一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置制造方法及图纸

技术编号:43338498 阅读:18 留言:0更新日期:2024-11-15 20:33
本申请属于油气弹簧技术领域,具体涉及一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,包括缸筒、活塞、活塞杆和阻尼调节装置;所述活塞杆与活塞位于缸筒内,两者固定连接;所述活塞将缸筒分别为第一油腔和第二油腔;所述第一油腔内设有气囊;所述活塞杆内部轴向上设有与第一油腔连通的第一油道,活塞杆径向上设有与第一油道连通的第三油道,所述活塞杆内部设有阻尼调节装置;所述阻尼调节装置设计有变孔径式可变阻尼、三角面积式可变阻尼、基于比例节流阀的可变阻尼、伺服电机+锥阀阀芯式可变阻尼四种形式。其优点在于,实现油气弹簧阻尼大小的快速精确调节,阻尼调节装置完全位于油气弹簧内部。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于油气弹簧,具体涉及一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置


技术介绍

1、油气弹簧是重载车辆的重要部件,油气弹簧在工作时,利用气体的可压缩性和油液流经小孔时节流原理,实现缓冲和减震的功能。其通常具有气腔和油腔,气腔内充有高压气体(通常为氮气),提供弹性力;油腔内充有液压油,通过节流作用产生阻尼力。节流阀的设计和调节直接影响油液的流动特性,从而影响油气弹簧的阻尼特性。外置式变阻尼装置,存在管路易振动、连接件易松动等问题,危及行车安全。

2、基于上述问题,本专利技术包括一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,具体包括变孔径式可变阻尼阀口的油气弹簧装置、变三角面积式可变阻尼阀口的油气弹簧装置、基于比例节流阀的可变阻尼油气弹簧装置、伺服电机+锥阀阀芯式可变阻尼阀口的油气弹簧装置。其技术方案为:

3、一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,包括缸筒、活塞和活塞杆;所述活塞杆与活塞位于缸筒内,两者固定连接;所述活塞将缸筒分别为第一油腔和第二油腔;所述第一油腔内设有气囊;所述活塞杆内部轴向上设有与第一油腔连通的第一油道,活塞杆径向上设有与第一油道连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,包括缸筒、活塞和活塞杆;所述活塞杆与活塞位于缸筒内,两者固定连接;所述活塞将缸筒分别为第一油腔和第二油腔;所述第一油腔内设有气囊;所述活塞杆内部轴向上设有与第一油腔连通的第一油道,活塞杆径向上设有与第一油道连通的第三油道,所述活塞杆内部设有阻尼调节装置;活塞与缸筒密封滑动配合,活塞杆与缸筒密封滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,所述活塞杆内部设有第二油道,所述第二油道直径大于第一油道,两端分别与第一油道、第三油道连通;所述阻尼调节装置位于第二油道内。

3.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,包括缸筒、活塞和活塞杆;所述活塞杆与活塞位于缸筒内,两者固定连接;所述活塞将缸筒分别为第一油腔和第二油腔;所述第一油腔内设有气囊;所述活塞杆内部轴向上设有与第一油腔连通的第一油道,活塞杆径向上设有与第一油道连通的第三油道,所述活塞杆内部设有阻尼调节装置;活塞与缸筒密封滑动配合,活塞杆与缸筒密封滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,所述活塞杆内部设有第二油道,所述第二油道直径大于第一油道,两端分别与第一油道、第三油道连通;所述阻尼调节装置位于第二油道内。

3.根据权利要求2所述的一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,阻尼调节装置包括复位弹簧、变孔径阀芯、线圈和衔铁;所述复位弹簧位于第一油道与变孔径阀芯之间,所述变孔径阀芯端部上设有衔铁,所述磁铁上设有线圈,所述线圈与外部电连接;所述变孔径阀芯设有通油孔。

4.根据权利要求3所述的一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,所述通油孔为三角孔,或多个直径不同的圆孔。

5.根据权利要2所述的一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,所述阻尼调节装置为比例节流阀,所述比例节流阀位于活塞杆的内部,比例节流阀的进油口与第一油道连接,比例节流阀的出油口与第二油道连通。

6.根据权利要2所述的一种内置可变阻尼阀口的油气弹簧装置,其特征在于,所述阻尼调节装置包括锥阀阀芯、丝杠螺母副和伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨旭王梦君袁茂军张莹莹张增宝张震朱益龙傅道成
申请(专利权)人:山东万通液压股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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