本实用新型专利技术提供了一种卸料装置。该卸料装置包括：安装支架；卸料槽，安装在搅拌筒出料口的下方，卸料槽绕竖直旋转轴线可转动地设置在安装支架上。应用本实用新型专利技术的技术方案，卸料槽安装在搅拌筒出料口的下方，搅拌好的料体从出料口直接卸料到卸料槽中；当施工现场需要卸料的施工位置改变时，卸料槽需要水平旋转，继而改变卸料槽的出料口位置，使得出料口直接处在需要卸料的施工位置上，因此，将卸料槽绕竖直旋转轴线水平转动，从而实现在水平方向上调节卸料槽的卸料口位置的目的。该卸料装置能够适应施工现场需要卸料的施工位置的变化，提高了施工的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种卸料装置。该卸料装置包括：安装支架；卸料槽，安装在搅拌筒出料口的下方，卸料槽绕竖直旋转轴线可转动地设置在安装支架上。应用本技术的技术方案，卸料槽安装在搅拌筒出料口的下方，搅拌好的料体从出料口直接卸料到卸料槽中；当施工现场需要卸料的施工位置改变时，卸料槽需要水平旋转，继而改变卸料槽的出料口位置，使得出料口直接处在需要卸料的施工位置上，因此，将卸料槽绕竖直旋转轴线水平转动，从而实现在水平方向上调节卸料槽的卸料口位置的目的。该卸料装置能够适应施工现场需要卸料的施工位置的变化，提高了施工的效率。【专利说明】卸料装置及具有该卸料装置的搅拌机
本技术涉及工程搅拌器械
，具体而言，涉及一种卸料装置及具有该卸料装置的搅拌机。
技术介绍
搅拌机通过卸料槽卸料时，一般也通过卸料槽将搅拌好的料体输送到施工现场需要卸料的位置上。现有的搅拌机卸料槽一般是固定设置在搅拌机上，无法调节卸料槽的卸料位置。在实际的工程施工操作的过程中，由于卸料槽是固定设置在搅拌机上的，因而卸料槽的出料口的位置固定，当施工现场需要卸料的施工位置发生改变时，就会发生料体无法输送至施工现场需要卸料的预定位置(这时常常使用人工送料的方式进行料体运输)。此夕卜，由于卸料槽是固定设置在搅拌机上的，当搅拌机内的料体的种类发生改变时(即搅拌机内搅拌的混合料的类型改变或者搅拌的比例改变)，因而搅拌完成后的料体的流动性也会相应发生改变，而固定设置的卸料槽的卸料角度无法调节(卸料槽的卸料倾斜角度的变化会在料体受重力作用下而影响料体输送的速率)，使得卸料槽的卸料倾斜角度无法与所要输送的料体的流动性相适应，从而对料体的输送速率产生不利影响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种卸料装置及具有该卸料装置的搅拌机，使得卸料槽能够调节水平方向上卸料位置，以适应施工现场的不同需料位置对卸料槽卸料位置的要求。 为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种卸料装置，包括:安装支架；卸料槽，安装在搅拌筒出料口的下方，卸料槽绕竖直旋转轴线可转动地设置在安装支架上。 进一步地，卸料装置还包括卸料槽转轴，卸料槽转轴可转动地穿设在安装支架上的安装孔内，卸料槽转轴的轴线与竖直旋转轴线重合，卸料槽安装在卸料槽转轴上。 进一步地，卸料槽包括第一安装部和第二安装部，第一安装部安装在卸料槽转轴的第一端上，第二安装部连接至卸料槽转轴的第二端上。 进一步地，卸料装置还包括倾角调节机构，倾角调节机构连接在第二安装部和卸料槽转轴的第二端之间，并调节卸料槽的卸料角度。 进一步地，倾角调节机构包括倾角调节杆，倾角调节杆的长度可调地设置在卸料槽转轴的第二端和第二安装部之间。 进一步地，倾角调节杆的第一端铰接在卸料槽的第二安装部上，倾角调节杆的第二端沿长度方向设置有至少两个挡位孔，卸料槽转轴的第二端设置有与挡位孔相适配的通孔，通孔和与通孔相对应的挡位孔之间通过连接件连接，卸料槽的第一安装部通过销轴铰接在卸料槽转轴的第一端上。 进一步地，卸料装置还包括设置在安装支架上的转轴锁紧件，转轴锁紧件套设在卸料槽转轴的第一端上，用于锁紧卸料槽转轴。 进一步地，转轴锁紧件包括第一锁紧半环件和第二锁紧半环件，第一锁紧半环件固定连接在安装支架上，第一锁紧半环件的第一端与第二锁紧半环件的第一端铰接，第一锁紧半环件的第二端与第二锁紧半环件的第二端设置有锁紧螺栓，卸料槽转轴夹设在第一锁紧半环件与第二锁紧半环件形成的夹装空间内。 进一步地，卸料装置还包括导料槽，导料槽固定设置在安装支架上，导料槽的第一端设置在搅拌筒出料口的正下方，导料槽的第二端延伸至卸料槽的上方。 根据本技术的另一方面，提供了一种搅拌机，该搅拌机包括卸料装置，该卸料装置为上述的卸料装置。 应用本技术的技术方案，卸料槽安装在搅拌筒出料口的下方，搅拌好的料体从出料口直接卸料到卸料槽中；当施工现场需要卸料的施工位置改变时，卸料槽需要水平旋转，继而改变卸料槽的出料口位置，使得出料口直接处在需要卸料的施工位置上，因此，将卸料槽绕竖直旋转轴线水平转动，从而实现在水平方向上调节卸料槽的卸料口位置的目的。该卸料装置能够适应施工现场需要卸料的施工位置的变化，提高了施工的效率。 【专利附图】【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示出了本技术的卸料装置的实施例的结构示意图。 10、安装支架；11、第一支架臂；12、第二支架臂；20、卸料槽转轴；21、转轴锁紧件；30、卸料槽；31、第一安装部；32、第二安装部；40、倾角调节杆；41、挡位孔；60、导料槽。 【具体实施方式】 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 如图1所示，根据本技术的实施例，该写料装置包括安装支架10和卸料槽30。卸料槽30安装在搅拌筒出料口的下方，卸料槽30绕竖直旋转轴线水平可转动地设置在安装支架10上。 卸料槽30安装在搅拌筒出料口的下方，搅拌好的料体从出料口直接卸料到卸料槽30中；当施工现场需要卸料的施工位置改变时，卸料槽30需要水平旋转，继而改变卸料槽30的出料口位置，使得出料口直接处在需要卸料的施工位置上，因此，将卸料槽30绕竖直旋转轴线水平转动，从而实现在水平方向上调节卸料槽30的卸料口位置的目的。该卸料装置能够适应施工现场需要卸料的施工位置的变化，提高了施工的效率。 优选地，卸料装置还包括卸料槽转轴20，卸料槽转轴20可转动地套设在安装支架10的第一支架臂11上，并且，卸料槽转轴20的轴线与竖直旋转轴线重合，卸料槽30安装在卸料槽转轴20上。因此，卸料槽30在卸料槽转轴20上绕卸料槽转轴20的轴线转动，以此改变卸料槽30的出料口位置。 具体地，卸料槽30包括第一安装部31和第二安装部32，第一安装部31安装在所述卸料槽转轴20的第一端上，第二安装部32连接在卸料槽转轴20的第二端上。 卸料装置包括倾角调节机构，倾角调节机构连接在第二安装部32与卸料槽转轴20的第二端之间，并且倾角调节机构用于对卸料槽30的卸料角度进行调节。 更具体地，倾角调节机构包括倾角调节杆40，倾角调节杆40的长度是可以调节的，倾角调节杆设置在卸料槽30的第二端和卸料槽30之间。倾角调节杆40的第一端铰接在卸料槽30的第二安装部32上，倾角调节杆40的第二端设置有挡位孔41，并且卸料槽转轴的第二端设置有通孔，该通孔是与挡位孔41相适配的，利用倾角调节销穿设在通孔和挡位孔41之间，从而将倾角调节杆40连接在卸料槽转轴20的第二端上；并且，卸料槽30的第一安装部31通过销轴铰接在卸料槽转轴20的第一端上。这样，卸料槽30、卸料槽转轴20和倾角调节杆40之间连接成一个稳定的三角型结构，卸料槽30就能够很稳定地设置在卸料槽转轴20上，卸料槽30绕卸料槽转轴20转动的过程中，由于三角形的稳定性，卸料槽30的承重能力较好。 更具体地，倾角调节机构还包括液压油缸。液压油缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卸料装置，其特征在于，包括： 安装支架(10)； 卸料槽(30)，安装在搅拌筒出料口的下方，所述卸料槽(30)绕竖直旋转轴线可转动地设置在所述安装支架(10)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠民，王新强，
申请(专利权)人：济宁朝阳商用机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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