本实用新型专利技术公开了一种减压蒸馏装置，包括冷凝箱和蒸馏罐，所述冷凝箱与所述蒸馏罐之间的管道上设置有真空发生器；所述蒸馏罐内设置有盘管，所述盘管与设置在所述蒸馏罐外部的热油加热箱形成加热回路；所述蒸馏罐上部设置有蒸馏罐破空阀；所述蒸馏罐底部设置有废液排放系统。蒸馏结束后，打开蒸馏罐破空阀，罐内真空释放回到正常大气压，打开蒸馏罐排液阀，废液流进废液箱，经冷却后的废液自动流出。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，满足了清洗液回收再利用，废液自动排放的需求，使得蒸馏罐免受废液的长期污染，不仅降低蒸馏罐的清洗难度，而且提高了清洗剂的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种减压蒸馏装置。
技术介绍
今人类面临的环境问题日益严峻，城市工业化的发展，高精密、高效率等精益求精，工业生产对清洗过程的要求越来越高，各国政府正积极努力地取缔ODS (消耗臭氧层物质)的大前提下应运而生的。许多国内的中、外资企业已经纷纷启用环保碳氢清洗剂以替代传统的含卤素型的清洗剂。工业清洗一般分为物理清洗和化学清洗。由于物理清洗的局限性，工业油污清洗剂等化学清洗技术在工业清洗中得到广泛的应用。然而传统的化学清洗给环境带来了严重的污染，并逐渐威胁着人类的生存。工业清洗的“绿色化“已成为现代工业的一致呼声。绿色清洗主要表现在利用化学原理生产出对环境无污染、对人体无伤害的友好产品。从源头上减少和消除工业清洗对环境的污染和人体的伤害。工业清洗中，通常都会将用过的清洗溶剂通过设备还原成新溶剂，再次投入生产流程中去，实现溶剂的多次循环使用，以节省成本，并达到环保生产的目的。碳氢清洗剂蒸馏再生装置是利用液体的沸点随压力降低而降低的性质对需要回收的液体进行减压蒸馏，由于清洗液的沸点与油的沸点是不同的，减压以后只回收清洗液中的沸点低的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。现有技术中，通常采用蒸馏回收装置对清洗剂废液进行回收利用处理，先将清洗剂蒸馏得到清洗剂挥发成分，在经过冷凝得到纯净的清洗剂。蒸馏后剩下的废液留在蒸馏罐的底部定期排出。但是这种方式一方面导致得蒸馏罐内部积存污垢，不利于清洗，另一方面残留废液存放较多时也会影响到减压蒸馏装置对清洗剂的回收率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可提高清洗效率的减压蒸馏装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术的一种减压蒸馏装置，包括冷凝箱和蒸馏罐，所述冷凝箱通过管道与所述蒸馏罐的顶部连通，所述冷凝箱与所述蒸馏罐之间的管道上设置有真空发生器；所述冷凝箱上设置有冷凝液回收管；所述蒸馏罐内设置有盘管，所述盘管与设置在所述蒸馏罐外部的热油加热箱形成加热回路，所述加热回路上设置有热油循环泵；所述蒸馏罐上部设置有蒸馏罐破空阀；所述蒸馏罐底部设置有废液排放系统。每次蒸馏过后，废液排放系统，可将蒸馏罐内的废液及时排出，解决蒸馏罐中废液污物的长期存在的影响，保持蒸馏罐内部的洁净。所述废液排放系统包括设置在蒸馏罐底部的废液排放管，所述废液排放管的另一端设置有废液箱，所述废液箱上设置有废液排放阀。进一步的，所述蒸馏罐与所述废液箱之间的废液排放管上设置有蒸馏罐排液阀。进一步的，所述蒸馏罐上设置有蒸馏罐液位控制器，所述蒸馏罐液位控制器上设置有蒸饱罐进液阀。本技术所达到的有益效果是:本技术在蒸馏罐底部设有废液排放系统，蒸馏结束后，打开蒸馏罐破空阀，罐内真空释放回到正常大气压，打开蒸馏罐排液阀，废液流进废液箱，经冷却后的废液自动流出。本技术结构简单，使用方便，满足了清洗液回收再利用，废液自动排放的需求，使得蒸馏罐免受废液的长期污染，不仅降低蒸馏罐的清洗难度，而且提高了清洗剂的回收效率。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图；【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，本技术的一种减压蒸馏装置，包括冷凝箱2和蒸馏罐1，所述冷凝箱2通过管道与所述蒸馏罐I的顶部连通，所述冷凝箱2与所述蒸馏罐I之间的管道上设置有真空发生器3 ;所述冷凝箱3上设置有冷凝液回收管4 ;所述蒸馏罐内设置有盘管5，所述盘管5与设置在所述蒸馏罐外部的热油加热箱6形成加热回路，所述加热回路上设置有热油循环泵7 ;所述蒸馏罐I的上部设置有蒸馏罐破空阀8 ;所述蒸馏罐I底部设置有废液排放系统。所述废液排放系统包括设置在蒸馏罐底部的废液排放管14，所述废液排放管14的另一端设置有废液箱9，所述废液箱9上设置有废液排放阀10。所述蒸馏罐2与所述废液箱9之间的废液排放管14上设置有蒸馏罐排液阀11。所述蒸馏罐2上设置有蒸馏罐液位控制器12，所述蒸馏罐液位控制器12上设置有蒸馏罐进液阀13。本技术工作时，打开蒸馏罐进液阀13，清洗剂废液流入蒸馏罐I内，液位控制器12控制液面到达指定位置，真空发生器3将蒸馏罐抽真空，热油加热箱6对热煤油加热，并通过热油循环泵7输送到蒸馏罐内的盘管5，通过盘管5不断给蒸馏罐2里的液体加热，使罐内的待蒸馏清洗剂沸腾蒸发。蒸发出来的清洗剂挥发成分被抽离蒸馏罐I到达冷凝箱2，在冷凝箱2内，清洗剂挥发成分被冷凝为洁净的清洗液，通过冷凝液回收管4流出系统。当蒸馏结束后，打开蒸馏罐破空阀8，释放真空，蒸馏罐2内回到正常的大气压，打开蒸馏罐排液阀11，被蒸馏后的废液从蒸馏罐2流出进入废液箱9，打开废液排放阀10，经冷却后的废液自动排出。 本技术的减压蒸馏装置，可以将每次蒸馏过后的废液可以及时排出，打开蒸馏罐破空阀，罐内真空释放回到正常大气压，打开蒸馏罐排液阀，废液流进废液箱，经冷却后的废液自动流出，使蒸馏罐免于废液中污物的长期污染，保持蒸馏罐内部的洁净，从而提高清洗剂的使用率，达到回收再利用的目的。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种减压蒸馏装置，其特征在于，包括冷凝箱和蒸馏罐，所述冷凝箱通过管道与所述蒸馏罐的顶部连通，所述冷凝箱与所述蒸馏罐之间的管道上设置有真空发生器；所述冷凝箱上设置有冷凝液回收管；所述蒸馏罐内设置有盘管，所述盘管与设置在所述蒸馏罐外部的热油加热箱形成加热回路，所述加热回路上设置有热油循环泵；所述蒸馏罐的上部设置有蒸馏罐破空阀；所述蒸馏罐底部设置有废液排放系统。2.如权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，所述废液排放系统包括设置在蒸馏罐底部的废液排放管，所述废液排放管的另一端设置有废液箱，所述废液箱上设置有废液排放阀。3.如权利要求2所述的一种减压蒸馏装置，所述蒸馏罐与所述废液箱之间的废液排放管上设置有蒸馏罐排液阀。4.如权利要求1-3任一项所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏罐上设置有蒸馏罐液位控制器，所述蒸馏罐液位控制器上设置有蒸馏罐进液阀。【专利摘要】本技术公开了一种减压蒸馏装置，包括冷凝箱和蒸馏罐，所述冷凝箱与所述蒸馏罐之间的管道上设置有真空发生器；所述蒸馏罐内设置有盘管，所述盘管与设置在所述蒸馏罐外部的热油加热箱形成加热回路；所述蒸馏罐上部设置有蒸馏罐破空阀；所述蒸馏罐底部设置有废液排放系统。蒸馏结束后，打开蒸馏罐破空阀，罐内真空释放回到正常大气压，打开蒸馏罐排液阀，废液流进废液箱，经冷却后的废液自动流出。本技术结构简单，使用方便，满足了清洗液回收再利用，废液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减压蒸馏装置，其特征在于，包括冷凝箱和蒸馏罐，所述冷凝箱通过管道与所述蒸馏罐的顶部连通，所述冷凝箱与所述蒸馏罐之间的管道上设置有真空发生器；所述冷凝箱上设置有冷凝液回收管；所述蒸馏罐内设置有盘管，所述盘管与设置在所述蒸馏罐外部的热油加热箱形成加热回路，所述加热回路上设置有热油循环泵；所述蒸馏罐的上部设置有蒸馏罐破空阀；所述蒸馏罐底部设置有废液排放系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐纯勇，朱兆军，惠静，罗凯锋，
申请(专利权)人：无锡新弘田环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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