一种带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁及施工方法技术

一种带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，采用部分预制装配部分现浇的思想，由预制部分和现浇部分组成，包括预制U型高强混凝土槽；填充于预制U型高强混凝土槽中的现浇普通混凝土一；设置于预制U型高强混凝土槽中且长度方向与槽长方向平行的型钢；设置于预制U型高强混凝土槽中且与槽长方向垂直的横向钢隔板；设置于预制U型高强混凝土槽中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋；设置于预制U型高强混凝土槽槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一；以及设置于预制U型高强混凝土槽顶部的现浇翼缘板，本发明专利技术还提供了该梁的施工方法，本发明专利技术可提高预制混凝土与现浇混凝土间的纵向抗剪切作用，同时防止侧向破坏，提高梁抗裂、耐久和耐火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑
，特别涉及一种带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁及施工方法。
技术介绍
在现代钢筋混凝土结构中，使用最早应用最广泛的结构形式为现浇钢筋混凝土结构，它是在现场支模并整体浇筑而成的结构，具有整体性能好、刚度大、防渗性好等优点，同时对形状不规则和空间灵活的建筑适应能力也很强。但是在使用过程中也有很多的缺点，如在现场进行支模与施工，施工工序繁多，人工用量大，材料用量多，周期长，成本高等，对于创建资源节约型和环境友好型社会没有起到积极的推动作用。因此随着建筑施工技术的发展，装配式混凝土结构得以出现发展。它是由预制混凝凝土构件或部件装配连接而成的混凝土结构。相对于现浇混凝土结构装配式结构可以使建筑构件的制作不受季节的影响与限制，实现工业化生产，由于构件是在工厂进行浇筑与养护，构件的质量得以保证，并且大大缩短了施工工期，加快施工进度，节约了大量的模板支撑，但是其同时也存在着许多缺点，整体性能差，抗渗性差，不利抗震，在使用和美观方面也有一定的不足。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁及施工方法，保留了现浇和装配式混凝土结构的优点，同时解决了两种结构的不足，具有施工简便、成本低廉、性能优良的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，包括：预制U型高强混凝土槽1；填充于预制U型高强混凝土槽1中的现浇普通混凝土一2；设置于预制U型高强混凝土槽1中且长度方向与槽长方向平行的型钢9；设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干横向钢隔板7；设置于预制U型高强混凝土槽1中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋5；设置于预制U型高强混凝土槽1槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一6；以及，设置于预制U型高强混凝土槽1顶部的现浇翼缘板。所述箍筋5的下部位于预制U型高强混凝土槽1的槽壁与槽底中，纵筋一6焊接在箍筋5的底部，箍筋5的顶部焊接与纵筋一6平行的纵筋二8，所述型钢9的下部位于预制U型高强混凝土槽1的槽底中，顶部位于箍筋5的顶部下方，所述预制U型高强混凝土槽1、箍筋5、纵筋一6、横向钢隔板7、纵筋二8以及型钢9均为预制部分。所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板均为现浇部分。所述型钢9在长度方向上，两端伸出预制U型高强混凝土槽1。所述型钢9为H型钢、工字钢或蜂窝钢。所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板所采用的混凝土强度与预制U型高强混凝土槽1所采用的混凝土强度不同。所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板所采用的混凝土强度低于预制U型高强混凝土槽1所采用的混凝土强度。所述现浇普通混凝土一2和现浇翼缘板所采用的混凝土为再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土。所述现浇翼缘板采用压型钢板-混凝土组合板或叠合楼板。所述压型钢板-混凝土组合板由压型钢板或预制混凝土板3和现浇普通混凝土二4组成，其中压型钢板或预制混凝土板3与预制U型高强混凝土槽1的顶部连接。该带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁的施工方法，步骤如下：1、在工厂，将纵筋一6焊接在箍筋5的底部，纵筋二8焊接在箍筋5的顶部，将箍筋5的下部、型钢9的下部以及横向钢隔板7浇筑于预制U型高强混凝土槽1中，完成预制部分；2、在现场，将型钢9的两端与组合柱或钢柱直接连接，或与混凝土柱过渡连接；3、向预制U型高强混凝土槽1中浇筑现浇普通混凝土一2；4、向预制U型高强混凝土槽1上方浇筑现浇翼缘板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)施工简便。PSRC梁的预制型钢骨架部分包括梁下部纵筋、梁中箍筋、型钢和下部混凝土，该部分均在工厂预制生产完成，在工地通过将预制部分的型钢与组合柱或钢柱直接连接(或与混凝土柱过渡连接)，再浇筑混凝土楼板即完成PSRC梁施工安装。与传统SRC梁施工安装相比，现场不用绑扎钢筋、支模、拆模和架设梁下临时支撑。若楼板采用压型钢板-混凝土组合板或叠合楼板，则整个楼盖施工过程中均无需支模、拆模和临时支撑，现场施工工序、施工材料和施工工时均大为减小。经合理设计，PSRC梁的施工安装将与钢梁或钢-混凝土组合梁同样方便和快捷，施工性能将大为提高。(2)设计灵活。在PSRC梁中，在正弯矩作用下，梁跨中预制部分处于受拉区，为提高PSRC梁的施工阶段刚度、抗裂性能、受剪承载能力、耐久性和耐火性能，其预制部分采用带钢隔板式的U型高强混凝土，而处于受压区的现浇部分由于有型钢上翼缘和混凝土翼缘板作用，无需采用高强混凝土，采用普通强度混凝土即可。在负弯矩作用下，梁端处于受压区的为采用高强混凝土的预制部分，由于混凝土强度较高，截面受压区高度较小，同时结合箍筋加密约束高强混凝土，截面塑性转动能力可得到较好保证或有较大提高。因此，在PSRC梁中，预制部分与现浇部分可以采用不同强度等级的混凝土，致使设计更加灵活。因此，本专利技术具有良好工程应用价值和推广应用前景，具有良好的社会效益和经济效益。3)功能提升。如上所述，在PSRC梁中可以在预制部分采用高强混凝土，现浇部分采用普通强度混凝土，二者混凝土强度等级可以不同。因此，在实际工程应用中，楼板混凝土选择时可以不受梁中混凝土强度限制，选用不同特性的各种类型混凝土，有效提升结构使用功能需求。例如对于PSRC梁的现浇部分混凝土和楼板混凝土，为节约资源能源，可以采用再生混凝土；为减轻楼盖自重，可以采用轻骨料混凝土；为提高楼盖减振隔音效果，可以采用橡胶混凝土或吸声混凝土；为提高楼盖保温性能，可以采用保温隔热混凝土。4)降低造价。在传统SRC梁施工中，一般情况下梁混凝土与楼板混凝土一起浇筑，即梁混凝土和楼板混凝土必须为同一品种和强度等级混凝土。跨度较大的型钢混凝土梁多采用高强混凝土，致使楼板也同样需要采用高强混凝土，从而导致建造成本增加；同时由于采用高强混凝土，还会明显提高楼板的最小配筋率限值，从而使楼板钢筋用量增加，进一步导致建造成本加大。而在PSRC梁中，可以仅在梁预制部分采用高强混凝土，而梁现浇部分和楼板混凝土均可以采用普通混凝土、再生混凝土或轻骨料混凝土，混凝土强度等级不需太高，致使楼板钢筋的最小配筋率限值可以降低，故而整个楼盖的钢筋用量相对采用高强混凝土时减少。5)施工质量好。在传统SRC梁施工中，由于SR本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，其特征在于，包括：预制U型高强混凝土槽(1)；填充于预制U型高强混凝土槽(1)中的现浇普通混凝土一(2)；设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且长度方向与槽长方向平行的型钢(9)；设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且与槽长方向垂直的若干横向钢隔板(7)；设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋(5)；设置于预制U型高强混凝土槽(1)槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一(6)；以及，设置于预制U型高强混凝土槽(1)顶部的现浇翼缘板。

【技术特征摘要】
1.一种带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，其特征在于，包括：
预制U型高强混凝土槽(1)；
填充于预制U型高强混凝土槽(1)中的现浇普通混凝土一(2)；
设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且长度方向与槽长方向平行的型钢(9)；
设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且与槽长方向垂直的若干横向钢隔板(7)；
设置于预制U型高强混凝土槽(1)中且与槽长方向垂直的若干闭合的箍筋(5)；
设置于预制U型高强混凝土槽(1)槽底且与槽长方向平行的若干纵筋一(6)；
以及，
设置于预制U型高强混凝土槽(1)顶部的现浇翼缘板。
2.根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，其特征在于，所述箍筋(5)的下部位于预制U型高强混凝土槽(1)的槽壁与槽底中，纵筋一(6)焊接在箍筋(5)的底部，箍筋(5)的顶部焊接与纵筋一(6)平行的纵筋二(8)，所述型钢(9)的下部位于预制U型高强混凝土槽(1)的槽底中，顶部位于箍筋(5)的顶部下方，所述预制U型高强混凝土槽(1)、箍筋(5)、纵筋一(6)、横向钢隔板(7)、纵筋二(8)以及型钢(9)均为预制部分。
3.根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，其特征在于，所述现浇普通混凝土一(2)和现浇翼缘板均为现浇部分。
4.根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，其特征在于，所述型钢(9)在长度方向上，两端伸出预制U型高强混凝土槽(1)， 所述型钢(9)为H型钢、工字钢或蜂窝钢。
5.根据权利要求1所述带横向钢隔板的预制装配型钢混凝土梁，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，于云龙，马宁，郭宇翔，杨洋，薛亦聪，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61