一种高效安全的自动倒角机制造技术

一种高效安全的自动倒角机，它涉及连接管生产设备技术领域，步进电机通过滚珠丝杠与异步电机连接，异步电机与刀架刀盘连接，刀架刀盘上安装有刀具，刀具的一侧设置有夹紧气缸；所述的右倒角机构部件与左倒角机构相同，且右倒角机构各部件与左倒角机构相应部件对称设置；所述的左倒角机构和右倒角机构还包含光电传感器，光电传感器设置在刀具的一侧；所述的光电传感器、送料机构、步进电机、异步电机与PLC控制装置连接。本实用新型专利技术避免由于送料和夹紧定位误差所导致的工件倒角不足或倒角过多的问题，具有极限报警功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接管生产设备
，具体涉及一种高效安全的自动倒角机。
技术介绍
倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，坡口机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。非常适用于:钢结构、锅炉、压力容器、装备制造业、造船、电力、模具、化工、石油工程、冶金，封头，铁塔，航空航天等焊接制造领域。目前市场上对细长棒料、管件两端倒角，大多数都是通过工人手动操作机床来实现的，送料、落料和装夹等方面效率均不高，由于送料和夹紧定位误差还会导致工件倒角不足或倒角过多。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高效安全的自动倒角机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:它包含左倒角机构、右倒角机构、送料机构和PLC控制装置；所述的左倒角机构包含步进电机、滚珠丝杠、异步电机、夹紧气缸、刀架刀盘、刀具；所述的步进电机通过滚珠丝杠与异步电机连接，异步电机与刀架刀盘连接，刀架刀盘上安装有刀具，刀具的一侧设置有夹紧气缸；所述的右倒角机构部件与左倒角机构相同，且右倒角机构各部件与左倒角机构相应部件对称设置；所述的左倒角机构和右倒角机构还包含光电传感器，光电传感器设置在刀具的一侧；所述的光电传感器、送料机构、步进电机、异步电机与PLC控制装置连接。作为优选，所述的左倒角机构的工作台上设置有左正极限开关和左负极限开关；所述的右倒角机构的工作台上设置有右正极限开关和右负极限开关；所述的左正极限开关、左负极限开关、右正极限开关、右负极限开关与PLC控制装置连接。作为优选，所述的左倒角机构的工作台上还设置有左原点开关；所述的右倒角机构的工作台上还设置有右原点开关；所述的左原点开关和右原点开关与PLC控制装置连接。本技术的原理为:在刀具的一侧装有一个光电传感器，当刀具移动到工件附近时，光电传感器感应到工件，同时将此感应信号传递给PLC ;保证倒角时的切削量，确定刀具工进时的起始点；左正极限开关、左负极限开关、右正极限开关、右负极限开关用来限制普通电机的移动位置，以免电机超出安全位置；左原点开关和右原点开关用来确定系统的坐标位置。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为:本技术所述的一种高效安全的自动倒角机，避免由于送料和夹紧定位误差所导致的工件倒角不足或倒角过多的问题，具有极限报警功能，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术控制原理图。附图标记说明:1、步进电机；2、滚珠丝杠；3、异步电机；4、夹紧气缸；5、刀架刀盘；6、刀具；7、光电传感器；8、左正极限开关；9、左负极限开关；10、右正极限开关；11、右负极限开关；12、左原点开关；13、右原点开关。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看如图1——图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含左倒角机构、右倒角机构、送料机构和PLC控制装置；所述的左倒角机构包含步进电机1、滚珠丝杠2、异步电机3、夹紧气缸4、刀架刀盘5、刀具6 ;所述的步进电机1通过滚珠丝杠2与异步电机3连接，异步电机3与刀架刀盘5连接，刀架刀盘5上安装有刀具6，刀具6的一侧设置有夹紧气缸4;所述的右倒角机构部件与左倒角机构相同，且右倒角机构各部件与左倒角机构相应部件对称设置；所述的左倒角机构和右倒角机构还包含光电传感器7，光电传感器7设置在刀具6的一侧；所述的光电传感器7、送料机构、步进电机1、异步电机3与PLC控制装置连接。作为优选，所述的左倒角机构的工作台上设置有左正极限开关8和左负极限开关9 ;所述的右倒角机构的工作台上设置有右正极限开关10和右负极限开关11 ;所述的左正极限开关8、左负极限开关9、右正极限开关10、右负极限开关11与PLC控制装置连接。作为优选，所述的左倒角机构的工作台上还设置有左原点开关12 ;所述的右倒角机构的工作台上还设置有右原点开关13 ;所述的左原点开关12和右原点开关13与PLC控制装置连接。本【具体实施方式】的原理为:在刀具6的一侧装有一个光电传感器7，当刀具6移动到工件附近时，光电传感器7感应到工件，同时将此感应信号传递给PLC ;保证倒角时的切削量，确定刀具工进时的起始点；左正极限开关8、左负极限开关9、右正极限开关10、右负极限开关11用来限制普通电机的移动位置，以免电机超出安全位置；左原点开关12和右原点开关13用来确定系统的坐标位置。采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种高效安全的自动倒角机，避免由于送料和夹紧定位误差所导致的工件倒角不足或倒角过多的问题，具有极限报警功能，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高效安全的自动倒角机，它包含左倒角机构、右倒角机构、送料机构和PLC控制装置；所述的左倒角机构包含步进电机、滚珠丝杠、异步电机、夹紧气缸、刀架刀盘、刀具；所述的步进电机通过滚珠丝杠与异步电机连接，异步电机与刀架刀盘连接，刀架刀盘上安装有刀具，刀具的一侧设置有夹紧气缸；所述的右倒角机构部件与左倒角机构相同，且右倒角机构各部件与左倒角机构相应部件对称设置；其特征在于:所述的左倒角机构和右倒角机构还包含光电传感器，光电传感器设置在刀具的一侧；所述的光电传感器、送料机构、步进电机、异步电机与PLC控制装置连接。2.根据权利要求1所述的一种高效安全的自动倒角机，其特征在于:所述的左倒角机构的工作台上设置有左正极限开关和左负极限开关；所述的右倒角机构的工作台上设置有右正极限开关和右负极限开关；所述的左正极限开关、左负极限开关、右正极限开关、右负极限开关与PLC控制装置连接。3.根据权利要求1所述的一种高效安全的自动倒角机，其特征在于:所述的左倒角机构的工作台上还设置有左原点开关；所述的右倒角机构的工作台上还设置有右原点开关；所述的左原点开关和右原点开关与PLC控制装置连接。【专利摘要】一种高效安全的自动倒角机，它涉及连接管生产设备
，步进电机通过滚珠丝杠与异步电机连接，异步电机与刀架刀盘连接，刀架刀盘上安装有刀具，刀具的一侧设置有夹紧气缸；所述的右倒角机构部件与左倒角机构相同，且右倒角机构各部件与左倒角机构相应部件对称设置；所述的左倒角机构和右倒角机构还包含光电传感器，光电传感器设置在刀具的一侧；所述的光电传感器、送料机构、步进电机、异步电机与PLC控制装置连接。本技术避免由于送料和夹紧定位误差所导致的工件倒角不足或倒角过多的问题，具有极限报警功能。【IPC分类】B23D79/00, B23Q17/20【公开号】CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效安全的自动倒角机，它包含左倒角机构、右倒角机构、送料机构和PLC控制装置；所述的左倒角机构包含步进电机、滚珠丝杠、异步电机、夹紧气缸、刀架刀盘、刀具；所述的步进电机通过滚珠丝杠与异步电机连接，异步电机与刀架刀盘连接，刀架刀盘上安装有刀具，刀具的一侧设置有夹紧气缸；所述的右倒角机构部件与左倒角机构相同，且右倒角机构各部件与左倒角机构相应部件对称设置；其特征在于：所述的左倒角机构和右倒角机构还包含光电传感器，光电传感器设置在刀具的一侧；所述的光电传感器、送料机构、步进电机、异步电机与PLC控制装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金松，余志强，
申请(专利权)人：新昌县皓迪制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33