一种建筑预制件专用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑预制件专用模具，包括模具架、位于所述模具架内的由上模、下模、左模和右模组成的放置墙砖预制件的模具槽，所述上模和下模分别通过第一连接件与所述模具架上下活动连接；所述左模和右模分别通过第二连接件与所述模具架左右活动连接；所述模具架外还设有使上模、下模、左模和右模同时挤压墙砖预制件的上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆分别通过连接杆与所述上模和下模连接。通过使用本实用新型专利技术的建筑预制件专用模具，不仅使制造预制件的效率更高，而且产品的尺寸更加精确，有利于降低预制件的制造周期和成本，提高企业的利润，便于预制件的推广和应用，极大地提高了墙砖铺设施工过程中的施工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑预制件专用模具
本技术涉及一种建筑施工
，尤其涉及一种建筑预制件专用模具。
技术介绍
目前，随着我国城市化程度的不断深入，城市建设一直是政府和人民热切关注的问题。作为城市建设中的支柱产业，房地产业繁荣不仅事关百姓居有定所的问题，而且也是整个城市和社会发展的重要标志。而在城市化的过程中，城市建设中需要投入大量的资金，人力和物力，如何尽可能的改善人民的居住环境，并且同时兼顾到城市建设中的费用和效率等问题，始终是相关
内专业人员关注的问题。 在建筑施工过程中，经常会用到各种各样的预制件，同时使用预制件可以大大加快工程的进展，特别对于建筑中用到的导砖柱、导砖板和墙砖等预制件，因其独特的外形特性，必须专业的人员来制作和完成，因此这些预制件需要单独制作完成后运抵现场进行安装，对于这些预制件往往都是通过手工工具来完成的，不仅制造效率低，而且外形准确性不能一次实现，需要进行多次的修改和校正，这不仅降低了产品的生产效率，而且会造成产品的制造成本增加，降低产品的竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种建筑预制件专用模具，优化了建筑预制件专用模具结构，通过合理设计提高了建筑预制件的制作效率和质量。 为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的一种建筑预制件专用模具，包括模具架、位于所述模具架内的由上模、下模、左模和右模组成的放置墙砖预制件的模具槽，所述上模和下模分别通过第一连接件与所述模具架上下活动连接；所述左模和右模分别通过第二连接件与所述模具架左右活动连接；所述模具架外还设有使上模、下模、左模和右模同时挤压墙砖预制件的上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆分别通过连接杆与所述上模和下模连接。 作为上述技术方案的进一步改进，本技术实施例的建筑预制件专用模具还包括下述技术特征的部分或者全部: 优选地，所述上模和下模的两端向内呈斜坡状，所述上模中间部位沿其长度方向开设有第一凹槽，所述下模中间部位沿其长度方向设有与所述第一凹槽相对应的第一凸起。 作为上述技术方案的改进，所述左模和右模两端设有与所述上模和下模呈斜坡状两端相适配的端部，所述右模中间部位沿其长度方向设有第二凹槽，所述左模中间部位沿其长度方向设有与所述第二凹槽相对应的第二凸起。 优选地，所述第一连接件包括第一连接板、穿设所述模具架的第一套管、与所述第一连接板固定连接且可在所述第一套管内移动的第一导柱、套设所述第一导柱的第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接于所述第一连接板，另一端抵接于所述第一套管的底部；所述第一连接板通过螺栓与所述上模和下模连接。 作为上述技术方案的改进，所述第二连接件包括第二连接板、与所述第二连接板固定连接的第二导柱和第三导柱、穿设所述模具架的第二套管、套设在所述第三导柱上的第二弹簧，所述第二弹簧位于所述模具架外，并且一端抵接于所述模具架上，另一端抵接于与所述第三导柱螺纹连接的螺母上；所述第二导柱在所述第二套管内左右移动，所述第二连接板通过螺栓与所述左模和右模连接；所述第三导柱位于所述第二导柱之间。 [0011 ] 进一步地，所述模具架呈方形，模具架之间采用螺栓连接。 进一步地，所述模具架和所述上压杆和下压杆之间还设有限位件。 优选地，所述第二连接板的两端与所述上模和下模呈斜坡状的两端相适配。 与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点: 本技术的建筑预制件专用模具，通过在位于模具架内设置由上模、下模、左模和右模组成的模具槽，放置墙砖预制件，通过上压杆和下压杆的作用力即可形成相互匹配的拼合凸缘和拼合凹槽，通过直接拼合墙砖即可保证拼砲后的墙砖能够规则、整齐，完成对墙体高质量、高效率的施筑。由于无须在墙砖之间涂设石灰、水泥浆等拼合剂，优化工序，节约墙体的施筑时间，并且避免了大量施工残渣的出现，节省了施工后的清理工作，也方便了后续的装修处理。同时，本技术的建筑预制件专用模具产生的墙砖为标准化工件，拼砌施工过程简单方便，节省了现有瓷砖铺设工艺中必须的测量，划线、打边等繁琐步骤，从而极大地提高了墙砖铺设施工过程中的施工效率和质量，加快了整个墙体拼砌和后续装修施工进度。通过使用本技术的建筑预制件专用模具，不仅使制造预制件的效率更高，而且产品的尺寸更加精确，有利于降低预制件的制造周期和成本，提高企业的利润，便于预制件的推广和应用。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。 【附图说明】 图1是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具的结构示意图； 图2是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具的上模的结构示意图； 图3展示了图2沿A-A方向的剖视图； 图4是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具的下模的结构示意图； 图5展示了图4沿B-B方向的剖视图； 图6是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具的右模的结构示意图； 图7展示了图6沿C-C方向的剖视图； 图8是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具的左模的结构示意图； 图9展示了图8沿D-D方向的剖视图； 图10是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具的第一连接板的结构示意图； 图11展示了图10俯视结构示意图； 图12是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具的第二连接板的结构示意图； 图13展示了图12俯视结构示意图； 图14是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具压制出的墙砖结构示意图； 图15是本技术优选实施例的建筑预制件专用模具压制出的墙砖相互拼砌后的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。 如图1所示，本技术优选实施例提供的一种建筑预制件专用模具的结构示意图，本技术的建筑预制件专用模具主要用于制作墙砖预制件，在建筑施工过程中，需要通过施筑墙砖以间隔房屋内的建筑使用空间，并起到优化结构受力分布的作用，而如何改善墙砖的施筑工艺和优化墙砖的结构使其便于施工，加快施工进程，提高效率是非常重要的，本技术的建筑预制件专用模具制作的墙砖的结构合理，提高了墙砖在制作过程中的施工效率和质量。 具体的，本技术的建筑预制件专用模具包括模具架10、位于所述模具架10内的由上模20、下模30、左模50和右模40组成的放置墙砖预制件的模具槽，所述上模20和下模30分别通过第一连接件60与所述模具架10上下活动连接；所述左模50和右模40分别通过第二连接件70与所述模具架10左右活动连接；所述模具架10外还设有使上模20、下模30、左模50和右模40同时挤压墙砖预制件的上压杆80和下压杆90，所述上压杆80和下压杆90分别通过连接杆81与所述上模20和下模30连接，其中上压杆80和下压杆90与连接杆81的一端部销接。优选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑预制件专用模具，其特征在于：包括模具架、位于所述模具架内由上模、下模、左模和右模组成的放置墙砖预制件的模具槽，所述上模和下模分别通过第一连接件与所述模具架上下活动连接；所述左模和右模分别通过第二连接件与所述模具架左右活动连接；所述模具架外还设有使上模、下模、左模和右模同时挤压墙砖预制件的上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆分别通过连接杆与所述上模和下模连接。

【技术特征摘要】
1.一种建筑预制件专用模具，其特征在于:包括模具架、位于所述模具架内由上模、下模、左模和右模组成的放置墙砖预制件的模具槽，所述上模和下模分别通过第一连接件与所述模具架上下活动连接；所述左模和右模分别通过第二连接件与所述模具架左右活动连接；所述模具架外还设有使上模、下模、左模和右模同时挤压墙砖预制件的上压杆和下压杆，所述上压杆和下压杆分别通过连接杆与所述上模和下模连接。2.根据权利要求1所述的建筑预制件专用模具，其特征在于:所述上模和下模的两端向内呈斜坡状，所述上模中间部位沿其长度方向开设有第一凹槽，所述下模中间部位沿其长度方向设有与所述第一凹槽相对应的第一凸起。3.根据权利要求2所述的建筑预制件专用模具，其特征在于:所述左模和右模两端设有与所述上模和下模呈斜坡状两端相适配的端部，所述右模中间部位沿其长度方向设有第二凹槽，所述左模中间部位沿其长度方向设有与所述第二凹槽相对应的第二凸起。4.根据权利要求1所述的建筑预制件专用模具，其特征在于:所述第一连接件包括第一连接板、穿设所述模具架的第一套管、与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张历豪，
申请(专利权)人：张历豪，
类型：新型
国别省市：广东;44