新型生物质颗粒高温热风炉制造技术

一种新型生物质颗粒高温热风炉，包括炉体和设在炉体内的燃烧室中的燃烧器，并且炉体上设有冷风进口、热风出口和出烟口，炉体内设有连通燃烧室与出烟口的烟道、以及连通冷风进口与热风出口的风道，所述烟道包括换热室、烟气下降通道、烟尘沉降室和烟气管，所述燃烧室的上端与换热室相通，换热室又通过烟气下降通道与设在燃烧室旁边的烟尘沉降室相通，烟尘沉降室又通过设在风道中的竖向的烟气管与炉体上部的出烟口连通，所述风道包括来回折返的冷风预热风道和横穿过换热室的风管。本热风炉采用了烟气与热风相反的流程，既充分吸收了烟气的热量，降低了排烟温度，又保证了较高的热风温度，极大地提高了热效率，节省了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温热风炉。
技术介绍
高温热风炉在工农业生产中有着广泛的用途，如喷塑、烤漆、电镀烘干，特别是制茶行业等，均要求使用纯净的高温热风。我国传统的高温热风炉大都是燃煤炉，由于燃煤的最高烟火温度较高，达1000℃左右，所以热风炉结构都采取下进冷风上出热风的结构，此种结构的热风炉排烟温度都很高，一般在300℃左右，有的甚至高达500℃左右，能源浪费非常严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型生物质颗粒高温热风炉，要解决传统的高温热风炉能源浪费严重的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型生物质颗粒高温热风炉，包括炉体和设在炉体内的燃烧室中的燃烧器，并且炉体上设有冷风进口、热风出口和出烟口，炉体内设有连通燃烧室与出烟口的烟道、以及连通冷风进口与热风出口的风道，其特征在于：所述烟道包括换热室、烟气下降通道、烟尘沉降室和烟气管，所述燃烧室的上端与换热室相通，换热室又通过烟气下降通道与设在燃烧室旁边的烟尘沉降室相通，烟尘沉降室又通过设在风道中的竖向的烟气管与炉体上部的出烟口连通；所述风道包括来回折返的冷风预热风道和横穿过换热室的风管，所述烟气管由下至上穿插在冷风预热风道中，并且下端与烟尘沉降室相通、上端与出烟口相通，所述冷风进口与冷风预热风道连通，冷风预热风道又与风管相连通，风管又与炉体上的热风出口相连通。所述换热室外侧可设有夹层。所述风管其进风端低、出风端高。所述冷风预热风道可上端与冷风进口连通、下端与风管连通。所述炉体上部可设有烟气箱，所述出烟口设在烟气箱上，所述烟气管通过烟气箱与出烟口连通。所述燃烧器的烟火温度可为800℃～900℃。所述燃烧器可为生物质颗粒燃烧器。所述烟气管中可设有扰动片。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术采用了烟气与热风相反的流程，既充分吸收了烟气的热量，降低了排烟温度，又保证了较高的热风温度，极大地提高了热效率，节省了能源。本技术通过设置烟气下降通道和烟尘沉降室，改变了烟气流向，增加了重力除尘功能。本技术的烟气管内设有扰动片，兼有降尘与强化换热的功能。本技术针对生物质颗粒燃料的最高烟火温度较低（一般在800～900℃之间）的特点而研制的，其排烟温度只有200℃左右，甚至低于热风炉的最高热风输出温度（200℃），极大地提高了热利用率，深受用户的欢迎。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的俯视示意图。图2是图1中A-A剖面的示意图。图3是图2中B-B剖面的示意图。图4是图2中C-C剖面的示意图。附图标记：1－下炉门、2－燃烧器、3－上炉门、4－风管、5－烟气管、6－烟气箱、7－导流板、8－清灰门、9－隔板、10－热风出口、11－冷风进口、12－出烟口、13－夹层、14－冷风预热风道、15－换热室、16－烟气下降通道、17－烟尘沉降室、18－燃烧器接口、19－燃烧室。具体实施方式实施例参见图1-4所示，这种新型生物质颗粒高温热风炉，包括炉体和设在炉体内的燃烧室19中的燃烧器2（燃烧器的烟火温度为800℃～900℃，一般为生物质颗粒燃烧器），并且炉体上设有冷风进口11、热风出口10和出烟口12，炉体内设有连通燃烧室19与出烟口12的烟道、以及连通冷风进口11与热风出口10的风道。所述烟道由换热室15、烟气下降通道16、烟尘沉降室17、烟气管5和烟气箱组成，所述出烟口12设在烟气箱6上，所述燃烧室19的上端与换热室15相通，换热室15又通过烟气下降通道16与烟尘沉降室17相通，烟尘沉降室17又通过设在风道中的竖向的烟气管5和烟气箱6与炉体上部的出烟口12连通。炉体内的燃烧室19与烟尘沉降室17通过隔板9分隔。烟气管中设有扰动片。所述风道包括来回折返的冷风预热风道14和横穿过换热室15的风管4（风管4的进风端低、出风端高），所述烟道中的烟气管5由下至上穿插在冷风预热风道14中，并且下端与烟尘沉降室17相通、上端与出烟口12相通，所述冷风进口11与冷风预热风道14的上端连通，冷风预热风道14的下端又与风管4相连通，风管4又与炉体上的热风出口10相连通。本实施例中，换热室15外侧还设有夹层13，冷风预热风道14的下端与夹层13连通，夹层13又与风管4的进风端连通，风管4的出风端与热风出口10连通。所述冷风预热风道14由一箱体和设在箱体内的导流板7形成。本技术的结构原理如图所示：鼓风机冷风进口11设在炉体左后方，使冷风吸收烟气管5内的烟气热量，同时降低排烟温度，在导流板7的作用下，冷风从左到右历经多个回程的吸热后进入右侧下部的夹层13，吸热后风（空气）由下向上向前进入风管4（若干根风管），在炉膛内吸收辐射热，并由右下向左上流动，进入热风出口10排出。由于炉内温度较高，辐射传热强度较大，经过烟气管的对流受热后的较低温度的热风，在此迅速被加热到所需的温度。烟气的流程与热风的流程相反：燃烧器2产生的烟气（火）在隔板9的阻挡下先向上加热风管4，再向后向下进入烟气管5，由烟气管进入烟气箱及烟囱出口12排出。在烟气进入烟气管的流程中，由于烟气流向的改变，烟尘在重力的作用下降落在炉内，烟尘可由清灰门8清除出来。所述冷风进口11设在烟气离开炉体前的末端，因空气温度低，流速高，吸热量大，由此极大地降低了排烟温度和排烟热损失，保障了较高的热利用率。随着冷风在炉内的流动过程，温度在不断升高，而对应的与冷风热交换的烟气的温度也在不断升高，所以整个过程中热交换率均维持在较高的水平。在热风离开炉体前，设计了烟-风以辐射换热为主的风管4的热交换过程，保障了热风维持较高温度的烘干使用要求。冷风由鼓风机向冷风进口11进入，在导流板7的导引下，顺着冷风预热风道14来回往返并逐渐向下流动，冲刷烟气管5并吸热，所以降低了排烟温度和热损失。吸收了烟气管5中的热以后，又经风管4到达热风出口10，然后排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型生物质颗粒高温热风炉，包括炉体和设在炉体内的燃烧室（19）中的燃烧器（2），并且炉体上设有冷风进口（11）、热风出口（10）和出烟口（12），炉体内设有连通燃烧室（19）与出烟口（12）的烟道、以及连通冷风进口（11）与热风出口（10）的风道，其特征在于：所述烟道包括换热室（15）、烟气下降通道（16）、烟尘沉降室（17）和烟气管（5），所述燃烧室（19）的上端与换热室（15）相通，换热室（15）又通过烟气下降通道（16）与设在燃烧室（19）旁边的烟尘沉降室（17）相通，烟尘沉降室（17）又通过设在风道中的竖向的烟气管（5）与炉体上部的出烟口（12）连通；所述风道包括来回折返的冷风预热风道（14）和横穿过换热室（15）的风管（4），所述烟气管（5）由下至上穿插在冷风预热风道（14）中，并且下端与烟尘沉降室（17）相通、上端与出烟口（12）相通，所述冷风进口（11）与冷风预热风道（14）连通，冷风预热风道（14）又与风管（4）相连通，风管（4）又与炉体上的热风出口（10）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质颗粒高温热风炉，包括炉体和设在炉体内的燃烧室（19）中的燃烧器（2），并且炉体上设有冷风进口（11）、热风出口（10）和出烟口（12），炉体内设有连通燃烧室（19）与出烟口（12）的烟道、以及连通冷风进口（11）与热风出口（10）的风道，其特征在于：
所述烟道包括换热室（15）、烟气下降通道（16）、烟尘沉降室（17）和烟气管（5），所述燃烧室（19）的上端与换热室（15）相通，换热室（15）又通过烟气下降通道（16）与设在燃烧室（19）旁边的烟尘沉降室（17）相通，烟尘沉降室（17）又通过设在风道中的竖向的烟气管（5）与炉体上部的出烟口（12）连通；
所述风道包括来回折返的冷风预热风道（14）和横穿过换热室（15）的风管（4），所述烟气管（5）由下至上穿插在冷风预热风道（14）中，并且下端与烟尘沉降室（17）相通、上端与出烟口（12）相通，所述冷风进口（11）与冷风预热风道（14）连通，冷风预热风道（14）又与风管（4）相连通，风管（4）又与炉体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄正义，金建良，狄伟，
申请(专利权)人：常州正义生物再生能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32