多孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔加工机床，包括机座、工件安放板和工件夹杆，工件夹杆上设有工件夹块，工件夹杆与工件夹块之间设有锁紧装置，工件安放板一端滑动设有定位挡块，定位挡块与工件安放板之间设有紧固装置；工件安放板同侧的机座上相对设有两个低位钻孔机，两低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两钻孔驱动装置分别连接至同步控制器；本实用新型专利技术在同步控制器的控制下，通过两钻孔驱动装置分别驱动相应的低位钻孔机工作，实现对拉杆、三角板等机械工具进行同步钻孔，使多个孔可以一次加工成型，从而避免了工件的重复拆卸和安装，同时还省略了再次安装工件时的找正过程，机械孔加工精确，大大缩短了多孔加工的时间，有助于提高钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
多孔加工机床
本技术涉及一种钻孔机床设备
，尤其涉及一种多孔加工机床。
技术介绍
很多机械部件如拉杆、三角板等需要进行钻孔，现有技术中对上述机械部件进行钻孔的工具一般为单个孔用立式镗床。单个孔用立式镗床在进行工作时一次只能加工一个钻孔，如拉杆，其两端各设有一个孔，因此需要进行两次操作，即加工完一个孔后，需要将拉杆拿起来调整位置重新夹装好，再进行第二个孔的加工，而三角板一般会设置两至三个孔，因此需要重复操作至少两次，且在多孔加工时，存在两孔同轴线等加工要求，进一步增加了工艺的复杂性，且机械部件的多次重复拆装调整操作，大大地降低了机械孔加工的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率高的多孔加工机床。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:多孔加工机床，包括机座，所述机座上固定安装有工件安放板，所述工件安放板两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块，所述工件夹杆与所述工件夹块之间设有锁紧装置，所述工件安放板一端滑动设有定位挡块，所述定位挡块与所述工件安放板之间设有紧固装置；所述工件安放板同侧的所述机座上相对设有两个低位钻孔机，两所述低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器。 作为优选的技术方案，两所述低位钻孔机之间的所述机座上还安装有高位钻孔机，所述高位钻孔机与两所述低位钻孔机在所述机座上呈三角形布置，所述高位钻孔机也传动连接有相应的钻孔驱动装置。 作为优选的技术方案，所述机座的上端面设有安装凹槽，所述安装凹槽内转动安装有分别与两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机对应设置的丝杠，所述丝杠连接有丝杠驱动装置，所述丝杠分别螺纹连接有滑座，两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机分别固定安装于相应的所述滑座上。 作为优选的技术方案，所述丝杠驱动装置包括安装于所述机座上的丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机与所述同步控制器连接，所述丝杠驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述丝杠上固定套装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。 作为对上述技术方案的改进，所述钻孔驱动装置包括安装于所述机座上的钻孔电机，所述钻孔电机与所述同步控制器连接，所述钻孔电机的输出端连接有减速机，所述减速机传动连接至相应的所述低位钻孔机或所述高位钻孔机。 作为对上述技术方案的改进，所述工件夹杆包括设置在两所述低位钻孔机一侧的立杆和在所述工件安放板上位于所述立杆相对侧设有的螺杆，所述工件夹块设置于所述螺杆上。 作为优选的技术方案，所述工件夹块包括套装在所述螺杆上的L形板，所述螺杆上设有夹紧螺母。 作为优选的技术方案，所述工件安放板上设有定位滑槽，所述定位挡块滑动安装在所述定位滑槽内。 由于采用了上述技术方案，多孔加工机床，包括机座，所述机座上固定安装有工件安放板，所述工件安放板两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块，所述工件夹杆与所述工件夹块之间设有锁紧装置，所述工件安放板一端滑动设有定位挡块，所述定位挡块与所述工件安放板之间设有紧固装置；所述工件安放板同侧的所述机座上相对设有两个低位钻孔机，两所述低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器；本技术的有益效果是:在同步控制器的控制下，通过两钻孔驱动装置分别驱动相应的低位钻孔机工作，实现对拉杆、三角板等机械工具进行同步钻孔，使多个孔可以一次加工成型，从而省略了工件的重复拆卸和安装，同时还避免了再次安装工件时的找正过程，机械孔加工精确，大大缩短了多孔加工的时间，有助于提高钻孔效率。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例一的结构示意图； 图2是本技术实施例一拉杆加工时的放置位置示意图； 图3是本技术实施例一的侧视图； 图4是本技术实施例二的结构示意图； 图5是本技术实施例二中三角板加工时的放置位置示意图； 图6是本技术实施例二的侧视图； 图7是图4的A-A向剖面示意图； 图中:1-机座；2_工件安放板；31_立杆；32_螺杆；4-拉杆；5_低位钻孔机；6-钻孔电机减速机；8_高位钻孔机；9_三角板；10_安装凹槽；11_丝杠；12_滑座；13_丝杠驱动电机；14_主动齿轮；15_从动齿轮；16_定位挡块17-工件夹块。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例一: 如图1、图2和图3所示，多孔加工机床，本实施例以加工拉杆4两端的两个端孔为例，进行论述多孔加工机床的两孔加工结构，包括机座1，所述机座I上固定安装有工件安放板2，所述工件安放板2两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块17，所述工件夹杆与所述工件夹块17之间设有锁紧装置。在进行钻孔加工时，将拉杆4直接放置在相对设置的多个所述工件夹杆中即可，由成对设置的若干对所述工件夹杆在进行钻孔时对拉杆4进行定位，防止其在钻头的推力下移动。所述工件安放板2同侧的所述机座I上相对设有两个低位钻孔机5，所述低位钻孔机5即在所述机座I上的安装位置较低，距离所述工件安放板2的板面垂直距离较近，且两个所述低位钻孔机5的钻头同轴心设置，以保证形成的两个钻孔在同一条轴线上，两所述低位钻孔机5分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器，所述同步控制器的具体结构和工作原理为本
内普通技术人员所熟知的技术，在此不再详述，所述同步控制器可以控制所述钻孔驱动装置动作的一致性，以保证能够同时加工并完成钻孔。 本实施例中所述工件夹杆包括设置在两所述低位钻孔机5 —侧的立杆31和在所述工件安放板2上位于所述立杆31相对侧设有的螺杆32，所述螺杆32至少与所述低位钻孔机5 —一对应设置，所述工件夹块设置于所述螺杆32上，用于在进行钻孔时对工件进行加紧固定。所述工件夹块17可以包括套装在所述螺杆32上的L形板，所述螺杆32上设有夹紧螺母作为锁紧装置使用，提高工件的固定性。 所述工件安放板2 —端滑动设有定位挡块16，所述定位挡块16与所述工件安放板2之间设有紧固装置，本实施例中的所述工件安放板2上设有定位滑槽，所述定位挡块16滑动安装在所述定位滑槽内，所述紧固装置可以采用常用的调节螺栓等进行紧固即可。设置所述定位挡块16的目的在于方便工件的更换和钻孔位置的快速定位，在放置工件时，直接将工件的一端紧紧抵靠在所述定位挡块16上即可，所述定位挡块16的位置为可调，以方便不同尺寸的工件定位使用。 所述钻孔驱动装置包括安装于所述机座I上的钻孔电机6，所述钻孔电机6与所述同步控制器连接，所述钻孔电机6的输出端连接有减速机7，所述减速机7传动连接至相应的所述低位钻孔机5，用于驱动所述低位钻孔机5工作，实施拉杆4的钻孔。 实施例二: 如图4、图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
多孔加工机床，包括机座，其特征在于：所述机座上固定安装有工件安放板，所述工件安放板两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块，所述工件夹杆与所述工件夹块之间设有锁紧装置，所述工件安放板一端滑动设有定位挡块，所述定位挡块与所述工件安放板之间设有紧固装置；所述工件安放板同侧的所述机座上相对设有两个低位钻孔机，两所述低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器。

【技术特征摘要】
1.多孔加工机床，包括机座，其特征在于:所述机座上固定安装有工件安放板，所述工件安放板两侧相对布置有若干工件夹杆，所述工件夹杆上设有工件夹块，所述工件夹杆与所述工件夹块之间设有锁紧装置，所述工件安放板一端滑动设有定位挡块，所述定位挡块与所述工件安放板之间设有紧固装置；所述工件安放板同侧的所述机座上相对设有两个低位钻孔机，两所述低位钻孔机分别连接有钻孔驱动装置，两所述钻孔驱动装置分别连接至同步控制器。2.如权利要求1所述的多孔加工机床，其特征在于:两所述低位钻孔机之间的所述机座上还安装有高位钻孔机，所述高位钻孔机与两所述低位钻孔机在所述机座上呈三角形布置，所述高位钻孔机也传动连接有相应的钻孔驱动装置。3.如权利要求2所述的多孔加工机床，其特征在于:所述机座的上端面设有安装凹槽，所述安装凹槽内转动安装有分别与两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机对应设置的丝杠，所述丝杠连接有丝杠驱动装置，所述丝杠分别螺纹连接有滑座，两所述低位钻孔机和所述高位钻孔机分别固定安装于相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，魏代兵，
申请(专利权)人：山东万通液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37