本实用新型专利技术是一种四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置，属于散装水泥车部件的加工工具，其特征是该组对装置主要由底座、螺母Ⅰ、定位螺杆Ⅰ、锁环定位块、螺母Ⅱ、定位螺杆Ⅱ、定位块Ⅰ、定位轴、压紧垫板、定位块Ⅱ、组对筋板和支撑座组成，在底板上焊装定位轴并套装料盖、压紧垫板和旋装螺母，以定位轴的轴向中心线为圆心，在底板的上表面上圆周均布地分别对应焊装四个支撑座和定位块Ⅰ、定位块Ⅱ以及锁环定位块，使用时，使料盖圈同时落在锁环定位块、定位块Ⅰ和定位块Ⅱ上，分别将各料盖筋板、两块翻转耳板、锁环定位好并与料盖圈相点焊固定，使用方便，提高了四爪料盖的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于散装水泥车部件的加工工具，尤其是涉及一种散装水泥车四爪料盖的组对装置。
技术介绍
散装水泥车的料盖通常为三爪料盖，但三爪料盖的运动机构安装在散装水泥车的罐体上，详见：中国专利，名称：散装水泥罐单臂中心旋压料盖、专利号：201020637889.1、公开号：CN201923540U；往往导致散装水泥车的高度超标，且三爪料盖的运动机构较复杂，生产制造成本较高，为了适应市场要求，现重新设计了一种新型的四爪料盖，该四爪料盖的运动机构在罐体内部，降低了罐体的高度，但该四爪料盖的料盖筋板在加工安装时难以自行定位，而料盖筋板的定位影响到四爪料盖的摆动件的定位，从而进一步影响到料盖的密封性。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置，不仅结构合理，使用方便，而且能保证料盖筋板孔的同轴度和料盖筋板的平行度，并使料盖装卸方便，提高四爪料盖的质量，降低工人的作业强度。本技术的目的是这样来实现的：一种四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置（简称组对装置），包括待组对的料盖、料盖筋板、翻转耳板、锁环和把手，此料盖已主要由盖板、料盖圈和套筒组焊而成，带中心孔的盖板的外圆周与料盖圈底部的内圆周相对应焊接，盖板的中心孔套装在套筒上并与套筒相对应焊接，此待组对的料盖筋板为外侧端段的上部带有上耳板且底面呈弧形的长条形板，并在此上耳板上开设上耳孔，该翻转耳板为左段宽并开设有长圆形耳孔而右段窄的长条形立面板，即该翻转耳板的上部中段带有∟形限位，且该翻转耳板的外侧端部（即左侧端部）呈圆弧形，该锁环呈∩形，该把手呈直角槽形，其特征是：该四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置主要由底座、螺母Ⅰ、定位螺杆Ⅰ、锁环定位块、螺母Ⅱ、定位螺杆Ⅱ、定位块Ⅰ、定位轴、压紧垫板、定位块Ⅱ、组对筋板和支撑座组成，此底座主要由底板和座框组成，此底板呈矩形，在此底板的底部四周对应焊装也呈矩形的座框并在座框的内腔中焊装呈十字形的副支撑，此座框可用角钢或槽钢组焊而成，在底板上表面的中心垂直向上地焊装定位轴，且此定位轴的轴身的直径与已组焊在料盖上的套筒的内径呈滑动配合，在定位轴上套装压紧垫板，此定位轴的上端段带有外螺纹并旋装螺母，此外，以所述的定位轴的轴向中心线为圆心，在底板的上表面上圆周均布地焊装四个支撑座并使各支撑座的内侧面至定位轴的轴向中心线之间距离大于已组焊在料盖上的料盖圈的外半径，即各支撑座均对应位于料盖圈的外侧，此所述的支撑座是呈竖向设置的长方体且上部带有双耳板，并使四组双耳板之间的各豁口槽的水平中心线的连线对应呈十字形，在各支撑座的双耳板上对称地开设的销轴孔并使各组销轴孔的中心线均对应位于同一平面上，同时，各组销轴孔中心线的高度应使组对筋板用压紧垫板压紧后，各组对筋板的上平面是水平的，在所述的各组销轴孔中穿装定位螺杆Ⅱ并旋装螺母Ⅱ，在各支撑座上的定位螺杆Ⅱ的中段上即对应位于双耳板之间的豁口槽部位分别铰接组对筋板，该组对筋板为外侧端段上开设销轴孔而底部带有圆弧形下耳板并对应开设有下耳孔的长条形板，且当各组对筋板均向定位轴翻转并呈水平状时，此组对筋板的下耳板上的下耳孔与待组对的料盖筋板的上耳板上的上耳孔位于同一中心线上，在组对筋板上的下耳孔和待组对的料盖筋板上的上耳孔中穿装定位螺杆Ⅰ并旋装螺母Ⅰ，同时，各组对筋板的内端面均抵靠在已套装在定位轴上的套筒的外周面上；此外，以所述的定位轴的轴向中心线为圆心，在底板的上表面上圆周均布地焊装两个定位块Ⅰ（即料盖圈的定位块），并使一个定位块Ⅰ位于前支撑座与右支撑座的中间部位，而另外一个定位块Ⅰ位于后支撑座与左支撑座的中间部位，此定位块Ⅰ是呈竖向设置的长方体且内侧上部带有上止口，且此上止口的垂直面到定位轴的轴向中心线的距离与已组焊在料盖上的料盖圈的外半径相同；同时，在底板的上表面上对应位于前支撑座与左支撑座的中间部位焊装定位块Ⅱ（即翻转耳板的定位块）并使此定位块Ⅱ的带直凹槽的内端段对应位于已组焊在料盖上的料盖圈的底部，此定位块Ⅱ是呈竖向设置的且上部呈∟形的长方体板，并在定位块Ⅱ的上平面上对称地开设两条与立面板相垂直的直凹槽，且此直凹槽的宽度大于或等于翻转耳板的厚度，而此直凹槽的深度大于或等于翻转耳板窄段的高度，以在直凹槽内对应卡装待组对的翻转耳板；在底板的上表面上对应位于后支撑座与右支撑座的中间部位焊装锁环定位块并使此锁环定位块的内端段对应位于已组焊在料盖上的料盖圈的底部，此锁环定位块是顶部中段带凸台的正方体板，即此锁环定位块呈凸字形，且此凸台的高度大于或等于锁环直臂的高度而凸台的宽度小于锁环两根直臂之间的开距，以水平插放锁环，同时，此锁环定位块的顶平面、定位块Ⅰ上的止口平面和定位块Ⅱ的内侧上平面均位于同一平面上，以将已组焊在料盖上的料盖圈同时放置在锁环定位块的顶平面上、定位块Ⅰ的止口平面上和定位块Ⅱ的内侧上平面上。使用时，先将已组焊在料盖上的套筒套装在定位轴上，并使料盖圈落在锁环定位块的顶平面上、定位块Ⅰ的上止口的平面上和定位块Ⅱ的内侧上平面上，分别翻转四个组对筋板并使其内端面抵靠在套筒的外周面上，接着，在定位轴上套装压紧垫板并旋紧螺母压紧、固定；然后，将两块翻转耳板对应放入定位块Ⅱ上的直凹槽中并使其内段抵靠在料盖圈的底面上；将每组两块料盖筋板分别用定位螺杆Ⅰ和螺母Ⅰ对应固定在组对筋板的两侧并位于料盖圈内，再将锁环从锁环定位块凸台的两侧穿入并使其内端段对应抵靠在料盖圈的底面上，最后将定位好的各料盖筋板与料盖圈、盖板、套筒相点焊固定，将两块翻转耳板以及锁环分别与料盖圈相点焊固定，同时，在料盖圈的内侧面上对应位于锁环的部位竖向下置地点焊安装把手。本技术所提出的四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置，不仅结构合理，使用方便，而且能保证料盖筋板孔的同轴度和料盖筋板的平行度，使料盖装卸方便，提高了四爪料盖的质量，降低了工人的作业强度。现结合附图和实施例对本技术所提出的四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置作进一步的说明。附图说明图1是本技术所提出的四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置使用时的立体（俯视）示意图。图2是图1中件6：料盖筋板、件7：翻转耳板和件2：锁环、件1：把手与件3：料盖圈、件4：套筒、件5：盖板组对后的立体示意图。图3是本技术所提出的四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置中件12：锁环定位块的立体示意图。图4是本技术所提出的四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置中件18：定位块Ⅱ的立体示意图。图5是本技术所提出的四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置的主视示意图。图6是本技术所提出的四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置的俯视示意图。图7是图1中A的放大示意图。图8是图1中B的放大示意图。图1-图8中： 1、把手 2、锁环 3、料盖圈 4、套筒 5、盖板 6、料盖筋板 7、翻转耳板 8、底座 9、螺母Ⅰ 10、定位螺杆Ⅰ 11、螺母Ⅱ 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置，包括待组对的料盖、料盖筋板（6）、翻转耳板（7）、锁环（2）和把手（1），此料盖已主要由盖板（5）、料盖圈（3）和套筒（4）组焊而成，带中心孔的盖板（5）的外圆周与料盖圈（3）底部的内圆周相对应焊接，盖板（5）的中心孔套装在套筒（4）上并与套筒（4）相对应焊接，此待组对的料盖筋板（6）为外侧端段的上部带有上耳板且底面呈弧形的长条形板，并在此上耳板上开设上耳孔，该翻转耳板（7）为左段宽并开设有长圆形耳孔而右段窄的长条形立面板，即该翻转耳板（7）的上部中段带有∟形限位，且该翻转耳板（7）的外侧端部即左侧端部呈圆弧形，该锁环（2）呈∩形，该把手（1）呈直角槽形，其特征是：该四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置主要由底座（8）、螺母Ⅰ（9）、定位螺杆Ⅰ（10）、螺母Ⅱ（11）、锁环定位块（12）、压紧垫板（13）、定位轴（14）、定位块Ⅰ（15）、组对筋板（16）、支撑座（17）、定位块Ⅱ（18）和定位螺杆Ⅱ（19）组成，此底座（8）主要由底板和座框组成，此底板呈矩形，在此底板的底部四周对应焊装也呈矩形的座框并在座框的内腔中焊装呈十字形的副支撑，在底板上表面的中心垂直向上地焊装定位轴（14），且此定位轴（14）的轴身的直径与已组焊在料盖上的套筒（4）的内径呈滑动配合，在定位轴（14）上套装压紧垫板（13），此定位轴（14）的上端段带有外螺纹并旋装螺母；此外，以所述的定位轴（14）的轴向中心线为圆心，在底板的上表面上圆周均布地焊装四个支撑座（17）并使各支撑座（17）的内侧面至定位轴（14）的轴向中心线之间距离大于已组焊在料盖上的料盖圈（3）的外半径，即各支撑座（17）均对应位于料盖圈（3）的外侧，此所述的支撑座（17）是呈竖向设置的长方体且上部带有双耳板，并使四个双耳板之间的豁口槽的水平中心线的连线对应呈十字形，在各支撑座（17）的双耳板上对称地开设的销轴孔并使各组销轴孔的中心线均对应位于同一平面上，同时，各组销轴孔中心线的高度应使组对筋板（16）用压紧垫板（13）压紧后，各组对筋板（16）的上平面是水平的，在所述的各组销轴孔中穿装定位螺杆Ⅱ（19）并旋装螺母Ⅱ（11），在各支撑座（17）上的定位螺杆Ⅱ（19）的中段上即对应位于双耳板之间的豁口槽部位分别铰接组对筋板（16），该组对筋板（16）为外侧端段上开设销轴孔而底部带有圆弧形下耳板并对应开设有下耳孔的长条形板，且当各组对筋板（16）均向定位轴（14）翻转并呈水平状时，此组对筋板（16）的下耳板上的下耳孔与待组对的料盖筋板（6）的上耳板上的上耳孔位于同一中心线上，在组对筋板（16）上的下耳孔和待组对的料盖筋板（6）上的上耳孔中穿装定位螺杆Ⅰ（10）并旋装螺母Ⅰ（9），此时，各组对筋板（16）的内侧端面均抵靠在已套装在定位轴（14）上的套筒（4）的外周面上；此外，以所述的定位轴（14）的轴向中心线为圆心，在底板的上表面上圆周均布地焊装两个定位块Ⅰ（15）即料盖圈（3）的定位块，并使一个定位块Ⅰ（15）位于前支撑座与右支撑座的中间部位，而另外一个定位块Ⅰ（15）位于后支撑座与左支撑座的中间部位，此定位块Ⅰ（15）呈竖向设置的长方体且内侧上部带有上止口，且此上止口的垂直面到定位轴（14）的轴向中心线的距离与已组焊在料盖上的料盖圈（3）的外半径相同；同时，在底板的上表面上对应位于前支撑座与左支撑座的中间部位焊装定位块Ⅱ（18）即翻转耳板（7）的定位块，并使此定位块Ⅱ（18）的内端段对应位于已组焊在料盖上的料盖圈（3）的底部，此定位块Ⅱ（18）是呈竖向设置的且上部呈∟形的长方体板，在定位块Ⅱ（18）的内侧上平面上对称地开设两条与上部立面板相垂直的直凹槽，且此直凹槽的宽度大于或等于翻转耳板（7）的厚度，而此直凹槽的深度大于或等于翻转耳板（7）的窄段的高度；在底板的上表面上对应位于后支撑座与右支撑座的中间部位焊装锁环定位块（12）并使此锁环定位块（12）的内端段对应位于已组焊在料盖上的料盖圈（3）的底部，此锁环定位块（12）是顶部中段带凸台的正方体板，即此锁环定位块（12）呈凸字形，且此凸台的高度大于或等于锁环（2）直臂的高度而凸台的宽度小于锁环（2）的两根直臂之间的开距，同时，此锁环定位块（12）的顶平面、定位块Ⅰ（15）上的止口平面和定位块Ⅱ（18）的内侧上平面均位于同一平面上。...
【技术特征摘要】
1. 一种四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置，包括
待组对的料盖、料盖筋板（6）、翻转耳板（7）、锁环（2）和把手（1），此料盖已主要由盖板（5）、料盖圈（3）和套筒（4）组焊而成，带中心孔的盖板（5）的外圆周与料盖圈（3）底部的内圆周相对应焊接，盖板（5）的中心孔套装在套筒（4）上并与套筒（4）相对应焊接，此待组对的料盖筋板（6）为外侧端段的上部带有上耳板且底面呈弧形的长条形板，并在此上耳板上开设上耳孔，该翻转耳板（7）为左段宽并开设有长圆形耳孔而右段窄的长条形立面板，即该翻转耳板（7）的上部中段带有∟形限位，且该翻转耳板（7）的外侧端部即左侧端部呈圆弧形，该锁环（2）呈∩形，该把手（1）呈直角槽形，其特征是：该四爪料盖的料盖筋板、翻转耳板和锁环的组对装置主要由底座（8）、螺母Ⅰ（9）、定位螺杆Ⅰ（10）、螺母Ⅱ（11）、锁环定位块（12）、压紧垫板（13）、定位轴（14）、定位块Ⅰ（15）、组对筋板（16）、支撑座（17）、定位块Ⅱ（18）和定位螺杆Ⅱ（19）组成，此底座（8）主要由底板和座框组成，此底板呈矩形，在此底板的底部四周对应焊装也呈矩形的座框并在座框的内腔中焊装呈十字形的副支撑，在底板上表面的中心垂直向上地焊装定位轴（14），且此定位轴（14）的轴身的直径与已组焊在料盖上的套筒（4）的内径呈滑动配合，在定位轴（14）上套装压紧垫板（13），此定位轴（14）的上端段带有外螺纹并旋装螺母；
此外，以所述的定位轴（14）的轴向中心线为圆心，在底板的上表面
上圆周均布地焊装四个支撑座（17）并使各支撑座（17）的内侧面至定位轴（14）的轴向中心线之间距离大于已组焊在料盖上的料盖圈（3）的外半径，即各支撑座（17）均对应位于料盖圈（3）的外侧，此所述的支撑座（17）是呈竖向设置的长方体且上部带有双耳板，并使四个双耳板之间的豁口槽的水平中心线的连线对应呈十字形，在各支撑座（17）的双耳板上对称地开设的销轴孔并使各组销轴孔的中心线均对应位于同一平面上，同时，各组销轴孔中心线的高度应使组对筋板（16）用压紧垫板（13）压紧后，各组对筋板（16）的上平面是水平的，在所述的各组销轴孔中穿装定位螺杆Ⅱ（19）并旋装螺母Ⅱ（11），在各支撑座（17）上的定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴璇，魏安平，曹克邦，唐莉，薛理平，姜亦鹏，
申请(专利权)人：安徽星马专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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