本发明专利技术公开了一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面以及连接所述上表面和下表面的外侧面，所述外侧面和上表面相交形成切削刃，所述上表面上包括多个波形凹凸结构，多个波形凹凸结构依次相连且所形成的波形线沿所述上表面的周向延伸，本发明专利技术的切削刀片具有切削振动小、切削轻快、排屑性能好且使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削加工领域，尤其涉及一种切削刀片。
技术介绍
在金属切削加工过程中，切削刀片上表面的形状对切削刀片的切削性能具有较大的影响，上表面具有锋利槽型的切削刀片切削轻快，切削刃形状复杂的切削刀片能有效降低切屑和上表面的接触时间，具有优异的断屑和排屑性能，但是具有锋利槽型的切削刀片强度低、刚性差，只能应用于切削力较小的加工场合，当切削力较大时切削刀片易发生振动，振动导致切削刃快速磨损而降低了切削刀片使用寿命，并降低零件的加工表面质量；切削刃形状复杂的切削刀片制造困难，且由于刃部形状的限制，一般只能应用于大余量零件的去粗加工，而难以应用于精加工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削振动小、切削轻快、排屑性能好且使用寿命长的切削刀片。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面以及连接所述上表面和下表面的外侧面，所述外侧面和上表面相交形成切削刃，所述上表面上包括多个波形凹凸结构，多个波形凹凸结构依次相连且所形成的波形线沿所述上表面的周向延伸。作为上述技术方案的进一步改进：所述波形凹凸结构在垂直于所述上表面方向上的投影为直线形。所述波形凹凸结构在垂直于所述上表面方向上的投影为波形。所述波形凹凸结构的数量为N，且3≤N≤20。所述刀片本体的中心开设有穿过所述上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的轴线中心对称。一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面以及连接所述上表面和下表面的外侧面，所述外侧面和上表面相交形成切削刃，所述上表面包括一个以上平坦面和一个以上曲面，所述曲面上包括多个波形凹凸结构，多个所述波形凹凸结构依次相连且所形成的波形线沿所述上表面的周向延伸。作为上述技术方案的进一步改进：所述波形凹凸结构在垂直于所述上表面方向上的投影为直线形。所述波形凹凸结构在垂直于所述上表面方向上的投影为波形。所述上表面包括两个平坦面和两个曲面，所述平坦面和曲面交替设置。所述切削刃包括由所述外侧面与平坦面相交形成的第一切削刃和由所述外侧面与曲面相交形成的第二切削刃，所述第一切削刃在所述上表面方向上的投影为直线形，所述第二切削刃在所述上表面方向上的投影为直线形切削刃或波形切削刃。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术的切削刀片，与切削刃邻近的上表面包括多个波形凹凸结构，可有效控制切屑和上表面的接触长度，减少切屑和上表面的摩擦而降低切削力，同时使切削刀片有很好的断屑、排屑性能，多个波形凹凸结构依次相连且所形成的波形线沿上表面的周向延伸，当切削刃因负载较大产生振动时，波形凹凸结构可以有效衰减周向振动，从而降低装夹切削刀片的刀体的振动、保护机床主轴并降低切削刀片的磨损，从而提高加工表面质量，可广泛应用于精密零件加工。（2）本专利技术的切削刀片，上表面包括平坦面和曲面，平坦面对应的切削刃具有较好的强度，曲面上包括多个波形凹凸结构，多个波形凹凸结构依次相连且所形成的波形线沿所述上表面的周向延伸，可有效控制切屑和上表面的接触长度，减少切屑和上表面的摩擦而降低切削力，同时使切削刀片有很好的断屑、排屑性能，多个波形凹凸结构依次相连且所形成的波形线沿上表面的周向延伸，当切削刃因负载较大产生振动时，波形凹凸结构可以有效衰减周向振动，从而降低装夹切削刀片的刀体的振动、保护机床主轴并降低切削刀片的磨损，从而提高加工表面质量，可广泛应用于精密零件加工。附图说明图1是本专利技术切削刀片第一种实施例的立体结构图。图2是本专利技术切削刀片第一种实施例的俯视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本专利技术切削刀片第二种实施例的立体结构图。图5是本专利技术切削刀片第二种实施例的俯视图。图6是图5的B-B剖视图。图7是本专利技术切削刀片第三种实施例的立体结构图。图8是本专利技术切削刀片第三种实施例的俯视图。图9是图8的C-C剖视图。图10是本专利技术切削刀片第四种实施例的立体结构图。图11是本专利技术切削刀片第四种实施例的俯视图。图12是图11的D-D剖视图。图中各标号表示：1、刀片本体；2、上表面；21、平坦面；22、曲面；3、下表面；4、外侧面；5、切削刃；51、第一切削刃；52、第二切削刃；6、波形凹凸结构；8、中心孔。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图3示出了本专利技术切削刀片的第一种实施例，该切削刀片包括呈板状的刀片本体1，刀片本体1包括上表面2、下表面3以及连接上表面2和下表面3的外侧面4，外侧面4和上表面2相交形成切削刃5，上表面2上包括多个波形凹凸结构6，多个波形凹凸结构6依次相连且所形成的波形线沿上表面2的周向延伸，与切削刃5邻近的上表面2包括多个波形凹凸结构6，可有效控制切屑和上表面的接触长度，减少切屑和上表面的摩擦而降低切削力，同时使切削刀片有很好的断屑、排屑性能，多个波形凹凸结构6依次相连且所形成的波形线沿上表面的周向延伸，当切削刃因负载较大产生振动时，波形凹凸结构6可以有效衰减周向振动，从而降低装夹切削刀片的刀体的振动、保护机床主轴并降低切削刀片的磨损，从而提高加工表面质量，可广泛应用于精密零件加工。本实施例中，波形凹凸结构6在垂直于上表面2方向上的投影为直线形。本实施例中，波形凹凸结构6在垂直于上表面2方向上的投影为波形。为了保证对周向振动的衰减效果，同时降低制造难度，上表面2上波形凹凸结构6的数量为N满足：3≤N≤20，本实施例中， N等于16。本实施例中，刀片本体1的中心开设有穿过上表面2和下表面3的中心孔8，刀片本体1关于中心孔8的轴线中心对称。图4至图6示出了本专利技术切削刀片的第一种实施例，本实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，本实施例中，波形凹凸结构6在垂直于上表面2方向上的投影为波形，可以保证任一部分切削刃5邻近的上表面2的周向均有较大变化的距离，从而能进一步衰减切削振动。图7至图9示出了本专利技术切削刀片的第三种实施例，该切削刀片包括呈板状的刀片本体1，刀片本体1包括上表面2、下表面3以及连接上表面2和下表面3的外侧面4，外侧面4和上表面2相交形成切削刃5，上表面2包括一个以上平坦面21和一个以上曲面22，曲面22上包括多个波形凹凸结构6，多个波形凹凸结构6依次相连且所形成的波形线沿上表面2的周向延伸，平坦面21对应的第一切削刃51具有较好的强度，曲面22上包括多个波形凹凸结构6，多个波形凹凸结构6依次相连且所形成的波形线沿上表面2的周向延伸，可有效控制切屑和上表面2的接触长度，减少切屑和上表面2的摩擦而降低切削力，同时使切削刀片有很好的断屑、排屑性能，多个波形凹凸结构6依次相连且所形成的波形线沿上表面的周向延伸，当切削刃因负载较大产生振动时，波形凹凸结构6可以有效衰减周向振动，从而降低装夹切削刀片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括上表面（2）、下表面（3）以及连接所述上表面（2）和下表面（3）的外侧面（4），所述外侧面（4）和上表面（2）相交形成切削刃（5），其特征在于：所述上表面（2）上包括多个波形凹凸结构（6），多个所述波形凹凸结构（6）依次相连且所形成的波形线沿所述上表面（2）的周向延伸。
【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括上表面（2）、下表面（3）以及连接所述上表面（2）和下表面（3）的外侧面（4），所述外侧面（4）和上表面（2）相交形成切削刃（5），其特征在于：所述上表面（2）上包括多个波形凹凸结构（6），多个所述波形凹凸结构（6）依次相连且所形成的波形线沿所述上表面（2）的周向延伸。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述波形凹凸结构（6）在垂直于所述上表面（2）方向上的投影为直线形。
3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述波形凹凸结构（6）在垂直于所述上表面（2）方向上的投影为波形。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述波形凹凸结构（6）的数量为N，且3≤N≤20。
5.根据权利要求1至5任一项所述的切削刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）的中心开设有穿过所述上表面（2）和下表面（3）的中心孔（8），所述刀片本体（1）关于中心孔（8）的轴线中心对称。
6.一种切削刀片，包括呈板状的刀片本体（1），所述刀片本体（1）包括上表面（2）、下表面（3）以及连接所述上表面（2）和下表面（3）的外侧面（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：江爱胜，王社权，刘敏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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