一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法，包括：(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并浓缩得到蔓越莓浓缩果汁；(2)、使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I；(3)、使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II；(4)、使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III；(5)、使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV；(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到蔓越莓奎宁酸提取物。本发明专利技术不需要额外的有机溶剂，更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物有效成分提取技术，特别涉及一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法。
技术介绍
蔓越莓，又称蔓越橘、小红莓、酸果蔓，英文名(Cranberry)，其名称来源于原称“鹤莓”，因蔓越莓的花朵很象鹤的头和嘴而得名。是杜鹃花科越橘属红莓苔子亚属(学名：Oxycoccos，又名毛蒿豆亚属)的俗称，此亚属的物种均为常绿灌木，主要生长在北半球的凉爽地带酸性泥炭土壤中。花深粉红色，总状花序。蔓越莓虽原产于北美，但目前已在我国培育成功，其产业化种植指日可待；另外我国也有其他越橘类植物的天然资源，因此从越橘类植物，尤其是蔓越莓中提取奎宁酸有广阔的市场前景。因此，需要开发适合于工业化应用的蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的所要解决的技术问题是提供一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法，本专利技术采用膜分离法对蔓越莓浓缩果汁进行提取和纯化，制备得到蔓越莓奎宁酸提取物；本专利技术方法制备方法适合于工业化生产，并且得到的提取物中奎宁酸纯度较高，纯度达到20.0％-22.0％。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10°Brix-15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2Mpa，温度40～50℃；膜通量为450升/小时；步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4Mpa，温度40～50℃；膜通量为400升/小时；步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件：压力0.8Mpa，温度40～50℃；膜通量为350升/小时；步骤(5)、四级超滤：使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件：压力1.0Mpa，温度40～50℃；膜通量为200升/小时；步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到本专利技术所述的蔓越莓奎宁酸提取物。所述步骤(1)中，取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁。所述步骤(6)中，所述喷雾干燥的具体参数为：进风温度180℃-210℃，出风温度80℃-110℃。本专利技术所述“压榨”是指采用现有技术中的压榨机或榨汁机进行机械压榨。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：(1)本专利技术采用膜分离法对蔓越莓浓缩果汁进行提取和纯化，制备得到蔓越莓奎宁酸提取物；与现有技术方法相比具有原料处理更加容易、提取效率高、成本低等特点，适于工业化生产。(2)本专利技术方法制备得到的提取物中奎宁酸纯度较高，纯度达到20.0％-22.0％。(3)本专利技术方法提高了提取效率，缩短了提取时间。(4)本专利技术不需要额外的有机溶剂，更加环保。具体实施方式以下通过具体实施例，对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1：步骤(1)、取10kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2Mpa，温度45℃；膜通量为450升/小时；步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4Mpa，温度45℃；膜通量为400升/小时；步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件：压力0.8Mpa，温度45℃；膜通量为350升/小时；步骤(5)、四级超滤：使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件：压力1.0Mpa，温度45℃；膜通量为200升/小时；步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩至比重10(波美计测量)，喷雾干燥后，即制备得到0.8kg蔓越莓奎宁酸提取物。所述喷雾干燥的具体参数为：进风温度180℃，出风温度80℃。经HPLC测定，最终蔓越莓奎宁酸提取物中，奎宁酸的纯度为20.2％。实施例2：步骤(1)、取10kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至13°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2Mpa，温度45℃；膜通量为450升/小时；步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4Mpa，温度45℃；膜通量为400升/小时；步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件：压力0.8Mpa，温度45℃；膜通量为350升/小时；步骤(5)、四级超滤：使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件：压力1.0Mpa，温度45℃；膜通量为200升/小时；步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩至比重11(波美计测量)，喷雾干燥后，即制备得到0.7kg蔓越莓奎宁酸提取物。所述喷雾干燥的具体参数为：进风温度200℃，出风温度100℃。经HPLC测定，最终蔓越莓奎宁酸提取物中，奎宁酸的纯度为22.2％。实施例3：步骤(1)、取10kg蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；步骤(2)、一级超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至10°Brix‑15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得到滤出液I，超滤条件：压力0.2Mpa，温度40～50℃；膜通量为450升/小时；步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液II，超滤条件：压力0.4Mpa，温度40～50℃；膜通量为400升/小时；步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到滤出液III，超滤条件：压力0.8Mpa，温度40～50℃；膜通量为350升/小时；步骤(5)、四级超滤：使用截留分子量为1000Da的中空纤维式超滤膜对所述步骤(3)得到的滤出液III进行四级超滤分离，得到滤出液IV，超滤条件：压力1.0Mpa，温度40～50℃；膜通量为200升/小时；步骤(6)、将所述滤出液IV浓缩，喷雾干燥后，即制备得到本专利技术所述的蔓越莓奎宁酸提取物。...

【技术特征摘要】
1.一种蔓越莓中奎宁酸提取物的制备方法，其特征在于，包括以下
步骤：
步骤(1)、取蔓越莓鲜果进行压榨，得到果汁；并将所述果汁浓缩至
10°Brix-15°Brix，即制备得到蔓越莓浓缩果汁；
步骤(2)、一级超滤：使用截留分子量为160000Da的中空纤维式超
滤膜对所述步骤(1)制备得到的蔓越莓浓缩果汁进行一级超滤分离，得
到滤出液I，超滤条件：压力0.2Mpa，温度40～50℃；膜通量为450升/小
时；
步骤(3)、二级超滤：使用截留分子量为100000Da的中空纤维式超
滤膜对所述步骤(2)制备得到的滤出液I进行二级超滤分离，得到滤出液
II，超滤条件：压力0.4Mpa，温度40～50℃；膜通量为400升/小时；
步骤(4)、三级超滤：使用截留分子量为5000Da的中空纤维式超滤
膜对所述步骤(3)得到的滤出液II进行三级超滤分离，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：季进军，
申请(专利权)人：宁波杰顺生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33