一种一体化成型装置制造方法及图纸

一种一体化成型装置，包括底座、位于底座上方的滚轮、位于滚轮上方的模具装置、位于模具装置上方的顶板、位于顶板左侧的进料装置、位于进料装置右侧的冲孔装置、位于冲孔装置右侧的切边装置、位于切边装置右侧的整型装置及位于整型装置右侧的分离装置，模具装置包括上模具、下模具、连接件、成型区域，进料装置包括漏斗、第一管道及第一支架，冲孔装置包括第一气缸、第一连接杆、第一支撑板、若干冲孔柱及第二支架，切边装置包括第二气缸、第二连接杆、第一电机、第三连接杆、第二支撑板、切边柱及弹性元件，整型装置包括第二电机、转轴、转盘、整形柱及支撑柱，分离装置包括第一夹柱、第三气缸、支撑杆、推拉杆、第二夹柱、第四气缸及推料杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种一体化成型装置。
技术介绍
目前单工程模具普遍用于冷冲模加工行业，虽然可以满足加工，但是耗费人力、物力、各种辅助人员、辅助设备等，增加了成本，造成工件成本很高，浪费了财力和人力等。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的一体化成型装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种一体化成型装置，所述一体化成型装置包括底座、位于所述底座上方的滚轮、位于所述滚轮上方的模具装置、位于所述模具装置上方的顶板、位于所述顶板左侧的进料装置、位于所述进料装置右侧的冲孔装置、位于所述冲孔装置右侧的切边装置、位于所述切边装置右侧的整型装置及位于所述整型装置右侧的分离装置，模具装置包括上模具、位于所述上模具下方的下模具、位于所述上下模具两侧的连接件、设置于所述上模具上的第一通孔及上下模具之间的成型区域，所述进料装置包括漏斗、位于所述漏斗下方的第一管道及位于所述第一管道两侧的第一支架，所述冲孔装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的若干冲孔柱及位于所述第一气缸两侧的第二支架，所述切边装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第一电机、位于所述第一电机下方的第三连接杆、位于所述第三连接杆下方的第二支撑板、位于所述第二支撑板下方的切边柱及位于所述第一电机下方的弹性元件，所述整型装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的整形柱及位于所述第二电机下方的支撑柱，所述分离装置包括第一夹柱、位于所述第一夹柱右侧的第三气缸、位于所述第三气缸下方的支撑杆、位于所述第三气缸右侧的推拉杆、位于所述推拉杆右侧的第二夹柱、位于所述第一夹柱下方的第四气缸及位于所述第四气缸前方的推料杆。所述第一通孔贯穿所述上模具的上下表面。所述连接件呈凹字型，所述连接件的一端与所述上模具的一侧面卡扣连接，所述连接件的另一端与所述下模具的一侧面卡扣连接。所述冲孔柱呈圆柱体，所述冲孔柱的上表面与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述冲孔柱的下端穿过所述顶板的上下表面延伸至所述顶板的下方。所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一气缸固定连接，所述第二支架的另一端与所述顶板的上表面固定连接。所述切边柱呈圆柱体，所述切边柱的上表面与所述第二支撑板的下表面固定连接。所述弹性元件的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述弹性元件的下端与所述顶板的上表面固定连接。所述整形柱呈圆柱体，所述整形柱的上表面与所述转盘的下表面固定连接。所述第一夹柱呈Z字型。所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆的上表面与所述第三气缸的下表面固定连接，所述支撑杆的下表面与所述顶板的上表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术一体化成型装置结构简单，能够将切边、成型、整型、冲孔和分离等流程工序结合在一起，能够准确、高精度的完成各种工序要求,节约了人力成本，同时防止工序的缺漏,效率高。【附图说明】图1为本技术一体化成型装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术一体化成型装置包括底座1、位于所述底座I上方的滚轮2、位于所述滚轮2上方的模具装置4、位于所述模具装置4上方的顶板3、位于所述顶板3左侧的进料装置5、位于所述进料装置5右侧的冲孔装置6、位于所述冲孔装置6右侧的切边装置7、位于所述切边装置7右侧的整型装置8及位于所述整型装置8右侧的分离装置9。如图1所示，所述底座I呈长方体。所述滚轮2设有若干个，所述滚轮2均匀分布在所述底座I的上表面上。所述滚轮2可以转动，从而带动所述模具装置4向右移动。所述顶板3呈长方体，所述顶板3位于所述底座I的上方。如图1所示，所述模具装置4包括上模具42、位于所述上模具42下方的下模具41、位于所述上下模具两侧的连接件43、设置于所述上模具42上的第一通孔44及上下模具之间的成型区域45。所述上模具42呈长方体，所述下模具41呈长方体，所述下模具41的上表面的大小与所述上模具42下表面的大小相同。所述第一通孔44贯穿所述上模具42的上下表面。所述连接件43呈凹字型，所述连接件43的一端与所述上模具42的一侧面卡扣连接，所述连接件43的另一端与所述下模具41的一侧面卡扣连接。如图1所示，所述进料装置5包括漏斗51、位于所述漏斗51下方的第一管道52及位于所述第一管道52两侧的第一支架53。所述漏斗51位于所述顶板3的上方。所述第一管道52的上端与所述漏斗51的下方连接，所述第一管道52与所述漏斗51连通，所述第一管道52穿过所述顶板3的上下表面延伸至所述上模42的上方，所述第一管道52的下方与所述第一通孔44连通，从而使得漏斗51中的原料通过所述第一通孔52进入到所述模具中。所述第一支架53设有两个，所述第一支架53呈L型，所述第一支架53的一端与所述顶板3的下表面固定连接，所述第一支架53的另一端与所述第一管道52的侧面固定连接。如图1所示，所述冲孔装置6包括第一气缸61、位于所述第一气缸61下方的第一连接杆62、位于所述第一连接杆62下方的第一支撑板63、位于所述第一支撑板63下方的若干冲孔柱64及位于所述第一气缸61两侧的第二支架65。所述第一连接杆62的上端与所述第一气缸61连接，所述第一连接杆62呈圆柱体，所述第一连接杆62的下端与所述第一支撑板63的上表面固定连接。所述第一支撑板63呈长方体，所述第一支撑板63位于所述第二支架65之间。所述冲孔柱64呈圆柱体，所述冲孔柱64根据需要设置数量及布局，所述冲孔柱64的上表面与所述第一支撑板63的下表面固定连接，所述冲孔柱64的下端穿过所述顶板3的上下表面延伸至所述顶板3的下方。所述第二支架65设有两个，且分别位于所述第一支撑板63的左右两侧。所述第二支架65呈L型，所述第二支架65的一端与所述第一气缸61固定连接，所述第二支架65的另一端与所述顶板3的上表面固定连接，所述第一支撑板63沿着所述第二支架65上下滑动。如图1所示，所述切边装置7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71下方的第二连接杆72、位于所述第二连接杆72下方的第一电机73、位于所述第一电机73下方的第三连接杆75、位于所述第三连接杆75下方的第二支撑板76、位于所述第二支撑板76下方的切边柱77及位于所述第一电机73下方的弹性元件78。所述第二连接杆72的上端与所述第二气缸71连接，所述第二连接杆72呈圆柱体，所述第二连接杆72的下端与所述第一电机73的上表面固定连接。所述第三连接杆75呈圆柱体，所述第三连接杆75的上端与所述第一电机73连接，所述第三连接杆75的下表面与所述第二支撑板76的上表面固定连接，所述第三连接杆75穿过所述顶板3的上下表面延伸至所述顶板3的下方。所述第二支撑板76及切边柱77位于所述顶板3的下方，所述第二支撑板76呈长方体，所述切边柱77呈圆柱体，所述切边柱77的上表面与所述第二支撑板76的下表面固定连接。所述切边柱77根据需要布置成产品的形状，从而所述第二支撑板76向下移动带动所述切边柱77向下移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化成型装置，其特征在于：所述一体化成型装置包括底座、位于所述底座上方的滚轮、位于所述滚轮上方的模具装置、位于所述模具装置上方的顶板、位于所述顶板左侧的进料装置、位于所述进料装置右侧的冲孔装置、位于所述冲孔装置右侧的切边装置、位于所述切边装置右侧的整型装置及位于所述整型装置右侧的分离装置，模具装置包括上模具、位于所述上模具下方的下模具、位于所述上下模具两侧的连接件、设置于所述上模具上的第一通孔及上下模具之间的成型区域，所述进料装置包括漏斗、位于所述漏斗下方的第一管道及位于所述第一管道两侧的第一支架，所述冲孔装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的若干冲孔柱及位于所述第一气缸两侧的第二支架，所述切边装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第一电机、位于所述第一电机下方的第三连接杆、位于所述第三连接杆下方的第二支撑板、位于所述第二支撑板下方的切边柱及位于所述第一电机下方的弹性元件，所述整型装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的整形柱及位于所述第二电机下方的支撑柱，所述分离装置包括第一夹柱、位于所述第一夹柱右侧的第三气缸、位于所述第三气缸下方的支撑杆、位于所述第三气缸右侧的推拉杆、位于所述推拉杆右侧的第二夹柱、位于所述第一夹柱下方的第四气缸及位于所述第四气缸前方的推料杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，邢思良，刘翔，
申请(专利权)人：天津泰正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12