生物质成型燃料热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质成型燃料热风炉，包括炉体和位于炉体外侧的鼓风机，炉体从上至下依次设有排烟口、集烟室、换热室和燃烧室，排烟口与集烟室连通，燃烧室内设有炉排，炉体对应炉排设有进料口，炉体对应燃烧室设有出灰口；换热室的室壁上设有热风出口，换热室内设有换热管，换热管的底管口与燃烧室连通、顶管口与集烟室连通，换热室内设有热风折流板；炉体还设有进风室，进风室环绕设置于燃烧室室壁的外围，进风室内设有冷风折流板，进风室与换热室连通，进风室设有冷风进口，所述鼓风机的出风口与冷风进口相对设置。本实用新型专利技术是一种可提高换热率的生物质成型燃料热风炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质成型燃料热风炉。
技术介绍
农作物秸杆是农业生产的副产品，也是我国农村的传统燃料。根据1995年的统计数据计算，我国农作物秸杆产出量为6.04亿吨，其中造肥还田及其收集损失约占15%，剩余5.13亿吨。这些剩余的除了作为饲料、工业原料外，其余大部分还可作为农户炊事、取暖燃料。目前全国农村作为能源的秸杆消耗量约2.86亿吨，但大多数还处于低效利用，即直接在柴灶上燃烧，其转换率仅为10%?20%左右。目前利用秸杆方法主要有以下几种:直接燃烧、转换成液体燃料、转换成高效固体成型燃料、转换成气体燃料、厌氧发酵制取沼气、机械化还田、做饲料等。其中农作物秸杆致密成型技术其市场前景相当广阔。因为:(1)秸杆等生物质致密成型原料丰富，取之不尽，用之不竭；(2)成型后的固体燃料具有体积小，密度大，储运方便；(3)品位较高，燃烧特性优良；(4)燃烧效率高，使用方便，可以替代矿物用于生产和生产领域；(5)是洁净能源，有利于环保。从能源消费形势看，煤炭，石油等常规能源价格上涨是一种趋势，而生物质致密成型燃料随着技术和规模的提高，其成本只会逐步降低，所以，其市场前景相当广阔，秸杆成型燃料是世界范围内解决生物质高效、洁净化利用的有效途径之一。热风炉是提供热风(热空气)的动力设备，是通过燃料燃烧将空气加热到一定温度的动力换热设备。它具有占地面积小、投资少、使用方便、见效快的特点，广泛应用于化工产品、食品、粮食等的烘干以及动机煤矿坑口、蔬菜大棚等的采暖。由于热风炉的用途比较广泛，目前，在全国各地出现了许多热风炉的厂家，推出了各具特色的热风炉产品，但就生物质成型燃料的热风炉设计还比较少，目前的热风炉换热率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可提高换热率的生物质成型燃料热风炉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:生物质成型燃料热风炉，包括炉体和位于炉体外侧的鼓风机，炉体从上至下依次设有排烟口、集烟室、换热室和燃烧室，排烟口与集烟室连通，燃烧室内设有炉排，炉体对应炉排设有进料口，炉体对应燃烧室设有出灰口，炉排下侧的燃烧室内设有可从出灰口中取出的拉灰车，拉灰车上设有接灰盒，拉灰车的一端固设有可封堵出灰口的挡板，挡板面向炉体外的外板面上设有拉手；换热室的室壁上设有热风出口，换热室内设有换热管，换热管的底管口与燃烧室连通、顶管口与集烟室连通，换热室内设有热风折流板；炉体还设有进风室，进风室环绕设置于燃烧室室壁的外围，进风室内设有冷风折流板，进风室与换热室连通，进风室设有冷风进口，所述鼓风机的出风口与冷风进口相对设置。进料口位于出灰口的上侧。热风出口位于换热室上部。本技术所述的生物质成型燃料热风炉，具有如下有益效果:1、该炉是以热风炉间接加热空气来进行干燥，干净，无烟气污染，升温快，且温度分布极为均匀。2、采用立式烟管换热器结构，燃烧室与换热室为一体，充分利用热量，热效率可达65%以上，并且不易积灰，操作维修方便。3、节省能源。在换热面积相同的条件下，该炉的耗电功率不到其他同类炉子的一半。4、无换热死角，避免了其他同类炉子容易产生局部干燃的致命弱点，大大提高了热风炉的使用寿命。5、燃烧室周圈设置进风室，燃烧室可初步加热空气，进一步提高换热效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是拉灰车的结构示意图。【具体实施方式】由图1-图2所示的生物质成型燃料热风炉，包括炉体19和位于炉体19外侧的鼓风机9。所述炉体19为立式炉体，炉体19从上至下依次设有排烟口 1、集烟室2、换热室6和燃烧室12，炉体19还设有进风室17，炉体19内设构成所述燃烧室12的燃烧室12侧壁、覆盖于燃烧室12侧壁顶口上的水平的分隔墙8以及间隔设于分隔墙8上方的上分隔板3，上分隔板3上侧的炉体19内腔室为所述集烟室2，上分隔板3和分隔墙8之间的炉体19内腔室为所述换热室6，分隔墙8下侧的炉体19内腔室为所述燃烧室12，所述排烟口 I设置炉体19的顶端，排烟口 I位于集烟室2上侧并与集烟室2连通。燃烧室12内设有前后延伸的炉排14，燃烧室12内炉排14上侧的区域为炉膛，炉体19对应炉排14设有进料口 13，炉体19对应燃烧室12设有出灰口 20，进料口 13位于出灰口 20的上侧，炉排14下侧的燃烧室12内设有可从出灰口 20中取出的拉灰车21，拉灰车21上设有接灰盒22，拉灰车21包括底座和底座上设置的车轮，接灰盒22设置在底座上，拉灰车21的一端固设有可封堵出灰口 20的挡板16，挡板16与底座固定连接，挡板16面向炉体19外的外板面上设有拉手15，出灰口 20为矩形，挡板16为也为矩形，挡板16的长、宽尺寸分别与出灰口 20的长、宽尺寸相匹配。换热室6的室壁上设有热风出口 4，换热室6的室壁即换热室6处的炉体19壁，热风出口 4与换热室6相连通，热风出口 4位于换热室6上部，换热室6内设有竖直的换热管7，换热管7设有数根，换热管7的底管口与燃烧室12连通、换热管7的顶管口与集烟室2连通，上分隔板3对应换热管7顶管口设有插接口，分隔墙8对应换热管7底管口也插接口，换热管7的顶管口插接入上分隔板3相应的插接口内，换热管7的底管口插接入分隔墙8相应的插接口内。换热室6内从上至下依次间隔设有三个热风折流板5，所述热风折流板5从上至下依次交替与燃烧室12左、右侧室壁间隔设置，最上侧的热风折流板5左端固设在燃烧室12左侧室壁上、右端与燃烧室12右侧室壁之间设有间隙；中间的热风折流板5右端固设在燃烧室12右侧室壁上、左端与燃烧室12左侧室壁之间设有间隙；最下侧的热风折流板5左端固设在燃烧室12左侧室壁上、右端与燃烧室12右侧室壁之间设有间隙，折流板为现有技术，故不详细叙述，当然，本技术不拘泥于上述形式，折流板也可根据需要设置数个。换热管7与其经过的热风折流板5之间为插接，当然，热风折流板5上设有用于插接相应换热管7的插孔。所述进风室17环绕设置于燃烧室12室壁的外围，当然，进风室17未覆盖进料口13和出灰口 20，进风室17顶端设有顶口，换热室6底端设有环绕在分隔墙8外圈的底口，换热室6顶口与换热室6底口相对并连通，进风室17顶端与换热室6底端连通。进风室17内设有冷风折流板18，冷风折流板18共上下设置两个，冷风折流板18为环形，上侧的冷风折流板18外端与进风室17的室壁之间设有间隙、里端固设在燃烧室12侧壁上，下侧的冷风折流板18外端固设在进风室17的室壁上、里端与燃烧室12侧壁之间设有间隙；进风室17室壁为进风室17处的炉体19壁，当然，本技术不拘泥于上述形式，冷风折流板18可根据需要设置数个。进风室17的室壁设有冷风进口 11，所述鼓风机9的出风口 10与冷风进口 11相对设置。所述冷风进口 11位于下侧冷风折流板18的下侧。本技术所述的生物质成型燃料热风炉，工作时，生物质燃料从进料口 13放置在炉排14上，并在燃烧室12内燃烧，产生的烟气依次从换热管7、集烟室2和排烟口 I排出，外部冷空气由鼓风机9吹入进风室17内，冷空气首先由燃烧室12侧壁初步加热，冷空气进入换热室6后由换热管7加热成热风，热风再从热风出口 4排出。本技术所述的生物质成型燃料热风炉，为立式热风炉，其适合作为为烟叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质成型燃料热风炉，其特征在于：包括炉体和位于炉体外侧的鼓风机，炉体从上至下依次设有排烟口、集烟室、换热室和燃烧室，排烟口与集烟室连通，燃烧室内设有炉排，炉体对应炉排设有进料口，炉体对应燃烧室设有出灰口，炉排下侧的燃烧室内设有可从出灰口中取出的拉灰车，拉灰车上设有接灰盒，拉灰车的一端固设有可封堵出灰口的挡板，挡板面向炉体外的外板面上设有拉手；换热室的室壁上设有热风出口，换热室内设有换热管，换热管的底管口与燃烧室连通、顶管口与集烟室连通，换热室内设有热风折流板；炉体还设有进风室，进风室环绕设置于燃烧室室壁的外围，进风室内设有冷风折流板，进风室与换热室连通，进风室设有冷风进口，所述鼓风机的出风口与冷风进口相对设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦，范振山，李道军，肖菊，
申请(专利权)人：郑州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41