一种双钩箍筋机用推料装置制造方法及图纸

一种双钩箍筋机用推料装置，设有一个由驱动装置驱动的凸轮，该凸轮的运动轨迹上设置有一个凸轮顶套，凸轮顶套的一端铰接固定在凸轮顶套固定件上，且凸轮顶套与凸轮顶套固定件铰接的一端还固定连接有一个连接杆，该连接杆的底端水平设置有一个用于推料的推料杆，推料杆的外侧套设有一个用于限制其上下运动的导向轴支座，凸轮顶套能够在凸轮的圆周运动过程中周期带动连接杆以凸轮顶套与凸轮顶套固定件的铰接部位为支点来回运动，进而带动推料杆水平运动，完成推料作业。本实用新型专利技术结构简单、自动化程度高、节约了劳动力，大大降低了推料动作的安全隐患，提高了设备运行安全性和可靠性，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种双钩箍筋机用推料装置
本技术涉及建筑工程机械设备
，具体的说是一种双钩箍筋机用可将弯折后的钢筋推落至下一工位的推料装置。
技术介绍
随着建筑领域混凝土的大量使用，为了满足斜截面抗剪强度，混凝土结构中需要各种不同的钢筋弯曲结构，一般来讲，箍筋分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。此外，为了加强钢筋与混凝土的结合力，受力筋为光圆钢筋时端头要设置弯钩。随着技术的发展，弯钩工序已经广泛应用于箍筋机进行加工，但现有技术在钢筋弯折后在从弯折工位槽进入后续弯钩工位槽的工程中，通常需要操作工人进行手工的转移和放置，且箍筋机为了保证箍筋的质量，其弯折工位槽只能用于容置一根钢筋，即钢筋弯折后只有被手动取出后，后续的钢筋才能由下料装置顺利进入弯折工位槽内进行弯折作业。这种手工作业式的移料方式不仅费时费力，造成了大量的工作量，高动力的运转机械在操作时还存在众多的安全隐患，同时工作效率低，制约着双钩箍筋机的稳定高速运转。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双钩箍筋机用推料装置，其结构简单、自动化程度高、节约了劳动力，大大降低了推料动作的安全隐患，提高了设备运行安全性和可靠性，实用效果好。 本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种双钩箍筋机用推料装置，设有一个由驱动装置驱动的凸轮，该凸轮的运动轨迹上设置有一个凸轮顶套，凸轮顶套的一端铰接固定在凸轮顶套固定件上，且凸轮顶套与凸轮顶套固定件铰接的一端还固定连接有一个连接杆，该连接杆的底端水平设置有一个用于推料的推料杆，推料杆的外侧套设有一个用于限制其上下运动的导向轴支座，所述的凸轮顶套能够在凸轮的圆周运动过程中周期带动连接杆以凸轮顶套与凸轮顶套固定件的铰接部位为支点来回运动，进而带动推料杆水平运动，完成推料作业； 所述的导向轴支座包括固定在箍筋机机架上的一个支座本体，该支座本体上开设有一个供推料杆穿设固定的通孔，在所述通孔的内部设有与推料杆的外侧面配合的自润滑轴承和用于固定自润滑轴承的弹性轴套，所述支座本体的顶端还开设有与通孔相连通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均配设有用于限定弹性轴套在通孔内位置的定位锁紧螺钉。 所述的凸轮顶套固定件通过螺栓固定在箍筋机的机架上。 有益效果: 1、本技术通过一个凸轮的匀速运转，周期性带动凸轮轴套绕其支点运动，进而带动连接杆、拉动推料杆水平运动，完成对弯折工位槽内钢筋的推料作业。推料作业整体无需人工辅助、自动化程度高，大大减少了工人的工作量，降低了安全隐患，提高了设备运行安全性和可靠性以及生产效率，保证了双钩箍筋机的持续、稳定运行。同时，设备投资少，实用效果好，后期维护量小，运行成本较低。 2、本技术的导向轴支座内自润滑轴承的设置，解决了常规轴支座无法承载大的径向力，导致轴支座本身易错位和损坏。同时噪音和产热较大的问题。支座内的弹性轴套和自润滑轴承之间配合度好，弹性轴套能够在推料杆运动的过程中吸收一定的震动，延长支座和自润滑轴承的使用寿命。实现了低噪音、低热，加工成本低，寿命长、易更换，安全可靠性好。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术中导向轴支座的结构示意图； 图示标记:1、凸轮，2、凸轮顶套，3、凸轮顶套固定件，4、连接杆，5、推料杆，6、导向轴支座，601、支座本体，602、自润滑轴承，603、弹性轴套，604、定位锁紧螺钉，7、螺栓。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明: 一种双钩箍筋机用推料装置，设有一个由驱动装置驱动的凸轮1，该凸轮I的运动轨迹上设置有一个凸轮顶套2，凸轮顶套2的一端铰接固定在凸轮顶套固定件3上，且凸轮顶套2与凸轮顶套固定件3铰接的一端还固定连接有一个连接杆4，该连接杆4的底端水平设置有一个用于推料的推料杆5，推料杆5的外侧套设有一个用于限制其上下运动的导向轴支座6，所述的凸轮顶套2能够在凸轮I的圆周运动过程中周期带动连接杆4以凸轮顶套2与凸轮顶套固定件3的铰接部位为支点来回运动，进而带动推料杆5水平运动，完成推料作业； 所述的导向轴支座6包括固定在箍筋机机架上的一个支座本体601，该支座本体601上开设有一个供推料杆5穿设固定的通孔，在所述通孔的内部设有与推料杆5的外侧面配合的自润滑轴承602和用于固定自润滑轴承602的弹性轴套603，所述支座本体601的顶端还开设有与通孔相连通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均配设有用于限定弹性轴套603在通孔内位置的定位锁紧螺钉604。 所述的凸轮顶套固定件3通过螺栓7固定在箍筋机的机架上。 本技术的一种双钩箍筋机用推料装置在具体工作时，操作工人将待弯折加工的钢筋放置在箍筋机的下料装置内，钢筋会在沿着下料装置滑入只能容置一根钢筋的弯折工位槽内，该工位槽能够对钢筋起到担架和卡设、限制作用。用于弯折的驱动轮与本推料装置中用于驱动凸轮的驱动轮为链条连接关系，即保证弯折装置每弯折一条钢筋，推料装置的凸轮正好行走至凸轮顶套处，凸轮上的凸起部位带动顶套和连接杆绕支点旋转，进而带动推料杆水平运动完整对弯折后钢筋的推料作业。 本技术中的导向轴支座在具体安装时，通过支座本体侧面的通孔，将自润滑轴承配对装入弹性轴套后整体装入支座本体的通孔内，将推料杆穿设在自润滑轴承中心的孔内，再通过支座本体顶端装入定位锁紧螺钉将弹性轴套锁紧在通孔内部，推料杆即能在导向轴支座来回动作。装置启动后，随着机械摩擦后温度的提升，自润滑轴承于推料杆的接触表面会形成油膜，以增强推料杆的润滑效果，降低噪音。 本技术结构简单、实用效果好，避免了人工转移工位时的安全隐患的发生，保证了箍筋机的持续稳定进行，提高了生产效率。装置投产试用后，取得了较好的经济效益，适合推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双钩箍筋机用推料装置，其特征在于：设有一个由驱动装置驱动的凸轮（1），该凸轮（1）的运动轨迹上设置有一个凸轮顶套（2），凸轮顶套（2）的一端铰接固定在凸轮顶套固定件（3）上，且凸轮顶套（2）与凸轮顶套固定件（3）铰接的一端还固定连接有一个连接杆（4），该连接杆（4）的底端水平设置有一个用于推料的推料杆（5），推料杆（5）的外侧套设有一个用于限制其上下运动的导向轴支座（6），所述的凸轮顶套（2）能够在凸轮（1）的圆周运动过程中周期带动连接杆（4）以凸轮顶套（2）与凸轮顶套固定件（3）的铰接部位为支点来回运动，进而带动推料杆（5）水平运动，完成推料作业；所述的导向轴支座（6）包括固定在箍筋机机架上的一个支座本体（601），该支座本体（601）上开设有一个供推料杆（5）穿设固定的通孔，在所述通孔的内部设有与推料杆（5）的外侧面配合的自润滑轴承（602）和用于固定自润滑轴承（602）的弹性轴套（603），所述支座本体（601）的顶端还开设有与通孔相连通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均配设有用于限定弹性轴套（603）在通孔内位置的定位锁紧螺钉（604）。

【技术特征摘要】
1.一种双钩箍筋机用推料装置，其特征在于:设有一个由驱动装置驱动的凸轮(1)，该凸轮(I)的运动轨迹上设置有一个凸轮顶套(2)，凸轮顶套(2)的一端铰接固定在凸轮顶套固定件(3 )上，且凸轮顶套(2 )与凸轮顶套固定件(3 )铰接的一端还固定连接有一个连接杆(4)，该连接杆(4)的底端水平设置有一个用于推料的推料杆(5)，推料杆(5)的外侧套设有一个用于限制其上下运动的导向轴支座(6)，所述的凸轮顶套(2)能够在凸轮(I)的圆周运动过程中周期带动连接杆(4)以凸轮顶套(2)与凸轮顶套固定件(3)的铰接部位为支点来回运动，进而带动推料杆(5)水...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光辉，孙亚宾，李向锋，
申请(专利权)人：汝州郑铁三佳水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41