本实用新型专利技术涉及一种制作锁支架模具中的侧冲孔模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用本实用新型专利技术加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本实用新型专利技术能快速完成对产品的侧冲孔，产品的侧冲孔一次成型，不仅节约了加工时间，还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种制作锁支架模具中的侧冲孔模组结构。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。随着冲压技术的发展，客户给出的冲压件越来越复杂，对冲压件的产品要求也越来越高，很多冲压件需要单独设计模具进行生产，现有技术对于复杂工件的侧冲孔往往采用每个冲压面按时序分别冲压成型，这种按时序冲压成型的方式会对产品本身存在较大内应力，易导致产品变形，费时费力，同时工件每个冲压及成型面单独承受冲压力，致使工件受力不均，表面易存在划痕或擦伤，影响了产品表面的平整度。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种制作锁支架模具中的侧冲孔模组结构，具有加工效率高，省时省力的优点，同时利用本技术进行正冲孔的产品成型面及冲压面内应力小且表面光整，产品一次成型，大大提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种制作锁支架模具中的侧冲孔模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成；所述上模组的具体结构如下:包括上模板，在所述上模板上安装多个冲头固定板，各冲头固定板顺序通过上模垫板、上夹板与上成型块固接，所述上成型块通过一组上夹板与所述上模板固接；所述下模组的具体结构如下:包括下模板，在所述下模板上安装多个下成型块。所述脱料模组的具体结构如下:在所述剥料背板上安装多个剥料块。其进一步技术方案在于:所述上成型块为矩形块，在所述上成型块两侧向内收缩形成侧凹部，至少在所述上成型块的一端设置斜面及第一成型凸缘；所述冲头固定板为矩形板，至少在所述冲头固定板的两端开有第一开口，在所述冲头固定板上还开有多个贯通孔、第一安装孔、第一定位孔，在所述冲头固定板的中心处还开有第一冲头安装孔，以所述第一冲头安装孔为中心，在所述冲头固定板上还开有一对第二冲头安装孔；所述上模垫板也为矩形板，在所述上模垫板的两端开有第二开口，在所述上模垫板上开有多个第二安装孔、第二定位孔；在所述上夹板上设置一对第三安装孔，位于各第三安装孔之间、在所述上夹板上还开有第三定位孔、第四安装孔，在所述上夹板的一侧还设置阶梯部；所述下成型块为矩形块，在所述下成型块的下部开有第二键槽，一对第一键槽以所述第二键槽为中心对称布置在所述下成型块的下部，在所述下成型块的上部还开有第一沉孔，一对第二沉孔以所述第一沉孔为中心对称布置在所述下成型块的上部，在所述下成型块的中心处还开有成型凹槽，所述成型凹槽的两端设置外弯曲部，在所述下成型块上还开有多个第五安装孔、螺纹孔；所述剥料块为矩形块，在所述剥料块的中心处开有第一冲头贯通孔，一对第二冲头贯通孔以所述第一冲头贯通孔为中心对称布置在所述剥料块上，至少在所述剥料块的一侧设置第二成型凸缘，在所述剥料块的两端还开有第三开口。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，利用本技术加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本技术能快速完成对产品的侧冲孔，产品的侧冲孔一次成型，不仅节约了加工时间，还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提闻了生广效率。【附图说明】图1为本技术中上模组的结构示意图。图2为本技术中下模组的结构示意图。图3为本技术中脱料模组的结构示意图。图4为本技术中上成型块的主视图。图5为图4的侧视图。图6为图4的俯视图。图7为本技术中上模垫板的结构示意图。图8为本技术中上夹板的结构示意图。图9为本技术中冲头固定板的结构示意图。图10为技术中下成型块的主视图。图11为图10的俯视图。图12为图10的侧视图。图13为图12的侧视图。图14为本技术中剥料块的主视图。图15为图14的俯视图。其中:1、上模板;101、上成型块；1011、侧凹部；1012、第一成型凸缘；1013、斜面；102、冲头固定板；1021、贯通孔;1022、第一开口 ;1023、第一安装孔；1024、第一定位孔；1025、第一冲头安装孔；1026、第二冲头安装孔；103、上模垫板；1031、第二安装孔；1032、第二定位孔;1033、第二开口 ;104、上夹板；1041、第三安装孔；1042、第三定位孔;1043、阶梯部；1044、第四安装孔；2、下模板；201、下成型块；2011、第五安装孔；2012、螺纹孔；2013、第一键槽；2014、第二键槽；2015、第二沉孔；2016、第一沉孔；2017、成型凹槽；2018、外弯曲部；3、剥料背板；301、剥料块；3011、第三开口 ；3012、第二冲头贯通孔；3013、第一冲头贯通孔；3014、第二成型凸缘。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。一种制作锁支架模具中的侧冲孔模组结构由上模组、下模组及脱料模组构成。如图1所示，上模组的具体结构如下:包括上模板1，在上模板I上安装多个冲头固定板102，各冲头固定板102顺序通过上模垫板103、上夹板104与上成型块101固接，上成型块101通过一组上夹板104与上模板I固接。如图4至图6所示，上成型块101为矩形块，在上成型块101两侧向内收缩形成侧凹部1011，至少在上成型块101的一端设置斜面1013及第一成型凸缘1012。如图9所示，冲头固定板102为矩形板，至少在冲头固定板102的两端开有第一开口 1022，在冲头固定板102上还开有多个贯通孔1021、第一安装孔1023、第一定位孔1024，在冲头固定板102的中心处还开有第一冲头安装孔1025，以第一冲头安装孔1025为中心，在冲头固定板102上还开有一对第二冲头安装孔1026。如图7所示，上模垫板103也为矩形板，在上模垫板103的两端开有第二开口 1033，在上模垫板103上开有多个第二安装孔1031、第二定位孔1032。如图8所示，在上夹板104上设置一对第三安装孔1041，位于各第三安装孔1041之间、在上夹板104当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作锁支架模具中的侧冲孔模组结构，其特征在于：由上模组、下模组及脱料模组构成； 所述上模组的具体结构如下： 包括上模板（1），在所述上模板（1）上安装多个冲头固定板（102），各冲头固定板（102）顺序通过上模垫板（103）、上夹板（104）与上成型块（101）固接，所述上成型块（101）通过一组上夹板（104）与所述上模板（1）固接； 所述下模组的具体结构如下： 包括下模板（2），在所述下模板（2）上安装多个下成型块（201）； 所述脱料模组的具体结构如下： 包括剥料背板（3），在所述剥料背板（3）上安装多个剥料块（301）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇晴鹏，魏仁，
申请(专利权)人：无锡万华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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