一种胶囊自动分离装置的控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种胶囊自动分离装置的控制方法，可以解决目前空心胶囊生产过程中出现的不合格品时，人工区分不能及时、有效、区分完全的问题。一种胶囊自动分离装置的控制方法包括信号检测、声光报警、分离、清理、复位等部分，各部分形成功能块由PLC中的主程序调用执行。本发明专利技术实现了空心胶囊生产过程中对胶囊自动分离装置的自动控制，通过对不合格品信号检测、声光报警、分离、清理、复位等一系列的自动化控制，可以在不影响空心胶囊设备正常运行的情况下，对发现的不合格品完成自动区分不合格品与合格品，将其传送到不同的储存地点，已达到控制不合格品不流到下道工序中的目的，从而减轻人员操作工作量、避免人为误差。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，可以解决目前空心胶囊生产过程中出现的不合格品时，人工区分不能及时、有效、区分完全的问题。包括信号检测、声光报警、分离、清理、复位等部分，各部分形成功能块由PLC中的主程序调用执行。本专利技术实现了空心胶囊生产过程中对胶囊自动分离装置的自动控制，通过对不合格品信号检测、声光报警、分离、清理、复位等一系列的自动化控制，可以在不影响空心胶囊设备正常运行的情况下，对发现的不合格品完成自动区分不合格品与合格品，将其传送到不同的储存地点，已达到控制不合格品不流到下道工序中的目的，从而减轻人员操作工作量、避免人为误差。【专利说明】
本专利技术涉及药用辅料生产过程中制药机械的一种自动控制方法，具体涉及。
技术介绍
空心胶囊属于一种药用辅料，根据客户不同的需求，生产数量少则几十万粒，多则上千万粒，而在实际的生产过程中，难免会有不合格品的产生，现有的控制要么在制造过程进行人工的区分，要么在后道工序将不合格品进行拣选，无论哪种方法，在及时性和有效性上都不能起到很好的效果，都不可避免的有不合格品不能完全处理干净，会有不合格品混入成品中，会对药品的质量产生隐患，所以本专利技术提供的，可以在胶囊正常的制造过程中对已经发现的不合格品进行信号检测、报警提示、自动分离储存，清理、复位，避免混淆，从而在实现自动化操作、减轻人员工作量，避免人员操作误差，避免不合格品流到下道工序混入合格品中，保证产品安全质量稳定。
技术实现思路
本专利技术的主要目的就是为了解决在空心胶囊生产过程中，发现不合格品产生，却不能及时有效的进行区分，而提供的一种空心胶囊自动分离装置的控制方法。一种空心胶囊自动分离装置的控制方法包括如下: 在空心胶囊生产过程中发现不合格品的产生，则在不合格品所在的模板10上进行标记，标记所处的位置在生产线正常行程范围外； 设置在生产线行程范围外的报警传感器I检测到不合格品标记时(这时不合格品所在模板10距离脱膜机5还有I分钟左右的行程)，会产生信号传输给PLC 3，PLC 3则向声光报警器4发出指令，声光报警器4将发出持续30秒钟的声光报警，提示操作人员注意不合格品所在模板10将在I分钟左右的时间即将到达脱模位置； 当设置在生产线行程范围外的分离传感器2检测到不合格品标记时(这时不合格品所在模板10已经到达脱模机5的脱模位置上方),产生信号传输到PLC3, PLC3则向分离电磁阀12发出打开指令，则分离电磁阀12打开1.5秒钟，分离吹气管8用经过空气过滤器13净化处理的压缩气体将处于分离吹气管8侧的活动板9吹到复位吹气管7 —侧，此时通过脱模机5从模板10上脱模下来的不合格品胶囊毛坯则沿着活动板9的引导，落到不合格品储存箱15中； 在等待下一组模板脱模前，此时PLC3向脱模机5发出连续工作三次的指令，脱膜机5则连续空开三次，让可能残留在脱模机5中的不合格品全部落到不合格品储存箱15中；PLC3再向复位电磁阀11发出打开指令，则复位电磁阀13打开1.5秒钟，用经过空气过滤器13净化处理的压缩气体将处于复位吹气管7 —侧的活动板9吹到分离吹气管8 一侧，此时合格品所在模板10经过脱模机5脱模下来的合格品沿着胶囊自动分离装置6的导向，落到合格品储存箱16中。自此一次不合格品的自动分离完成，生产线继续按照正常的程序运行，直至再次发现不合格品产生，再重复上述的过程。本专利技术中涉及的压缩气体均为空压机制备，储存在储气罐14中，并经过空气过滤器13净化处理，再进入车间现场使用。本专利技术的有益效果是，对空心胶囊生产过程中发现的不合格品可以实现自动检测、报警、分离、清理、复位等一系列自动化的动作，并整合成功能块，由PLC主程序调用执行，以达到将合格品与不合格品及时、有效的完全分离，从而在实现自动化操作、减轻人员工作量，避免人员操作误差，避免不合格品混入合格品，保证产品安全质量稳定。【专利附图】【附图说明】图1是的示意图。图1中，1-报警传感器，2-分离传感器，3-可编程控制器(简称PLC)，4_声光报警器，5-脱膜机，6-胶囊自动分离装置，7-复位吹气管，8-分离吹气管，9-活动板，10-模板，11-复位电磁阀，12-分离电磁阀，13-空气过滤器,14-储气罐,15-不合格储存箱,16-合格品储存箱。图2是的流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。本专利技术是，包括信号检测与传送、报警提示、分离、清理、复位等部分。在空心胶囊生产过程中发现不合格品的产生，则在不合格品所在的模板10上进行标记，标记所处的位置在生产线正常行程范围外； 设置在生产线行程范围外的报警传感器I检测到不合格品标记时(这时不合格品所在模板10距离脱膜机5还有I分钟左右的行程)，会产生信号传输给PLC 3，PLC 3则向声光报警器4发出指令，声光报警器4将发出持续30秒钟的声光报警，提示操作人员注意不合格品所在模板10将在I分钟左右的时间即将到达脱模位置； 当设置在生产线行程范围外的分离传感器2检测到不合格品标记时(这时不合格品所在模板10已经到达脱模机5的脱模位置上方),产生信号传输到PLC3, PLC3则向分离电磁阀12发出打开指令，则分离电磁阀12打开1.5秒钟，分离吹气管8用经过空气过滤器13净化处理的压缩气体将处于分离吹气管8侧的活动板9吹到复位吹气管7 —侧，此时通过脱模机5从模板10上脱模下来的不合格品胶囊毛坯则沿着活动板9的引导，落到不合格品储存箱15中； 在等待下一组模板脱模前，此时PLC3向脱模机5发出连续工作三次的指令，脱膜机5则连续空开三次，让可能残留在脱模机5中的不合格品全部落到不合格品储存箱15中；PLC3再向复位电磁阀11发出打开指令，则复位电磁阀13打开1.5秒钟，用经过空气过滤器13净化处理的压缩气体将处于复位吹气管7 —侧的活动板9吹到分离吹气管8 一侧，此时合格品所在模板10经过脱模机5脱模下来的合格品沿着胶囊自动分离装置6的导向，落到合格品储存箱16中。在本专利技术中使用的压缩气体为空压机制备，储存在储气罐14中，并经过空气过滤器13净化处理，再进入车间现场使用。以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于: 在距离胶囊脱模机约I分钟左右运行距离的胶囊生产线正常的行程范围外安装报警传感器，对标记在行程外的不合格品标记进行检测； 如未检测到不合格品的标记，则保持正常运行状态，如检测到不合格品标记，则向可编程控制器(以下简称PLC)发送信号，PLC则向声光报警器发送报警信号，使得声光报警器发出红色闪烁的灯光以及急促的报警声，以提示在约在I分钟左右的时间后会有不合格品运行到脱模机的位置需要进行分离，报警状态持续30秒钟； 在模板即将进入脱模位置时，在胶囊生产线正常的行程范围外安装分离传感器，对标记在行程外的不合格品标记进行检测； 检测到不合格品标记，则向PLC发送信号，PLC则向分离电磁阀发送打开信号，分离吹气管利用经过净化的压缩气体的冲击使活动板移动到复位吹气管一侧，这时从脱模机下来的不合格品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊自动分离装置的控制方法，其特征在于：   在距离胶囊脱模机约1分钟左右运行距离的胶囊生产线正常的行程范围外安装报警传感器，对标记在行程外的不合格品标记进行检测；如未检测到不合格品的标记，则保持正常运行状态，如检测到不合格品标记，则向可编程控制器（以下简称PLC）发送信号， PLC则向声光报警器发送报警信号，使得声光报警器发出红色闪烁的灯光以及急促的报警声，以提示在约在1分钟左右的时间后会有不合格品运行到脱模机的位置需要进行分离，报警状态持续30秒钟；在模板即将进入脱模位置时，在胶囊生产线正常的行程范围外安装分离传感器，对标记在行程外的不合格品标记进行检测；检测到不合格品标记，则向PLC发送信号，PLC则向分离电磁阀发送打开信号，分离吹气管利用经过净化的压缩气体的冲击使活动板移动到复位吹气管一侧，这时从脱模机下来的不合格品沿着活动板的引导进入不合格品储存箱中；PLC还将指令脱模机在从模板上脱下不合格品后，等待下一组待脱模的模板前，再空载运行三次，将可能残留在脱模机的不合格品全部震落到不合格品储存容器中；这时PLC再给复位电磁阀发送打开信号，复位电磁阀打开，复位吹气管利用经过净化的压缩气体的冲击，将活动板恢复到分离吹气管一侧；恢复正常的运行状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田程兵，甘世兵，
申请(专利权)人：江苏力凡胶囊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32