本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，提出一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装。提出的牵引电机抱轴瓦镗孔工装包括有工作台（4）、活动尾座Ⅰ（1）和活动尾座Ⅱ（2）；活动尾座Ⅰ（1）、活动尾座Ⅱ（2）分别通过底部所具有的滑块与工作台（4）上所对应的导轨配合；活动尾座Ⅰ（1）上安装有用以与牵引电机转子轴一端的中心孔配合的固定顶尖（5）；活动尾座Ⅱ（2）上安装有用以与牵引电机转子轴另一端的中心孔配合的活动顶尖（6）。本实用新型专利技术在保证加工精度的条件下，实现了牵引电机抱轴瓦的快速镗削。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，主要涉及一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装。
技术介绍
牵引电机是驱动电力机车、内燃机车、电动车辆、工矿机车、地下铁道车辆、城市电车及公路车辆等运行的主电动机，它的运行性能直接影响机车车辆的牵引性能及经济技术指标，是电传动机车上的关键设备。由于牵引电机体积大、质量大、精度要求高，在通用的镗床上进行镗削加工，存在定位夹紧加工困难等问题，最常用的加工方法是采用专用镗床进行镗削加工，而制作一台专用加工设备，不但制造、调试周期长，而且费用高昂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装。本技术为完成上述技术目的采用如下技术方案:一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装，所述的工装包括有工作台、活动尾座I和活动尾座II ;所述的工作台上具有分别与活动尾座1、活动尾座II配合的导轨1、导轨II，且导轨1、导轨II的轴线重合；所述的活动尾座1、活动尾座II对称设置在工作台上，并分别通过底部所具有的滑块与工作台上所对应的导轨配合，使所述的活动尾座1、活动尾座II可在工作台上做相向或背向运动；所述的活动尾座1、活动尾座II之间形成用以放置需加工牵引电机的空间；当所述的活动尾座1、活动尾座II相向运动时，夹紧牵引电机，进行牵引电机抱轴瓦加工，当所述的活动尾座1、活动尾座II背向运动，松开已经加工后的牵引电机抱轴瓦；所述的活动尾座I上安装有用以与牵引电机转子轴一端的中心孔配合的固定顶尖；所述的活动尾座II上安装有用以与牵引电机转子轴另一端的中心孔配合的活动顶尖；所述的固定顶尖与活动顶尖的端头相对，且所述固定顶尖与活动顶尖的轴线重合；对应所述的活动顶尖设置有用以调节活动顶尖伸缩的调节手柄，在工作台上放置牵引电机时，首先使固定顶尖与牵引电机转子轴一端的中心孔配合、顶紧，然后调整调节手柄，使活动顶尖与牵引电机转子轴另一端的中心孔配合、顶紧；使用时，首先在活动尾座1、活动尾座II上安装固定顶尖、活动顶尖，并在固定顶尖、活动顶尖之间安装标准轴，找正标准轴与机床主轴的平行度在0.02mm以内，保证工装不受工作台平面度影响；工装调整合适后卸下标准轴，安装牵引电机，用百分表找正轴瓦内孔与机床主轴同轴度在0.02mm以内，按图纸要求尺寸移动机床主轴至抱轴瓦孔口，进行镗孔，一端完成后旋转机床工作台180°，镗削另一端轴瓦。所述工作台的底部设置有多个用以保证工装与工作台平行的等高块，且多个等高块所形成的底平面与相固定顶尖、活动顶尖所在的平面平行，同样是为了保证电机座的最终加工精度。本技术提出的一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装，采用活动尾座1、活动尾座II对牵引电机进行定位夹紧，并设置在加工前进行平行度校准的标准轴，在保证加工精度的条件下，实现了牵引电机抱轴瓦的快速镗削，并能最大限度地保证电机转子轴与抱轴瓦孔的定位尺寸及几何公差；活动尾座1、活动尾座II可在工作台上滑动，大大提高了工装的使用范围，具有结构简单、拆装方便、制造、调试周期短、加工效率高、加工成本低的特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为本技术的使用状态图。图5为图4的侧视图。图6为图4的俯视图。图中:1、活动尾座I，2、活动尾座II，3、等高块，4、工作台，5、固定顶尖，6、活动顶尖，7、牵引电机，8、调节手柄。【具体实施方式】结合附图和给出的实施例对本技术的结构进一步加以说明:如图1、图2、图3所示，一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装，所述的工装包括有工作台4、活动尾座I I和活动尾座II 2 ;所述的工作台4上具有分别与活动尾座I 1、活动尾座II 2配合的导轨1、导轨II，且导轨1、导轨II的轴线重合；所述的活动尾座I 1、活动尾座II 2对称设置在工作台4上，并分别通过底部所具有的滑块与工作台4上所对应的导轨配合，使所述的活动尾座I 1、活动尾座II 2可在工作台4上做相向或背向运动；所述的活动尾座I 1、活动尾座II 2之间形成用以放置需加工牵引电机7的空间；当所述的活动尾座I 1、活动尾座II 2相向运动时，夹紧牵引电机7，进行牵引电机抱轴瓦加工，当所述的活动尾座I 1、活动尾座II 2背向运动，松开已经加工后的牵引电机抱轴瓦；所述的活动尾座I I上安装有用以与牵引电机转子轴一端的中心孔配合的固定顶尖5;所述的活动尾座II 2上安装有用以与牵引电机转子轴另一端的中心孔配合的活动顶尖6 ;所述的固定顶尖5与活动顶尖6的％5头相对，且所述固定顶尖5与活动顶尖6的轴线重合；对应所述的活动顶尖6设置有用以调节活动顶尖伸缩的调节手柄8，在工作台4上放置牵引电机7时，首先使固定顶尖5与牵引电机转子轴一端的中心孔配合、顶紧，然后调整调节手柄8，使活动顶尖6与牵引电机转子轴另一端的中心孔配合、顶紧；所述的固定顶尖5、活动顶尖6上安装有用以在工装工作前对工装与机床主轴进行平行度调整的标准轴；结合图4、图5、图6，使用时，首先在活动尾座I 1、活动尾座II 2上安装固定顶尖5、活动顶尖6，并在固定顶尖5、活动顶尖6之间安装标准轴，找正标准轴与机床主轴的平行度在0.02mm以内，保证工装不受工作台平面度影响；工装调整合适后卸下标准轴，安装牵引电机7，先将固定顶尖5调整在电机转子轴一端的中心孔内，通过转动调节手柄使活动顶尖6顶在牵引电机7转子轴另一端中心孔内，而后通过其它辅助工装调整牵弓丨电机7，用百分表找正轴瓦内孔与机床主轴同轴度在0.02mm以内，安装防振数控镗刀，按图纸要求尺寸移动机床主轴至抱轴瓦孔口，进行镗孔，一端完成后旋转机床工作台180° Il削另一端轴瓦。所述工作台的底部设置有六个用以保证工装与工作台平行的等高块3，且六个等高块3所形成的底平面与相固定顶尖、活动顶尖所在的平面平行，同样是为了保证电机座的最终加工精度。【主权项】1.一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装，其特征在于:所述的工装包括有工作台(4)、活动尾座I (I)和活动尾座II (2);所述的工作台(4)上具有分别与活动尾座I (I)、活动尾座II(2)配合的导轨1、导轨II，且导轨1、导轨II的轴线重合；所述的活动尾座I (I)、活动尾座II (2)对称设置在工作台(4)上，并分别通过底部所具有的滑块与工作台(4)上所对应的导轨配合；所述的活动尾座I (I)、活动尾座II (2)之间形成用以放置需加工牵引电机(7)的空间；所述的活动尾座I (I)上安装有用以与牵引电机转子轴一端的中心孔配合的固定顶尖(5);所述的活动尾座II (2)上安装有用以与牵引电机转子轴另一端的中心孔配合的活动顶尖(6);所述的固定顶尖(5)与活动顶尖(6)的端头相对，且所述固定顶尖(5)与活动顶尖(6)的轴线重合；对应所述的活动顶尖(6)设置有用以调节活动顶尖伸缩的调节手柄(8)。2.根据权利要求1所述的牵引电机抱轴瓦镗孔工装，其特征在于:所述工作台的底部设置有多个用以保证工装与工作台平行的等高块(3)，且多个等高块(3)所形成的底平面与相固定顶尖、活动顶尖所在的平面平行。【专利摘要】本技术属于机械加工
，提出一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装。提出的牵引电机抱轴瓦镗孔工装包括有工作台（4）、活动尾座Ⅰ（1）和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种牵引电机抱轴瓦镗孔工装，其特征在于：所述的工装包括有工作台（4）、活动尾座Ⅰ（1）和活动尾座Ⅱ（2）；所述的工作台（4）上具有分别与活动尾座Ⅰ（1）、活动尾座Ⅱ（2）配合的导轨Ⅰ、导轨Ⅱ，且导轨Ⅰ、导轨Ⅱ的轴线重合；所述的活动尾座Ⅰ（1）、活动尾座Ⅱ（2）对称设置在工作台（4）上，并分别通过底部所具有的滑块与工作台（4）上所对应的导轨配合；所述的活动尾座Ⅰ（1）、活动尾座Ⅱ（2）之间形成用以放置需加工牵引电机（7）的空间；所述的活动尾座Ⅰ（1）上安装有用以与牵引电机转子轴一端的中心孔配合的固定顶尖（5）；所述的活动尾座Ⅱ（2）上安装有用以与牵引电机转子轴另一端的中心孔配合的活动顶尖（6）；所述的固定顶尖（5）与活动顶尖（6）的端头相对，且所述固定顶尖（5）与活动顶尖（6）的轴线重合；对应所述的活动顶尖（6）设置有用以调节活动顶尖伸缩的调节手柄（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东才，谭丁，袁善民，
申请(专利权)人：南车洛阳机车有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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