一种板框压滤机反吹管道降损装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供板框压滤机反吹管道降损装置，包括互成角度且相互连通的反吹管道和主管道，所述主管道远离其进口的一端固定安装有降损装置，所述降损装置包括T字型管道和连接法兰，所述T字型管道的进料口与所述主管道的出口连通，所述T字型管道的第一出口端通过所述连接法兰活动连接有缓冲部，所述T字型管道的第二出口端连通入料管道，本发明专利技术通过其设有的降损装置包括T字型管道且该T字型管道通过其设置的第一出口和第二出口分别对主管道的高压气体进行分流，以达到泄压的作用，降低了气体中的浆料颗粒对管道弯头处的冲击力和磨切力，降低磨损提高管道使用寿命。

A Loss Reducing Device for Back Blow Pipeline of Plate Frame Press Filter

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机反吹管道降损装置
本专利技术涉及板框压滤机，具体涉及一种板框压滤机反吹管道降损装置。
技术介绍
目前，绝大多数的工程施工现场，经常需要对各种浆料固液分离而板框压滤机用于淤泥脱水固结的主要设备，而在板框压滤机完成进料后，板框压滤机中心孔料浆需要用高压气体吹出使其返回至均化池内，而在这反吹过程中高压气体中常会带着浆料，而浆料中的固体颗粒在高压气流的作用下不断与管道弯头内壁发生碰撞，使得管道弯头处产生较大的冲击力和磨损力，最终导致管道被磨穿。而通常情况下，现有管道常在90度弯头处的内壁上进行加厚处理或者在弯头的内壁处添加耐磨层等，但是这两种方式都只能一定程度的延长管道弯头磨穿的时间，但仍然解决不了管道弯头处的磨损。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种板框压滤机反吹管道降损装置，其为解决管道弯头处容易磨损，使用寿命低的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种板框压滤机反吹管道降损装置，包括互成角度且相互连通的反吹管道和主管道，所述主管道远离其进口的一端固定安装有降损装置，所述降损装置包括T字型管道和连接法兰，所述T字型管道的进料口与所述主管道的出口连通，所述T字型管道的第一出口端通过所述连接法兰活动连接有缓冲部，所述T字型管道的第二出口端连通入料管道。本专利技术的有益效果是：其设有的降损装置包括T字型管道且该T字型管道通过其设置的第一出口和第二出口分别对主管道的高压气体进行分流，以达到泄压的作用，降低了气体中的浆料颗粒对管道弯头处的冲击力和磨切力，降低磨损提高管道使用寿命，同时通过在T字型管道的第一出口端设置的缓冲部可有效的降低高压气流带来的浆料固体颗粒对T字型管道末端的冲击磨损，进而延长T字型管道的使用周期。在上述技术方案的基础上，本专利技术还做出如下改进。进一步，所述缓冲部包括缓冲管道以及在所述缓冲管道远离其进口的一端固定安装有挡块，在所述缓冲管道内安装有可在其内壁上滑动的弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫一侧固定连接有多组弹簧，每组所述弹簧的另一端延伸至所述挡块的一侧且与所述挡块的侧表面固定连接。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在缓冲管道内设置弹性缓冲垫并在缓冲垫的一侧设有多组弹簧，其中的弹性缓冲垫在与高气压的浆料固体颗粒接触形成一级缓冲带，随后通过多组弹簧的压缩形成二级缓冲带，通过这两级缓冲带的作用，有效的抵消掉浆料的冲击力，对T字型管道内的压力进行释压，降低固体浆料颗粒对管道弯头的冲击力。进一步，所述弹性缓冲垫是聚氨酯垫块。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在缓冲管道内设置的聚氨酯垫块，用以抵挡高压固体浆料颗粒的冲击力和磨切力，从而减轻T字型管道的弯头处的作用力，使得管道寿命周期增长。进一步，所述弹性缓冲垫的安装角度与水平方向呈90°～135°。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过调整弹性缓冲垫与水平方向的角度，一方面可抵消高压气体中的浆料颗粒的冲击力以及磨切力，另一方面将浆料颗粒对弹性缓冲垫的作用力改变其方向，使其直接进入到入料管道中，减少高压浆料颗粒与T字型管道弯头处内壁的接触时间，从而防止管道的弯头磨穿。进一步，所述挡块的高度高于所述缓冲管道的管道外径。采用上述进一步技术方案的有益效果是：其设有的挡块可有效的对缓冲管道进行密封，防止外界环境中的异物杂质对管道中浆料的污染。进一步，所述T字型管道内壁弯头处的管道曲率半径范围在55～58cm。采用上述进一步技术方案的有益效果是：可有效提高T字型管道的弯头处的耐磨性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为现有反吹管道的结构示意图。图2为本专利技术的整体结构俯视图。图3为图2中A的局部放大图。图中：1-反吹管道，2-主管道，3-降损装置，4-缓冲部，5-入料管道，,6-弹性缓冲垫，7-弹簧，8-板框压滤机，30-T字型管道，31-连接法兰，40-缓冲管道，41-挡块，301-第一出口，302-第二出口。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本专利技术所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1～3所示，一种板框压滤机反吹管道降损装置，包括互成角度且相互连通的反吹管道1和主管道2，主管道2远离其进口的一端固定安装有降损装置3，降损装置3包括T字型管道30和连接法兰31，T字型管道30的进料口与主管道2的出口连通，T字型管道30的第一出口301端通过连接法兰31活动连接有缓冲部4，其中的高压气体携带着浆料颗粒经由主管道2进入到T字型管道30中，而通过连接法兰31与T字型管道30的第一出口301连接的缓冲部4可对高压气流产生的冲击力进行一部分的抵消起到缓冲的作用，进而削弱浆料对T字型管道30的弯头处的冲击力和磨切力，以此降低弯管的作用力大小，从而提高管道弯头处的使用寿命。同时在T字型管道30的第二出口302端还连通有入料管道5，可高压气流将浆料吹至入料管道5中，对浆料进行回收利用，以减低生产成本。并且通过在T字型管道30内壁弯头处的管道曲率半径范围在55～58cm，参照图1所示，现有的压滤机反吹管道1在90度弯头处的曲率半径在22cm～24cm但是由于管道内的高压气体内流速很快，现有的90度弯头处的管道的曲率半径小，会使得管道内弯边过分受压缩，而相对弯管的外弯边过度受拉，致使管道的弯头处受力不均衡，导致管道使用寿命降低，同时弯头处的管道的曲率半径小将使得管道内流动的浆料，在90度弯头处急剧转弯时，浆料会对弯头产生较大的冲击力和磨切力，因此适当将管道弯头处的管道曲率半径进行合理增大，将有效防止在高压气体带动下的浆料颗粒在弯头处产生巨大的冲击力和磨切力，从而降低管道磨穿的机率。在本专利技术优选地实施例中，参照图2,3所示，缓冲部4包括缓冲管道40以及在缓冲管道40远离其进口的一端固定安装有挡块41，且挡块41的高度高于缓冲管道40的管道外径，采用上述结构可有效对缓冲管道40进行密封，防止外界环境中的异物杂质对管道中浆料的污染；同时通过在缓冲管道40内安装有可在其内壁上滑动的弹性缓冲垫6，其中的弹性缓冲垫6是聚氨酯垫块，且弹性缓冲垫6一侧固定连接有多组弹簧7，每组弹簧7的另一端延伸至挡块41的一侧且与挡块41的侧表面固定连接，其中弹性缓冲垫6的在进行安装时的安装角度与水平方向呈90°～135°，通过调整弹性缓冲垫6与水平方向的角度，一方面可抵消高压气体中的浆料颗粒的冲击力以及磨切力，另一方面将浆料颗粒对弹性缓冲垫6的作用力改变其方向，使其直接进入到入料管道5中，减少高压浆料颗粒与T字型管道30弯头处内壁的接触时间，从而防止管道的弯头磨穿。具体工作原理：当与主管道2进口连通的板框压滤机8进行工作时，主管道2内的高压气体将携带着浆料颗粒物一部分流通至反吹管道1，另一部分高压气体则流至T字型管道30中，其中在T字型管道30的第一出口301端设有的聚氨酯垫块将通过多组压缩弹簧7与缓冲管道40末端固定安装的挡块41连接，当另一部分高压气体携带着浆料颗粒通过T字型管道30的第一出口301与聚氨酯垫块产生冲击力和磨切力时，一方面通过聚氨酯垫块的自身形变抵消一部分作用力，另一方面通过压缩弹簧7自身压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板框压滤机反吹管道降损装置，包括互成角度且相互连通的反吹管道(1)和主管道(2)，其特征在在于，所述主管道(2)远离其进口的一端固定安装有降损装置(3)，所述降损装置(3)包括T字型管道(30)和连接法兰(31)，所述T字型管道(30)的进料口与所述主管道(2)的出口连通，所述T字型管道(30)的第一出口(301)端通过所述连接法兰(31)活动连接有缓冲部(4)，所述T字型管道(30)的第二出口(302)端连通入料管道(5)。

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机反吹管道降损装置，包括互成角度且相互连通的反吹管道(1)和主管道(2)，其特征在在于，所述主管道(2)远离其进口的一端固定安装有降损装置(3)，所述降损装置(3)包括T字型管道(30)和连接法兰(31)，所述T字型管道(30)的进料口与所述主管道(2)的出口连通，所述T字型管道(30)的第一出口(301)端通过所述连接法兰(31)活动连接有缓冲部(4)，所述T字型管道(30)的第二出口(302)端连通入料管道(5)。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机反吹管道降损装置，其特征在于，所述缓冲部(4)包括缓冲管道(40)以及在所述缓冲管道(40)远离其进口的一端固定安装有挡块(41)，在所述缓冲管道(40)内安装有可在其内壁上滑动的弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹迪，季光明，薛艳丽，洪建鹏，程润喜，高波，皮晓斐，移亚东，冯胜球，
申请(专利权)人：路德环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42