一种托辊底座钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊底座钻孔夹具，用于对工件上的半边孔钻孔装夹，包括转动部件和方形的框形夹具体，所述框形夹具体其中一个侧面与转动部件固连，实现框形夹具体可转动的固定在钻机固定座上，平行的另一个侧面为可拆卸的压板，两个托辊底座上待加工半边孔的位置贴紧对称放置，并通过所述压板夹紧固定在框形夹具体内；所述框形夹具体的顶面和底面上分别设有校正紧固螺钉，所述框形夹具体的顶面和底面上同轴设有钻头通过的校正孔，所述校正孔的轴线位置与对称固定的两个托辊底座上待加工的半边孔组合形成的圆孔同轴。本实用新型专利技术采用普通的钻头一次性钻孔加工两个托辊底座上的所有半边孔，加工效率和加工精度得到大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔夹具，具体涉及一种用于加工皮带输送机上的托辊底座的钻孔夹具。
技术介绍
托辊是皮带输送机中的一个重要的部件，与之配合的是托辊底座，托辊装配在托辊上，底座与托辊均属于消耗性部件，托辊为轴状工件，加工起来较方便，但是托辊底座的加工比较复杂，传统的托辊制造以直接加工为主，由于托辊底座上有2个半边孔，如附图2和图3所示，采用钻机进行钻孔则需要配备专用的钻头，成本较高，通常采用以下2种常规加工方法:1、将工件固定在铣床上以后用铣刀慢慢铣出半边孔，此方法劳动效率低下且同心度很难保证。2、将工件固定在镗床上用镗刀慢慢镗出来，因镗床有回转工作台，同心度还是能保证，但是劳动效率比铣床还低，经工作中实际测算，铣床加工半边孔的劳动效率只有钻床模具加工半边孔劳动效率的1/3。如果采用普通的机床及刀具加工托辊底座的半边孔，加工难度大，加工精度达不到要求，经常出现废品，且劳动效率低下。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:针对目前托辊底座上的半边孔加工难度大的问题，提供一种结构合理、操作简单，加工精度高，质量稳定，劳动效率高的托辊底座钻孔夹具，可以极大的节约生产成本，保证产品质量。本技术采用如下技术方案实现:一种托辊底座钻孔夹具，包括转动部件I和方形的框形夹具体2，所述框形夹具体2其中一个侧面与转动部件I固连，实现所述框形夹具体可转动固定在钻机固定座5上，平行的另一个侧面为可拆卸的压板24，两个托辊底座3上待加工半边孔的位置贴紧对称放置，并通过所述压板24夹紧固定在框形夹具体2内；所述框形夹具体2的顶面和底面上分别设有校正紧固螺钉21，所述框形夹具体2的顶面和底面上同轴设有钻头4通过的校正孔22，所述校正孔22的轴线位置与对称固定的两个托辊底座3上待加工的半边孔组合的圆孔同轴。进一步的，所述转动部件I包括基座12和旋转工作台14，所述基座12与钻机固定座5固连，所述旋转工作台14与基座12通过连接销轴11可转动连接，所述基座12上还设有压紧压块13通过螺栓连接将转动的旋转工作台14与基座12压紧锁定。进一步的，所述基座12和旋转工作台14之间设有0.1-0.2毫米的旋转间隙。进一步的，所述旋转工作台14上设有起吊环15。进一步的，所述压板24两端通过锁紧螺钉23与框形夹具体2固定连接。在本技术中，所述框形夹具体2采用生铁制成，防止夹具体在使用长时间后变形，保证钻孔精度。本技术的钻孔夹具通过将两个托辊底座对称贴紧固定装夹，通过普通钻头就可以进行完整的钻孔，然后将两个托辊底座分开，即可得到两个托辊底座上的半边孔，普通钻头进行完整的钻孔，加工精度有保证，同时生产成本低；通过转动部件固定设置在钻机固定座上，在钻完一个方向的孔后，翻转180°即可对另一个方向的半边孔进行加工，操作简单，并且可同时对两个托辊底座进行钻孔加工，加工效率成倍得到提升。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术中的钻孔夹具的示意图。图2为托辊底座的主视图。图3为托棍底座的侧视图。图4为本技术中的钻孔夹具装夹托辊底座的示意图。图中标号:1-转动部件，11-连接销轴，12-基座，13-压紧压块，14-旋转工作台，15-起吊环，2-框形夹具体，21-校正紧固螺钉，22-校正孔，23-锁紧螺钉，24-压板，3-托辊底座，31-半边孔，4-钻头，5-钻机固定座。【具体实施方式】实施例本实施例以加工矿井上的斜井皮带运输机的托辊底座半边孔为例，参见图2和图3中所示的托辊底座的示意图，需加工托辊底座3的顶部两侧支架上设置的两个半边孔31。参见图1，钻孔模具包括转动部件I和方形的框形夹具体2，框形夹具体2其中一个侧面与转动部件I固连，实现框形夹具体2可转动固定在钻机固定座5上，与之平行的另一个侧面为可拆卸的压板24，两个托辊底座3上待加工半边孔的位置贴紧对称放置，并通过压板24夹紧固定在框形夹具体2内，压板24两端通过锁紧螺钉23与框形夹具体2固定连接，具体如附图4所示；框形夹具体2的顶面和底面上分别设有校正紧固螺钉21，框形夹具体2的顶面和底面上同轴设有钻头4通过的校正孔22，校正孔22的轴线位置与对称固定的两个托辊底座3上待加工的半边孔组合的圆孔同轴。结合参见图1和图4，转动部件I包括基座12和旋转工作台14，基座12与钻机固定座5固连，旋转工作台14与基座12通过连接销轴11可转动连接，基座12上还设有压紧压块13通过螺栓连接将转动到位的旋转工作台14与基座12压紧锁定，基座12和旋转工作台14之间设有0.1-0.2毫米的旋转间隙，保证基座和旋转工作台定位精准的同时，实现旋转工作台正常转动。在旋转工作台14上设有起吊环15，用于起吊夹具固定到钻机固定座上。在本技术中，框形夹具体2采用生铁制成，防止夹具体在使用长时间后变形，保证钻孔精度。本技术实施例的托辊底座钻孔模具的旋转工作台14与基座12之间用连接销轴11进行转动连接，中间留有0.1-0.2毫米间隙以保证旋转工作台14可以自由活动进行旋转，当旋转工作台14定位好后用基座12上的压紧压块13将旋转工作台14与基座12 —同压牢后进行钻孔。在框形夹具体内，将两件待加工的托辊底座3相向对称压紧放入框形夹具体中，用校正紧固螺钉21对两个托辊底座3的位置方向进行校正后压紧锁住托辊底座3的上、下两个方向的自由度，并调整托辊底座3上待钻孔的位置与夹具体上的校正孔22对正，再用锁紧螺钉23通过压板24锁住托辊底座在框形夹具体内的左、右两个方向的自由度，即可将托辊底座3装夹固定，移动钻机的钻头4从校正孔22对托辊底座3进行钻孔，钻完一侧后，通过旋转工作台14旋转180°钻另一边的孔，无需将加工的托辊底座从夹具上取下，可采用普通的钻头一次性钻孔加工两个托辊底座上的所有半边孔，加工效率和加工精度得到大幅度提升。所属领域的普通技术人员应当理解:以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种托辊底座钻孔夹具，其特征在于:包括转动部件(I)和方形的框形夹具体(2)，所述框形夹具体(2)其中一个侧面与转动部件(I)固连，实现所述框形夹具体可转动固定在钻机固定座(5)上，平行的另一个侧面为可拆卸的压板(24)，两个托辊底座(3)上待加工半边孔的位置贴紧对称放置，并通过所述压板(24)夹紧固定在框形夹具体(2)内；所述框形夹具体(2)的顶面和底面上分别设有校正紧固螺钉(21)，所述框形夹具体(2)的顶面和底面上同轴设有钻头(4)通过的校正孔(22)，所述校正孔(22)的轴线位置与对称固定的两个托辊底座(3)上待加工的半边孔组合的圆孔同轴。2.根据权利要求1所述的一种托辊底座钻孔夹具，所述转动部件(I)包括基座(12)和旋转工作台(14)，所述基座(12)与钻机固定座(5)固连，所述旋转工作台(14)与基座(12)通过连接销轴(11)可转动连接，所述基座(12)上还设有压紧压块(13)通过螺栓连接将转动的旋转工作台(14)与基座(12)压紧锁定。3.根据权利要求2所述的一种托辊底座钻孔夹具，所述基座(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托辊底座钻孔夹具，其特征在于：包括转动部件(1)和方形的框形夹具体(2)，所述框形夹具体(2)其中一个侧面与转动部件(1)固连，实现所述框形夹具体可转动固定在钻机固定座(5)上，平行的另一个侧面为可拆卸的压板(24)，两个托辊底座(3)上待加工半边孔的位置贴紧对称放置，并通过所述压板(24)夹紧固定在框形夹具体(2)内；所述框形夹具体(2)的顶面和底面上分别设有校正紧固螺钉(21)，所述框形夹具体(2)的顶面和底面上同轴设有钻头(4)通过的校正孔(22)，所述校正孔(22)的轴线位置与对称固定的两个托辊底座(3)上待加工的半边孔组合的圆孔同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维胜，聂小兵，
申请(专利权)人：怀化辰州机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43