本实用新型专利技术公开了一种极片裁切机，包括：工作台、主机、导轴、弹簧、压板、固定板、气缸、夹具、切刀、电机、皮带盘、支架、滚轴、传动皮带盘、光电传感器，工作台的左、右两侧分别焊接一个导轴，导轴上套一个弹簧，压板的左、右两端分别套在导轴上，且压板的左、右两端压在弹簧上端，固定板的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴的上端，气缸的顶杆穿过固定板与压板固接，气缸通过软管与主机连接，夹具竖直焊接在压板的下端，切刀竖直安装在夹具上，电机通过导线与主机连接，电机的输出轴上安装一个皮带盘，支架焊接在工作台上，滚轴通过轴承座安装在支架上，滚轴与工作台的上表面接触，滚轴的一端固设一个传动皮带盘，传动皮带盘通过皮带与皮带盘连接，光电传感器通过螺栓安装在支架的上部，光电传感器通过导线与主机连接，光电传感器与切刀之间的距离与极片带上两条铝箔条之间的距离相同。本实用新型专利技术具有使用方便、省工省时等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种极片裁切机，应用于电池的加工领域。
技术介绍
在电池的加工生产过程中，正、负极的极片带上每隔相同的尺寸会有一条铝箔条，然后需要沿着每一条铝箔条将极片带裁切成尺寸相等的正、负极片，目前，主要采用极片裁切机沿着铝箔条将极片带裁切成尺寸相同的极片，但是现有的极片裁切机不仅要手工将极片带输送到切刀下，而且，需要将极片带上的铝箔条对准切刀，这样才能保证切刀准确的从铝箔条处裁切，比较麻烦，费工费时。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种使用方便、省工省时的极片裁切机。本技术公开了一种极片裁切机，包括:工作台、主机、导轴、弹簧、压板、固定板、气缸、夹具、切刀、电机、皮带盘、支架、滚轴、传动皮带盘、光电传感器，所述的主机通过螺栓安装在工作台的一侧，所述的工作台的左、右两侧分别焊接一个导轴，所述的导轴上套一个弹簧，所述的压板的左、右两端分别套在导轴上，且压板的左、右两端压在弹簧上端，所述的固定板的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴的上端，所述的气缸竖直安装在固定板中间，且气缸的顶杆穿过固定板与压板固接，所述的气缸通过软管与主机连接，所述的夹具竖直焊接在压板的下端，所述的切刀竖直安装在夹具上，所述的电机安装在工作台下部，所述的电机通过导线与主机连接，所述的电机的输出轴上安装一个皮带盘，所述的支架焊接在工作台上，所述的滚轴通过轴承座安装在支架上，所述的滚轴与工作台的上表面接触，且滚轴与切刀平行，所述的滚轴的一端固设一个传动皮带盘，所述的传动皮带盘通过皮带与皮带盘连接，所述的光电传感器通过螺栓安装在支架的上部，所述的光电传感器通过导线与主机连接，所述的光电传感器与切刀之间的距离与极片带上两条铝箔条之间的距离相同。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点:1、使用方便；2、省工省时。【附图说明】图1是本技术一种极片裁切机的侧视结构示意图；图2是本技术一种极片裁切机的主视结构示意图。其中:1_工作台；2-主机；3-导轴；4_弹簧；5-压板；6_固定板；7-气缸；8-夹具；9-切刀；10_电机；11-皮带盘；12_支架；13_滚轴；14-传动皮带盘；15-光电传感器。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术公开了一种极片裁切机，包括:工作台1、主机2、导轴3、弹簧4、压板5、固定板6、气缸7、夹具8、切刀9、电机10、皮带盘11、支架12、滚轴13、传动皮带盘14、光电传感器15，所述的主机2通过螺栓安装在工作台I的一侧，所述的工作台I的左、右两侧分别焊接一个导轴3，所述的导轴3上套一个弹簧4，所述的压板5的左、右两端分别套在导轴3上，且压板5的左、右两端压在弹簧4上端，所述的固定板6的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴3的上端，所述的气缸7竖直安装在固定板6中间，且气缸7的顶杆穿过固定板6与压板5固接，所述的气缸7通过软管与主机2连接，所述的夹具8竖直焊接在压板5的下端，所述的切刀9竖直安装在夹具8上，所述的电机10安装在工作台I下部，所述的电机10通过导线与主机2连接，所述的电机10的输出轴上安装一个皮带盘11，所述的支架12焊接在工作台I上，所述的滚轴13通过轴承座安装在支架12上，所述的滚轴13与工作台I的上表面接触，且滚轴13与切刀9平行，所述的滚轴13的一端固设一个传动皮带盘14，所述的传动皮带盘14通过皮带与皮带盘11连接，所述的光电传感器15通过螺栓安装在支架12的上部，所述的光电传感器15通过导线与主机2连接，所述的光电传感器15与切刀9之间的距离与极片带上两条铝箔条之间的距离相同。本技术是这样实施的:极片带从工作台I进入到滚轴13处，电机10通过皮带盘11带动传动皮带盘14转动,传动皮带盘14带动滚轴13转动，由于滚轴13与工作台I上表面接触，从而极片带从滚轴13下部被挤压着前进，待光电传感器15感应到极片带上的铝箔条时，光电传感器15将信号传输到主机2,主机2对信号进行处理和转换,主机2控制气缸7的顶杆对压板5进行下压，压板5则带动夹具8下压，夹具8带动切刀9下压对极片带进行切割，然后主机2控制气缸7带动切刀9复位，由于光电传感器15与切刀9之间的距离与极片带上两条铝箔条之间的距离相同，这样按照上述原理，每次极片带的铝箔条到切刀9的下方时，都会切割一次，从而就避免了人工将切刀9对准极片带上的铝箔条，然后再切割带来的麻烦，而且也省去了人工输送极片带带来的麻烦，工作人员只需收集切割好的极片，使用比较方便，而且省工省时。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种极片裁切机，包括:工作台、主机、导轴、弹簧、压板、固定板、气缸、夹具、切刀、电机、皮带盘、支架、滚轴、传动皮带盘、光电传感器，所述的主机通过螺栓安装在工作台的一侧，所述的工作台的左、右两侧分别焊接一个导轴，所述的导轴上套一个弹簧，所述的压板的左、右两端分别套在导轴上，且压板的左、右两端压在弹簧上端，所述的固定板的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴的上端，所述的气缸竖直安装在固定板中间，且气缸的顶杆穿过固定板与压板固接，所述的气缸通过软管与主机连接，所述的夹具竖直焊接在压板的下端，所述的切刀竖直安装在夹具上，所述的电机安装在工作台下部，所述的电机通过导线与主机连接，所述的电机的输出轴上安装一个皮带盘，其特征在于:所述的支架焊接在工作台上，所述的滚轴通过轴承座安装在支架上，所述的滚轴与工作台的上表面接触，且滚轴与切刀平行，所述的滚轴的一端固设一个传动皮带盘，所述的传动皮带盘通过皮带与皮带盘连接，所述的光电传感器通过螺栓安装在支架的上部，所述的光电传感器通过导线与主机连接，所述的光电传感器与切刀之间的距离与极片带上两条铝箔条之间的距离相同。【专利摘要】本技术公开了一种极片裁切机，包括：工作台、主机、导轴、弹簧、压板、固定板、气缸、夹具、切刀、电机、皮带盘、支架、滚轴、传动皮带盘、光电传感器，工作台的左、右两侧分别焊接一个导轴，导轴上套一个弹簧，压板的左、右两端分别套在导轴上，且压板的左、右两端压在弹簧上端，固定板的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴的上端，气缸的顶杆穿过固定板与压板固接，气缸通过软管与主机连接，夹具竖直焊接在压板的下端，切刀竖直安装在夹具上，电机通过导线与主机连接，电机的输出轴上安装一个皮带盘，支架焊接在工作台上，滚轴通过轴承座安装在支架上，滚轴与工作台的上表面接触，滚轴的一端固设一个传动皮带盘，传动皮带盘通过皮带与皮带盘连接，光电传感器通过螺栓安装在支架的上部，光电传感器通过导线与主机连接，光电传感器与切刀之间的距离与极片带上两条铝箔条之间的距离相同。本技术具有使用方便、省工省时等优点。【IPC分类】H01M4-04, B23D79-00【公开号】CN204321321【申请号】CN201420654703【专利技术人】党敬先 【申请人】颍上北方动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极片裁切机，包括：工作台、主机、导轴、弹簧、压板、固定板、气缸、夹具、切刀、电机、皮带盘、支架、滚轴、传动皮带盘、光电传感器，所述的主机通过螺栓安装在工作台的一侧，所述的工作台的左、右两侧分别焊接一个导轴，所述的导轴上套一个弹簧，所述的压板的左、右两端分别套在导轴上，且压板的左、右两端压在弹簧上端，所述的固定板的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴的上端，所述的气缸竖直安装在固定板中间，且气缸的顶杆穿过固定板与压板固接，所述的气缸通过软管与主机连接，所述的夹具竖直焊接在压板的下端，所述的切刀竖直安装在夹具上，所述的电机安装在工作台下部，所述的电机通过导线与主机连接，所述的电机的输出轴上安装一个皮带盘，其特征在于：所述的支架焊接在工作台上，所述的滚轴通过轴承座安装在支架上，所述的滚轴与工作台的上表面接触，且滚轴与切刀平行，所述的滚轴的一端固设一个传动皮带盘，所述的传动皮带盘通过皮带与皮带盘连接，所述的光电传感器通过螺栓安装在支架的上部，所述的光电传感器通过导线与主机连接，所述的光电传感器与切刀之间的距离与极片带上两条铝箔条之间的距离相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党敬先，
申请(专利权)人：颍上北方动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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