一种双向轴套自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向轴套自动倒角机，包括振动上料盘、正向仪表车、上料提升机构和反向仪表车，振动上料盘、正向仪表车、上料提升机构和反向仪表车之间通过送料通道依次连接，振动上料盘用于将待倒角工件依次连续地输送至送料通道，送料通道的进料端高于出料端使得待倒角工件能在自身重力作用下沿着该送料通道滚动，上料提升机构用于将其前端的送料通道的出料端输出的待倒角工件提升至其后端的送料通道的进料端，正向仪表车与所述反向仪表车反向设置分别用于待倒角工件在两个相反方向上进行倒角加工。本实用新型专利技术可对待倒角工件两侧方向进行连续倒角加工，全过程均为自动上料与取料，大大降低操作工人的劳动强度，提高加工效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倒角机
，尤其是涉及一种双向轴套自动倒角机。
技术介绍
现有的仪表车通常采用人工上料的方式对工件进行加工，例如对轴套进行倒角加工时，通常只能单向加工，如需对轴套进行双向加工时，只能先对一侧方向倒角加工完成后，再对另外一侧进行倒角加工，对于操作工人来说，不断地上料取料操作，工作强度大，而且效率非常低下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双向轴套自动倒角机，其能实现自动上料及取料并且能连续对轴套工件进行双向倒角加工，以降低操作工人工作强度，提高加工效率，节省成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种双向轴套自动倒角机，包括振动上料盘、正向仪表车、上料提升机构和反向仪表车，振动上料盘、正向仪表车、上料提升机构和反向仪表车之间通过第一送料通道、第二送料通道、第三送料通道和第四送料通道依次连接，所述振动上料盘用于将待倒角工件依次连续地输送至所述第一送料通道，所述第一送料通道、第二送料通道、第三送料通道和第四送料通道的进料端高于出料端使得待倒角工件能在自身重力作用下沿着该第一送料通道、第二送料通道、第三送料通道和第四送料通道滚动或滑动，所述上料提升机构用于将其前端的第二送料通道的出料端输出的待倒角工件提升至其后端的第三送料通道的进料端，所述正向仪表车与所述反向仪表车反向设置分别用于待倒角工件在两个相反方向上进行倒角加工。其中，所述正向仪表车与所述反向仪表车的构造相同，均包括有电控系统、驱动电机、主轴夹头、倒角刀具、刀具推动气缸、工件定位机构和副轴摆臂，电控系统用于分别控制驱动电机、主轴夹头、刀具推动气缸和副轴摆臂动作，工件定位机构与前端的第一送料通道、第三送料通道的出料端连接用于将待倒角工件依序定位，副轴摆臂在工件定位机构与主轴夹头之间往复摆动用于将待倒角工件从工件定位机构逐个传送至主轴夹头处，主轴夹头用于夹紧待倒角工件，驱动电机带动主轴夹头转动，刀具推动气缸带动倒角刀具沿着主轴夹头的轴向方向往复运动，主轴夹头位于后端的第二送料通道、第四送料通道的进料端的上方，当主轴夹头松开时待倒角工件掉落至后端的第二送料通道、第四送料通道内。进一步的方案，所述工件定位机构包括供待倒角工件套入的定位导向杆，该定位导向杆的上端与前端的第一送料通道第三送料通道的出料端相接，该定位导向杆的下端与所述副轴摆臂相接。进一步的方案，所述副轴摆臂上还设有用于检测待倒角工件的接近传感器。优选的方案，所述上料提升机构包括由链轮带动转动的同步传送链，该同步传送链呈纵向设置，该同步传送链的外侧设有沿传送方向倾斜的若干等间距分布的支撑杆，该同步传送链的下端与前端的第二送料通道的出料端相接，该同步传送链的上端与后端的第三送料通道的进料端相接。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术所述的双向轴套自动倒角机，待倒角工件经过振动上料盘与第一送料通道的配合实现对正向仪表车和反向仪表车的自动上料，且正向仪表车与反向仪表车还能通过第二送料通道、第四送料通道实现自动取料，待倒角工件在正向仪表车与反向仪表车之间通过上料提升机构重新获得重力势能，使得待倒角工件能连续地经过正向仪表车和反向仪表从而对其进行两侧反向上的倒角加工，与现有技术相比，无需操作工人因某些工件需要双向倒角加工而频繁地进行上料和取料操作，因而可以大幅降低操作工人的工作强度，提高加工效率，节省成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1为本技术所述双向轴套自动倒角机的结构示意图。图2为本技术所述反向仪表车的结构示意图。图3为本实用新所述上料提升机构的内部结构示意图。图中，1:振动上料盘；2:正向仪表车；3:上料提升机构；4:反向仪表车；21:主轴夹头；22:倒角刀具；23:刀具推动气缸；24:工件定位机构；25:副轴摆臂；26:定位导向杆；27:接近传感器；31:链轮；32:同步传送链；33:支撑柱；51:第一送料通道；52:第二送料通道；53:第三送料通道；54:第四送料通道。【具体实施方式】以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例1，见图1至图3所示:一种双向轴套自动倒角机，参见图1包括振动上料盘1、正向仪表车2、上料提升机构3和反向仪表车4，振动上料盘1、正向仪表车2、上料提升机构3和反向仪表车4之间通过第一送料通道51、第二送料通道52、第三送料通道53和第四送料通道54依次连接，振动上料盘I用于将待倒角工件依次连续地输送至第一送料通道51，第一送料通道51的进料端高于出料端使得待倒角工件能在自身重力作用下沿着该第一送料通道51滚动或滑动，上料提升机构3用于将其前端的第二送料通道52的出料端输出的待倒角工件提升至其后端的第三送料通道53的进料端，正向仪表车2与所述反向仪表车4反向设置分别用于待倒角工件在两个相反方向上进行倒角加工。其中，正向仪表车2与反向仪表车4的构造相同，参见图2，均包括有电控系统、驱动电机、主轴夹头21、倒角刀具22、刀具推动气缸23、工件定位机构24和副轴摆臂25，电控系统用于分别控制驱动电机、主轴夹头21、刀具推动气缸23和副轴摆臂25动作，工件定位机构24与前端的第一送料通道51的出料端连接用于将待倒角工件依序定位，副轴摆臂25在工件定位机构24与主轴夹头21之间往复摆动用于将待倒角工件从工件定位机构24逐个传送至主轴夹头21处，主轴夹头21用于夹紧待倒角工件，驱动电机带动主轴夹头21转动，刀具推动气缸23带动倒角刀具22沿着主轴夹头21的轴向方向往复运动，主轴夹头21位于后端的第二送料通道52的进料端的上方，当主轴夹头21松开时待倒角工件掉落至后端的第二送料通道52内。工件定位机构24包括供待倒角工件套入的定位导向杆26，该定位导向杆26的上端与前端的第一送料通道51的出料端相接，该定位导向杆26的下端与副轴摆臂25相接。副轴摆臂25上还设有用于检测待倒角工件的接近传感器27。上料提升机构3参见图3，包括由链轮31带动转动的同步传送链32，该同步传送链32呈纵向设置，该同步传送链32的外侧设有沿传送方向倾斜的若干等间距分布的支撑杆33，该同步传送链32的下端与前端的送料通道52的出料端相接，该同步传送链32的上端与后当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向轴套自动倒角机，其特征在于：包括振动上料盘(1)、正向仪表车(2)、上料提升机构(3)和反向仪表车(4)，振动上料盘(1)、正向仪表车(2)、上料提升机构(3)和反向仪表车(4)之间通过第一送料通道(51)、第二送料通道(52)、第三送料通道(53)和第四送料通道(54)依次连接，所述振动上料盘(1)用于将待倒角工件依次连续地输送至所述第一送料通道(51)，所述第一送料通道(51)、第二送料通道(52)、第三送料通道(53)和第四送料通道(54)的进料端高于出料端使得待倒角工件能在自身重力作用下沿着该第一送料通道(51)、第二送料通道(52)、第三送料通道(53)和第四送料通道(54)滚动或滑动，所述上料提升机构(3)用于将其前端的第二送料通道(52)的出料端输出的待倒角工件提升至其后端的第三送料通道(53)的进料端，所述正向仪表车(2)与所述反向仪表车(4)反向设置分别用于待倒角工件在两个相反方向上进行倒角加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞勋，
申请(专利权)人：奉化市博龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33