轴端密封结构及混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴端密封结构以及混凝土搅拌机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在占用空间大的技术问题。该轴端密封结构包括浮环装置、轴承以及一个轴承座，轴承夹持在轴承座与搅拌轴之间；轴承座上设置有润滑脂输入通道，且润滑脂输入通道的一条分支与轴承的轴承腔连通，润滑脂输入通道的另一条分支与设置在浮环装置上的润滑脂输出通道连通。该混凝土搅拌机包括本实用新型专利技术任一技术方案提供的轴端密封结构。本实用新型专利技术用于减小轴端密封结构的占用空间，提高其密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种轴端密封结构以及设置该轴端密封结构的混凝土搅拌机。
技术介绍
轴端密封装置(或称:轴端密封结构，下文可以简称为:密封装置)是混凝土搅拌机的的关键设备，其结构形式和布置形式，直接影响搅拌机的制造成本、工作性能和可靠性，现有搅拌机的轴端密封结构分为气密封和油密封两种密封形式，以油密封为主。油密封形式的轴端密封装置一般采用机械迷宫式结构，且轴承与密封部分分开布置，结构分散，导致应用材料增加、加工工艺复杂，同时减小了搅拌机的容积。这种设计不适应对作业空间有约束的矿用混凝土搅拌机，且实际使用中更换轴端密封组件需要先将轴承拆掉，维护保养较为复杂。如图1所示，现有的搅拌机内的轴端密封装置，采用迷宫式浮动密封设计，轴承14独立于轴端密封装置之外，轴端密封装置与轴承间加装挡泥板。润滑脂沿线路B预充入，挤压0型密封圈7与浮动环6的楔形面形成密封面，阻止混凝土泥浆沿A路线的侵入。本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:结构上，轴承独立出来，必然带来空间的增大，结构复杂导致材料增加、机加工精度要求高(同轴度要求高，行业内一般采用轴端密封安装座、轴承座同时机加工，一根轴共四处同时为机加工位置。)，相同尺寸的搅拌机，会导致搅拌容积的减小，这一设计不适应对作业场所有严格要求的环境(如煤矿井下作业。图1中左侧机械迷宫设计，迷宫长度短，搅拌机运行时水泥砂浆容易进入密封装置内部，加剧密封件磨损，密封零件寿命短。使用过程中，若密封圈损毁，需要将轴承及其轴承盖、轴承衬座拆除，拆装不便利。综上，现有技术存在结构复杂，占用空间大，机加工精度要求高，后期维护保养不方便，应用该设计的混凝土搅拌机无法适应狭窄作业环境的技术问题。
技术实现思路
本技术的至少一个目的是提出一种轴端密封结构以及设置该轴端密封结构的混凝土搅拌机，解决了现有技术存在占用空间大的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(密封效果好、方便拆装等)详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:本技术实施例提供的轴端密封结构，包括浮环装置、轴承以及一个轴承座，其中:所述轴承夹持在所述轴承座与搅拌轴之间；所述轴承座上设置有润滑脂输入通道，且所述润滑脂输入通道的一条分支与所述轴承的轴承腔连通，所述润滑脂输入通道的另一条分支与设置在所述浮环装置上的润滑脂输出通道连通。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴端密封结构还包括内油封座，其中:所述搅拌轴与所述内油封座驱动连接；所述内油封座与所述轴承座之间以及所述轴承座上均设置有污泥排泄通道，所述污泥排泄通道连接在所述润滑脂输入通道的另一条分支与所述轴承的轴承腔之间。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述内油封座与所述轴承座之间的所述污泥排泄通道内设置有浮动油封结构。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述浮动油封结构包括套设在所述内油封座上的浮动环以及介于所述浮动环与所述污泥排泄通道内壁之间的浮动圈。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述内油封座与所述轴承座之间的所述污泥排泄通道内设置有骨架油封。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述骨架油封包括第一骨架油封以及第二骨架油封，其中:所述轴承座上的污泥排泄通道的污泥入口介于所述第一骨架油封以及所述第二骨架油封之间，且所述第一骨架油封以及所述第二骨架油封各自的唇口均背向所述轴承座上的污泥排泄通道的污泥入口。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴端密封结构还包括轴端密封安装板，其中:所述轴端密封安装板介于所述浮环装置与所述轴承座之间且与所述轴承座形成固定连接，所述润滑脂输入通道的另一条分支的部分区段为所述轴端密封安装板与所述内油封座之间的间隙形成。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述轴承座上的所述污泥排泄通道沿径向贯穿所述轴承座。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述润滑脂输入通道包括径向分支以及轴向分支，其中:所述径向分支的外端口与油脂输入装置相连通，所述径向分支的内端口与所述轴承的轴承腔相连通；所述轴向分支的其中一端口与所述径向分支垂直连通，所述轴向分支的其中另一端口与所述污泥排泄通道介于所述内油封座与所述轴承座之间的区段相连通。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述浮环装置包括内密封环以及能绕所述内密封环作周向转动的外密封环，其中:所述内密封环与所述外密封环之间的间隙形成所述润滑脂输出通道；所述浮环装置内的所述润滑脂输出通道为迷宫结构且至少存在三个弯折拐角。作为本技术前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述浮环装置内的所述润滑脂输出通道的至少部分区段为S形迷宫结构。本技术实施例提供的混凝土搅拌机，包括本技术任一技术方案提供的轴端密封结构。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:由于本技术仅设置一个轴承座即可起到现有的轴端密封结构中的分散设置的轴承盖以及轴承衬座共同起到的作用，实现对搅拌轴轴端的可靠密封，相对于现有技术结构更为紧凑，更节省空间，所以解决了现有技术存在占用空间大的技术问题。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中提供的轴端密封结构的示意图；图2为设置本技术实施例所提供的轴端密封结构的混凝土搅拌机部分结构的一张不意图；图3为图2沿C-C线的剖视示意图；图4为本技术实施例所提供的轴端密封结构的轴承座的剖视示意图；图5为设置本技术实施例所提供的轴端密封结构的混凝土搅拌机的另一张示意图；附图标记:1、搅拌轴；2、壳体；3、外半挡环；4、短轴套；5、转环毂；6、浮动环；7、0型密封圈；8、定环毂；9、骨架油封一 ；10、轴承盖；11、挡泥板；12、轴承衬座；13、骨架油封二 ；14、轴承；15、轴端密封结构；150、浮环装置；151、外密封环；152、内密封环；153、润滑脂输出通道；16、轴承；17、轴承座；170、润滑脂输入通道；171、污泥排泄通道；18、搅拌轴；19、轴端密封安装板；201、浮动圈；202、浮动环；21、轴承盖；22、压板；23、骨架油封；24、内油封座；25、混凝土搅拌机。【具体实施方式】下面可以参照附图图1?图5以及文字内容理解本技术的内容以及本技术与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本技术的一些可选实施例的方式，对本技术的技术方案(包括优选技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴端密封结构，其特征在于，包括浮环装置、轴承以及一个轴承座，其中:所述轴承夹持在所述轴承座与搅拌轴之间；所述轴承座上设置有润滑脂输入通道，且所述润滑脂输入通道的一条分支与所述轴承的轴承腔连通，所述润滑脂输入通道的另一条分支与设置在所述浮环装置上的润滑脂输出通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道雷，汤传彬，吴风雷，万永宏，朱振，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32