本实用新型专利技术公开了一种钢管通孔双向冲孔模具，包括模柄、底板、安装在模柄下端的上模和安装在底板上表面的下模，所述上模和下模结构相同、且相对于合模线所在的水平面对称安装，所述上模和下模均设置冲头，上模和下模的冲头相对安装、且轴线重合；将本实用新型专利技术与现有的压力机配套安装，待加工钢管放置在下模工件定位块上的弧形容纳槽内，操纵压力机合模一次便可完成一个通孔的加工，在确保加工精度的前提下，简化设备结构，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管二次加工
，尤其涉及一种钢管通孔双向冲孔模具。
技术介绍
目前，钢管在环保行业钢结构中得到了广泛应用。但是对于某些具有特殊结构要求的钢管需要进行二次加工，比如某些钢管需要沿其轴线方向均布多个通孔，密集分布在钢管上的通孔给产品制作带来很大困难，传统的加工工艺是进行钻削和铣削，虽然加工精度高，质量保障性强，然而，生产效率低、加工成本高，难于满足批量生产需求，因此开发设计一种结构简单的钢管通孔加工设备是本领域急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管通孔双向冲孔模具，将其与现有的压力机配套安装，待加工钢管放置在下模工件定位块上的弧形容纳槽内，操纵压力机合模一次便可完成一个通孔的加工，在确保加工精度的前提下，简化设备结构，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种钢管通孔双向冲孔模具，包括模柄、底板、安装在模柄下端的上模和安装在底板上表面的下模，所述上模和下模结构相同、且相对于合模线所在的水平面对称安装，所述上模和下模均设置冲头，上模和下模的冲头相对安装、且轴线重合。所述上模包括第一固定板、安装在第一固定板下方的第二固定板、固定安装在第二固定板下表面的定位套安装在定位套内侧的环形橡胶圈、套装在环形橡胶圈内侧的冲头和借助于环形压盖安装在定位套内的工件定位块，所述第二固定板为环形板状结构，第二固定板借助于穿过模柄和第一固定板的螺栓固定安装，所述冲头安装在第二固定板的内孔中、且借助于螺钉与第一固定板连接，所述工件定位块为二级阶梯状圆台结构，其直径较小段穿过压盖的内孔设置，所述冲头下端穿过压盖中部的通孔设置，所述压盖下表面上开设弧形容纳槽，所述定位套和压盖借助于螺钉与第二固定板连接。所述下模的第一固定板借助于螺钉安装在底板顶面上，下模的第二固定板借助于螺钉和第一固定板连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将本技术与现有的压力机配套安装，下模的底板固定安装在压力机的工作台上，上模的模柄与压力机的动力头固定连接，将待加工钢管放置在下模工件定位块上的弧形容纳槽内，操纵压力机合模，上模和下模的工件定位块与钢管接触后分别向上和向下压缩环形橡胶圈，上模和下模的冲头分别相对于工件向下和向上运动，在工件侧壁上冲出相对的两个通孔，开模即完成一个加工循环，轴向移动工件进行下一通孔的加工，大大提高生产效率，在确保加工精度的前提下，简化设备结构，降低生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图(开模状态)；图2是本技术的结构示意图(合模状态)；其中:1、模柄；2、第一固定板；3、第二固定板；4、环形橡胶圈；5、定位套；6、压盖；7、工件；8、工件定位块；9、冲头；11、底板。【具体实施方式】 下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-2所示，本技术公开了一种钢管通孔双向冲孔模具，包括模柄1、底板11、安装在模柄1下端的上模和安装在底板11上表面的下模，所述上模和下模结构相同、且相对于合模线所在的水平面对称安装，所述上模和下模均设置冲头9，上模和下模的冲头9相对安装、且轴线重合；所述上模包括第一固定板2、安装在第一固定板2下方的第二固定板3、固定安装在第二固定板3下表面的定位套5安装在定位套5内侧的环形橡胶圈4、套装在环形橡胶圈4内侧的冲头9和借助于环形压盖6安装在定位套5内的工件定位块8，所述第二固定板3为环形板状结构，第二固定板3借助于穿过模柄1和第一固定板2的螺栓固定安装，所述冲头9安装在第二固定板3的内孔中、且借助于螺钉与第一固定板2连接，所述工件定位块8为二级阶梯状圆台结构，其直径较小段穿过压盖6的内孔设置，所述冲头9下端穿过压盖6中部的通孔设置，所述压盖6下表面上开设弧形容纳槽，所述定位套5和压盖6借助于螺钉与第二固定板3连接；所述下模的第一固定板2借助于螺钉安装在底板11顶面上，下模的第二固定板3借助于螺钉和第一固定板2连接。在具体应用过程中，本技术通过将本技术与现有的压力机配套安装，下模的底板固定安装在压力机的工作台上，上模的模柄与压力机的动力头固定连接，将待加工钢管放置在下模工件定位块上的弧形容纳槽内，操纵压力机合模，上模和下模的工件定位块与钢管接触后分别向上和向下压缩环形橡胶圈，上模和下模的冲头分别相对于工件向下和向上运动，在工件侧壁上冲出相对的两个通孔，开模即完成一个加工循环，轴向移动工件进行下一通孔的加工，大大提高生产效率，在确保加工精度的前提下，简化设备结构，降低生产成本。【主权项】1.一种钢管通孔双向冲孔模具，其特征在于:包括模柄(1)、底板(11)、安装在模柄(I)下端的上模和安装在底板(11)上表面的下模，所述上模和下模结构相同、且相对于合模线所在的水平面对称安装，所述上模和下模均设置冲头(9)，上模和下模的冲头(9)相对安装、且轴线重合。2.根据权利要求1所述的钢管通孔双向冲孔模具，其特征在于:所述上模包括第一固定板(2)、安装在第一固定板(2)下方的第二固定板(3)、固定安装在第二固定板(3)下表面的定位套(5)安装在定位套(5)内侧的环形橡胶圈(4)、套装在环形橡胶圈(4)内侧的冲头(9)和借助于环形压盖(6)安装在定位套(5)内的工件定位块(8)，所述第二固定板(3)为环形板状结构，第二固定板(3)借助于穿过模柄(I)和第一固定板(2)的螺栓固定安装，所述冲头(9)安装在第二固定板(3)的内孔中、且借助于螺钉与第一固定板(2)连接，所述工件定位块(8)为二级阶梯状圆台结构，其直径较小段穿过压盖(6)的内孔设置，所述冲头(9)下端穿过压盖(6)中部的通孔设置，所述压盖(6)下表面上开设弧形容纳槽，所述定位套(5)和压盖(6)借助于螺钉与第二固定板(3)连接。3.根据权利要求2所述的钢管通孔双向冲孔模具，其特征在于:所述下模的第一固定板(2)借助于螺钉安装在底板(11)顶面上，下模的第二固定板(3)借助于螺钉和第一固定板(2)连接。【专利摘要】本技术公开了一种钢管通孔双向冲孔模具，包括模柄、底板、安装在模柄下端的上模和安装在底板上表面的下模，所述上模和下模结构相同、且相对于合模线所在的水平面对称安装，所述上模和下模均设置冲头，上模和下模的冲头相对安装、且轴线重合；将本技术与现有的压力机配套安装，待加工钢管放置在下模工件定位块上的弧形容纳槽内，操纵压力机合模一次便可完成一个通孔的加工，在确保加工精度的前提下，简化设备结构，降低生产成本。【IPC分类】B21D28/28, B21D28/34【公开号】CN204974953【申请号】CN201520750562【专利技术人】刘振双, 张世表, 王锦旗 【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管通孔双向冲孔模具，其特征在于：包括模柄（1）、底板（11）、安装在模柄（1）下端的上模和安装在底板（11）上表面的下模，所述上模和下模结构相同、且相对于合模线所在的水平面对称安装，所述上模和下模均设置冲头（9），上模和下模的冲头（9）相对安装、且轴线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振双，张世表，王锦旗，
申请(专利权)人：河北钢铁集团衡水板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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