤框的外壁上，所述固定滑块和滤框焊接连接，通过在该固液分离用板框压滤机的推动块后侧增加了一个受力点调节装置，且该受力点调节装置的调节宽度与推动块前侧的挤压板宽度相等，通过受力点调节装置能够改变推动块推动的挤压板在滤框上的受力点和受力角度，改变挤压板挤压在滤框上均匀分布的挤压力而着重对滤框上的一个点或者一个面施加更强的挤压力，从而可以根据滤框内部的滤板上分布的生产钒氮合金材料时的母液分布情况而着重对某一个点施加更强的挤压力，从而加速对母液中的不容杂质进行分离。

Plate-frame filter press for solid-liquid separation

【技术实现步骤摘要】
固液分离用板框压滤机
本技术用于分离固体残渣与钒盐溶液，具体涉及一种固液分离用板框压滤机。
技术介绍
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。现有的固液分离用板框压滤机技术存在以下问题：现有的固液分离用板框压滤机不能根据滤框内部的滤板上分布的生产钒氮合金材料时的母液分布情况而着重对某一个点施加更强的挤压力，从而不能通过对某一点进行微调来加速对该受力点处的母液中的不容杂质进行分离，从而影响对母液的分离效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固液分离用板框压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据滤框内部的滤板上分布的生产钒氮合金材料时的母液分布情况而着重对某一个点施加更强的挤压力，从而不能通过对某一点进行微调来加速对该受力点处的母液中的不容杂质进行分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离用板框压滤机，包括滤框和固定滑块，所述固定滑块安装在滤框的外壁上，所述固定滑块和滤框焊接连接，所述滤框的左右两侧外部均设置有横向安装的台架，两个所述固定滑块设置在两个台架的上端外壁上，两个所述滤框夹层中间均设置有滤板，两个所述台架对向内部的最右侧滤框的右侧设置有挤压板，所述挤压板的两端外壁上均设置有固定滑块，所述挤压板和两个台架之间通过固定滑块固定连接，所述挤压板的右端中心处外壁上设置有接触块，所述接触块和挤压板焊接连接，所述挤压板的右侧设置有推动块，所述推动块设置在两个台架的对向内部，所述推动块的右端设置有通过旋转固定装置固定连接的推动螺杆，所述推动螺杆的最右端设置在两个台架的右端外部，所述推动螺杆的最右端设置有调节手轮，所述调节手轮和推动螺杆通过螺母固定连接，所述旋转固定装置的圆周外部套接有受力点调节装置，所述受力点调节装置设置在推动块的右侧，两个所述台架对向内部最左侧的滤框的左端外壁上设置有向左伸出的进料管，所述进料管和滤框焊接连接，两个所述台架的两端下端外壁上均设置有向下伸出的支柱，所述支柱和台架焊接连接。优选的，所述台架共设置有两个，且两个台架的形状大小和结构组成均相同，两个所述台架左右两端的对向内壁上均连接有横向安装的固定挡架，所述固定挡架和台架焊接连接，两个所述台架右端对向内壁上的固定挡架的前后两端外壁上均设置有推动螺块，所述推动螺杆穿过两个推动螺块并通过推动螺块与固定挡架固定连接。优选的，所述旋转固定装置上最左端设置有横向的连接柱，所述连接柱的左端通过焊接与推动块的右端外壁固定连接，所述推动螺杆最左端圆周内部设置有开口向左的T型限位槽，所述T型限位槽的圆周内部设置有限位挡块，所述限位挡块的左端中心处外壁上设置有向左伸出的连接杆，所述连接杆的最左端穿过T型限位槽的开口并与连接柱固定连接，所述连接杆的左右两端均通过焊接分别与连接柱和限位挡块固定连接。优选的，所述受力点调节装置上圆周最内部设置有固定套，所述固定套通过焊接套接在旋转固定装置的圆周外壁上，所述固定套的圆周外壁上设置有向外竖向伸出的高强度支撑杆，所述高强度支撑杆和固定套焊接连接，所述高强度支撑杆的最顶端设置有横向安装的调节螺纹套，所述调节螺纹套的横向内部设置有两端均穿过调节螺纹套的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的最右端设置有调节手柄，所述调节螺纹杆的最左端设置有辅助推动块，所述辅助推动块和调节螺纹杆焊接连接。优选的，所述滤板上周长外部设置有四方形的固定框，所述固定框的内测设置有滤孔板，所述滤孔板上还设置有滤孔。优选的，所述滤框的周长内壁上连接有挡框，所述挡框和滤框焊接连接，所述固定滑块的横向内部还设置有起吊孔，所述滤板设置在滤框的内侧。优选的，所述滤板上的固定框的形状大小和单边厚度均与滤框周长内壁上的挡框的形状大小和单边厚度相等。优选的，所述受力点调节装置上的固定套的周长外壁上共设置有四根高强度支撑杆，四根所述高强度支撑杆的长度和形状均相等，四根所述高强度支撑杆的顶端均设置有相同大小结构的辅助推动块、调节螺纹杆、调节螺纹套和调节手柄。与现有技术相比，本技术提供了一种固液分离用板框压滤机，具备以下有益效果：本技术通过在该固液分离用板框压滤机的推动块后侧增加了一个受力点调节装置，且该受力点调节装置的调节宽度与推动块前侧的挤压板宽度相等，通过受力点调节装置能够改变推动块推动的挤压板在滤框上的受力点和受力角度，改变挤压板挤压在滤框上均匀分布的挤压力而着重对滤框上的一个点或者一个面施加更强的挤压力，从而可以根据滤框内部的滤板上分布的生产钒氮合金材料时的母液分布情况而着重对某一个点施加更强的挤压力，从而加速对母液中的不容杂质进行分离，同时通过受力点调节装置调节后的挤压板对滤框进行挤压能够使得母液中的杂质与纯净的母液之间分离的更加彻底，从而增加生产后的钒氮合金材料的纯净度，当需要着重改变挤压板对滤板上的某一个点或者面的受力大小而加快此处的母液分离情况时，只需要旋转需要调节出对应的受力点调节装置上的调节手柄并旋转，此时调节手柄会带动调节螺纹杆旋转与调节螺纹套相互作用，从而使得旋转的调节螺纹杆通过螺纹而带动其前端的辅助推动块向前或者向后运动，从而使得该处的辅助推动块向前高出或者向后低出推动块，从而使得此处的辅助推动块相比于推动块要首先或者延后与挤压板进行接触，从而实现对挤压板的某一个点进行首先推动挤压，从而使得挤压板传递到滤框上的压力因辅助推动块的作用而改变，从而使得受改变这个点对于的滤框中的母液分离速度发生改变，从而可以根据需要来通过受力点调节装置进行微调，从而增加对母液中的杂质与纯净母液之间分离的操控精准度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种固液分离用板框压滤机侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种固液分离用板框压滤机俯视结构示意图；图3为本技术提出的旋转固定装置结构示意图；图4为本技术提出的受力点调节装置结构示意图；图5为本技术提出的滤板结构示意图；图6为本技术提出的滤框结构示意图；图中：1、支柱；2、台架；3、进料管；4、滤框；5、固定滑块；6、滤板；7、接触块；8、挤压板；9、推动块；10、受力点调节装置；11、推动螺杆；12、调节手轮；13、固定挡架；14、推动螺块；15、旋转固定装置；16、连接柱；17、连接杆；18、限位挡块；19、T型限位槽；20、固定套；21、高强度支撑杆；22、辅助推动块；23、调节螺纹杆；24、调节螺纹套；25、调节手柄；26、固定框；27、滤孔板；28、起吊孔；29、挡框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种固液分离用板框压滤机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离用板框压滤机，包括滤框(4)和固定滑块(5)，其特征在于：所述固定滑块(5)安装在滤框(4)的外壁上，所述固定滑块(5)和滤框(4)焊接连接，所述滤框(4)的左右两侧外部均设置有横向安装的台架(2)，两个所述固定滑块(5)设置在两个台架(2)的上端外壁上，两个所述滤框(4)夹层中间均设置有滤板(6)，两个所述台架(2)对向内部的最右侧滤框(4)的右侧设置有挤压板(8)，所述挤压板(8)的两端外壁上均设置有固定滑块(5)，所述挤压板(8)和两个台架(2)之间通过固定滑块(5)固定连接，所述挤压板(8)的右端中心处外壁上设置有接触块(7)，所述接触块(7)和挤压板(8)焊接连接，所述挤压板(8)的右侧设置有推动块(9)，所述推动块(9)设置在两个台架(2)的对向内部，所述推动块(9)的右端设置有通过旋转固定装置(15)固定连接的推动螺杆(11)，所述推动螺杆(11)的最右端设置在两个台架(2)的右端外部，所述推动螺杆(11)的最右端设置有调节手轮(12)，所述调节手轮(12)和推动螺杆(11)通过螺母固定连接，所述旋转固定装置(15)的圆周外部套接有受力点调节装置(10)，所述受力点调节装置(10)设置在推动块(9)的右侧，两个所述台架(2)对向内部最左侧的滤框(4)的左端外壁上设置有向左伸出的进料管(3)，所述进料管(3)和滤框(4)焊接连接，两个所述台架(2)的两端下端外壁上均设置有向下伸出的支柱(1)，所述支柱(1)和台架(2)焊接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种固液分离用板框压滤机，包括滤框(4)和固定滑块(5)，其特征在于：所述固定滑块(5)安装在滤框(4)的外壁上，所述固定滑块(5)和滤框(4)焊接连接，所述滤框(4)的左右两侧外部均设置有横向安装的台架(2)，两个所述固定滑块(5)设置在两个台架(2)的上端外壁上，两个所述滤框(4)夹层中间均设置有滤板(6)，两个所述台架(2)对向内部的最右侧滤框(4)的右侧设置有挤压板(8)，所述挤压板(8)的两端外壁上均设置有固定滑块(5)，所述挤压板(8)和两个台架(2)之间通过固定滑块(5)固定连接，所述挤压板(8)的右端中心处外壁上设置有接触块(7)，所述接触块(7)和挤压板(8)焊接连接，所述挤压板(8)的右侧设置有推动块(9)，所述推动块(9)设置在两个台架(2)的对向内部，所述推动块(9)的右端设置有通过旋转固定装置(15)固定连接的推动螺杆(11)，所述推动螺杆(11)的最右端设置在两个台架(2)的右端外部，所述推动螺杆(11)的最右端设置有调节手轮(12)，所述调节手轮(12)和推动螺杆(11)通过螺母固定连接，所述旋转固定装置(15)的圆周外部套接有受力点调节装置(10)，所述受力点调节装置(10)设置在推动块(9)的右侧，两个所述台架(2)对向内部最左侧的滤框(4)的左端外壁上设置有向左伸出的进料管(3)，所述进料管(3)和滤框(4)焊接连接，两个所述台架(2)的两端下端外壁上均设置有向下伸出的支柱(1)，所述支柱(1)和台架(2)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种固液分离用板框压滤机，其特征在于：所述台架(2)共设置有两个，且两个台架(2)的形状大小和结构组成均相同，两个所述台架(2)左右两端的对向内壁上均连接有横向安装的固定挡架(13)，所述固定挡架(13)和台架(2)焊接连接，两个所述台架(2)右端对向内壁上的固定挡架(13)的前后两端外壁上均设置有推动螺块(14)，所述推动螺杆(11)穿过两个推动螺块(14)并通过推动螺块(14)与固定挡架(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种固液分离用板框压滤机，其特征在于：所述旋转固定装置(15)上最左端设置有横向的连接柱(16)，所述连接柱(16)的左端通过焊接与推动块(9)的右端外壁固定连接，所述推动螺杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：余翰林，杨陈波，
申请(专利权)人：九江金鼎泰钒氮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36