本实用新型专利技术涉及一种自动卸料式无轴搅拌机。包括两个支架以及第一搅拌筒和第二搅拌筒；第一搅拌筒包括位于两端的第一端板和密封固接在两个第一端板左下方之间的第一半筒体，第二搅拌筒结构与第一搅拌筒相同、其相对第一搅拌筒的侧部水平嵌入第一搅拌筒的内腔；在各端板的中心均开设有轴孔且在轴孔的外侧固接有轴套，轴套安装在支架上的轴座内；在两个搅拌筒的内腔均设有无轴搅拌叶片，无轴搅拌叶片的转轴位于对应的轴套内，其中一组同侧转轴由轴套伸出并分别安装有从动齿轮；还包括双输出的减速箱和电机，对从动齿轮驱动转动；在两个半筒体的外壁上均安装有弧形齿条，在机架上安装有两组倾转减速机及其驱动齿轮，驱动齿轮分别与弧形齿条啮合传动。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于搅拌设备
，尤其涉及一种自动卸料式无轴搅拌机。
技术介绍
搅拌机作为一种重要的设备在建筑工程中得到了广泛的应用，其中无轴搅拌机以其物料搅拌效果充分、能耗低等优点而受到了日益青睐。中国技术专利CN202410548U的说明书中公开了这样一种无轴搅拌机，结构上包括电机、减速机、搅拌筒和搅拌装置，电机的电机轴及减速机输入端均设有皮带轮，两者之间通过皮带连接，搅拌筒的两端外壁上设有供架设所述搅拌装置的驱动轴套和支撑轴套，搅拌装置包括设在两端的固定架及位于两者之间的两根V形搅拌条，搅拌条的两端固接在固定架上，两根V形搅拌条从其两端至其尖端成圆弧状同向弯曲，固定架的外侧分别设有驱动轴和支撑轴，支撑轴安装在支撑轴套中，驱动轴从驱动轴套中伸出并在端部固接有驱动齿轮，设于减速机输出端的齿轮与驱动齿轮啮合传动。上述无轴搅拌机通过设置搅拌装置为两根V形搅拌条，取消了对搅拌叶片进行驱动的转轴，达到了搅拌效果充分、降低能耗的优点。在卸料方式上，上述无轴搅拌机在搅拌筒的底面中部设置出料口，出料口由封门从外侧覆盖，该封门由控制杆控制打开或关闭。在搅拌工况结束后，通过拨动控制杆使封门旋转脱离原位将出料口打开，进行卸料。上述卸料结构和卸料方式存在如下缺陷:为了方便人工操作，上述封门和控制杆等结构不能过分高出于地面，这就使得出料口下方的卸料空间有限，限制了输送带和接料车等的使用；人工操作的方式不仅效率较低，而且存在工伤风险。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种底部卸料空间大、实现自动卸料的自动卸料式无轴搅拌机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种自动卸料式无轴搅拌机包括相对设置的两个支架以及水平并列地架设在两个支架之间的第一搅拌筒和第二搅拌筒；第一搅拌筒包括位于两端的第一端板和密封固接在两个第一端板左下方之间的第一半筒体，第二搅拌筒包括位于两端的第二端板和密封固接在两个第二端板右下方之间的第二半筒体，第二搅拌筒相对第一搅拌筒的侧部水平嵌入第一搅拌筒的内腔，即第二端板的外壁贴合在同侧第一端板的内壁上、第二半筒体的底部边缘压紧贴合在第一半筒体的底部边缘；在两个第一端板和两个第二端板各自的中心均开设有轴孔且在轴孔的外侧固接有轴套，该轴套安装在位于支架上的轴座内；在第一搅拌筒和第二搅拌筒两者的内腔均设有无轴搅拌叶片，每个无轴搅拌叶片的两端均设有转轴，转轴位于对应的轴套内，其中一组同侧的转轴由所在的轴套伸出并分别固接安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮；在支架上还安装有双输出的减速箱和电机，减速箱的两个主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合传动；在第一半筒体和第二半筒体两者的外壁上分别安装有第一弧形齿条和第二弧形齿条，在机架上安装有第一倾转减速机及其驱动齿轮和第二倾转减速机及其驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与第一弧形齿条和第二弧形齿条啮合传动。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的自动卸料式无轴搅拌机，与现有结构的无轴搅拌机相比，本技术方案通过设置构成整体搅拌筒的第一搅拌筒和第二搅拌筒嵌合连接且搅拌筒通过轴套架设安装在两个支架之间，并设置两组倾转减速机及其驱动齿轮与安装在第一半筒体和第二半筒体外壁上的弧形齿条进行驱动传动，实现了两个搅拌筒同步向内倾转在对接处形成卸料口以自动卸料的技术效果。第二端板的外壁贴合在同侧第一端板的内壁上、第二半筒体的底部边缘压紧贴合在第一半筒体的底部边缘这样的连接方式，保证了两个搅拌筒形成的整体搅拌筒的密封性，防止在搅拌工况中内容物的泄露。轴套构成了无轴搅拌叶片转轴的轴座装置，使搅拌筒与无轴搅拌叶片两者独立相对转动，互相产生的影响较小，整体运转稳定。由于没有人工操控部件，故支架可以设计得较高，这样底部就形成了宽阔的空间，便于接料车和输送带等的安装架设。优选地:所述无轴搅拌叶片包括架设在转轴之间的两根V形搅拌条，两根V形搅拌条从其两端至其尖端成圆弧状同向弯曲，在两根V形搅拌条的尖端之间还设有将两者连接在一起的加强杆。优选地:在搅拌条的表面上还连续排列固接有用于增大搅拌量的矩形拨片。优选地:在第一半筒体的底部边缘还包覆有密封条。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术工作状态的主视结构示意图。图中:1、第一搅拌筒；2、第一弧形齿条；3、第一倾转减速机；4、支架；5、第一端板；6、第一从动齿轮；7、减速箱；8、密封条；9、第一半筒体；10、第二半筒体；11、第二端板；12、电机；13、第二从动齿轮；14、第二搅拌筒；15、第二弧形齿条；16、第二倾转减速机；17、驱动齿轮。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本技术包括相对设置的两个支架4以及水平并列地架设在两个支架4之间的第一搅拌筒I和第二搅拌筒14。第一搅拌筒I和第二搅拌筒14两者构成了整体搅拌筒，待搅拌的物料放置在第一搅拌筒I和第二搅拌筒14两者的内腔进行搅拌加工。其中，第一搅拌筒I包括位于两端的第一端板5和密封固接在两个第一端板5左下方之间的第一半筒体9，第二搅拌筒14包括位于两端的第二端板11和密封固接在两个第二端板11右下方之间的第二半筒体10，第二搅拌筒14相对第一搅拌筒I的侧部水平嵌入第一搅拌筒I的内腔，即第二端板11的外壁贴合在同侧第一端板5的内壁上、第二当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动卸料式无轴搅拌机，其特征在于：包括相对设置的两个支架(4)以及水平并列地架设在两个支架(4)之间的第一搅拌筒(1)和第二搅拌筒(14)；第一搅拌筒(1)包括位于两端的第一端板(5)和密封固接在两个第一端板(5)左下方之间的第一半筒体(9)，第二搅拌筒(14)包括位于两端的第二端板(11)和密封固接在两个第二端板(11)右下方之间的第二半筒体(10)，第二搅拌筒(14)相对第一搅拌筒(1)的侧部水平嵌入第一搅拌筒(1)的内腔，即第二端板(11)的外壁贴合在同侧第一端板(5)的内壁上、第二半筒体(10)的底部边缘压紧贴合在第一半筒体(9)的底部边缘；在两个第一端板(5)和两个第二端板(11)各自的中心均开设有轴孔且在轴孔的外侧固接有轴套，该轴套安装在位于支架(4)上的轴座内；在第一搅拌筒(1)和第二搅拌筒(14)两者的内腔均设有无轴搅拌叶片，每个无轴搅拌叶片的两端均设有转轴，转轴位于对应的轴套内，其中一组同侧的转轴由所在的轴套伸出并分别固接安装有第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(13)；在支架(4)上还安装有双输出的减速箱(7)和电机(12)，减速箱(7)的两个主动齿轮分别与第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(13)啮合传动；在第一半筒体(9)和第二半筒体(10)两者的外壁上分别安装有第一弧形齿条(2)和第二弧形齿条(15)，在机架(4)上安装有第一倾转减速机(3)及其驱动齿轮(17)和第二倾转减速机(16)及其驱动齿轮(17)，两个驱动齿轮(17)分别与第一弧形齿条(2)和第二弧形齿条(15)啮合传动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐建鹏，
申请(专利权)人：天津齐明环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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