一种苯加氢制备环己烷的方法技术

本发明专利技术提供一种苯加氢制备环己烷的方法，包括采用二级或更多级反应器串联，其中第一级反应器为搅拌鼓泡釜式反应器，最后一级为气相固定床反应器，中间的每级反应器为搅拌鼓泡釜式反应器或气相固定床反应器。搅拌鼓泡釜式反应器内装填离子液体苯加氢催化剂，气相固定床反应器内装填负载型镍基苯加氢催化剂。通过控制反应器内的温度和催化剂，使苯加氢反应进行程度逐级增加，有效地控制“飞温”。所述方法能够使苯加氢的反应彻底，操作过程安全，简单方便，苯转化率可达到100.0%，环己烷选择性达到99%以上。所述方法还可以用于去除环己烷中苯杂质的精制过程。

【技术实现步骤摘要】
一种苯加氢制备环己烷的方法
本专利技术涉及一种加氢方法，具体涉及一种苯加氢制备环己烷的方法。
技术介绍
环己烷是一种重要的有机化工原料。它无色、易流动、有刺激性气味，主要用于生产环己醇、环己酮、己内酰胺、己二胺和己二酰等产品，并且能溶解多种有机物，毒性比苯小，是纤维素醚、树脂、蜡、油脂、沥青和橡胶的优良溶剂。目前工业上90％以上的环己烷是由苯加氢制备而来，其生产工艺技术比较成熟，常用的催化剂有镍系以及铂系、钯系等贵金属系催化剂。其中镍铝体系催化剂因有较好的活性和相对低廉的价格在现有工业装置上被广泛应用。但目前工业上使用的镍铝体系催化剂的活性温度范围较窄，苯加氢为放热反应，当热量传递出现问题时，易出现“飞温”现象，造成副产物增加，操作上很难控制。解决“飞温”问题有两种方法。一种方法是改进催化剂，目前最常用的氧化铝负载镍系催化剂的缺点很大程度上是由于催化剂中镍含量较高，镍在载体表面堆积，分散度不高，镍的有效利用率低，且在高温下镍与载体氧化铝相互作用形成镍铝尖晶石，使催化剂难以还原并失去催化活性。中国专利CN1546230提供了一种采用共沉淀法制备氧化镍与氧化稀土的混合物苯加氢催化剂的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯加氢制备环己烷的方法，包括采用二级或更多级反应器串联，其中第一级反应器为搅拌鼓泡釜式反应器，最后一级为气相固定床反应器，中间的每级反应器为搅拌鼓泡釜式反应器或气相固定床反应器，搅拌鼓泡釜式反应器内装填离子液体苯加氢催化剂，气相固定床反应器内装填负载型镍基苯加氢催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种苯加氢制备环己烷的方法，包括采用二级或更多级反应器串联，其中第一级反应器为搅拌鼓泡釜式反应器，最后一级为气相固定床反应器，中间的每级反应器为搅拌鼓泡釜式反应器或气相固定床反应器，搅拌鼓泡釜式反应器内装填离子液体苯加氢催化剂，气相固定床反应器内装填负载型镍基苯加氢催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：每级反应器中的反应压力为0.1-10MPa，苯空速为0.1-10h-1，进料的氢气与苯的摩尔比为10:1-100:1，搅拌鼓泡釜式反应器的反应温度为50-200℃，搅拌转速为200-1000转/分；气相固定床反应器的反应温度为100-300℃。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：每级反应器中的反应压力为1-5MPa，苯空速为1-4h-1，进料的氢气与苯的摩尔比为15:1-50:1；搅拌鼓泡釜式反应器的反应温度为80-120℃，搅拌转速为300-800转/分；气相固定床反应器的反应温度为140-230℃。4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于：用于搅拌鼓泡釜式反应器中的离子液体苯加氢催化剂为离子液体贵金属催化剂。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述催化剂由[RMeIm]2[M(phen)2Cl4]和[RMeIm][AlCl4]组成，其中Im为咪唑，R为乙基或丁基，位于咪唑环上3位上；Me为甲基，位于咪唑环1位上，M为贵金属，phen为1,10-菲啰啉。6.根据权利要求5所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中伟，鲁树亮，黄文氢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11