注塑成型注射时熔体逆流的测试方法技术

注塑成型注射时熔体逆流的测试方法，在注塑过程中分别测量喷嘴处的压力和机筒处的压力，得到喷嘴压力相对时间的喷嘴压力曲线和机筒压力相对时间的机筒压力曲线，并且得到从喷嘴压力曲线和机筒压力曲线最先交点处开始的机筒压力曲线。通过本发明专利技术可以得到熔体逆流的曲线（表现形式），根据该曲线可以对比多次注射时逆流稳定性，为分析不同螺杆头组件和不同注射工艺对制品重量重复精度的影响提供依据；还可以通过逆流曲线评价逆流的大小及稳定性，并进一步分析止逆环的性能和制品重量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑成型注射时熔体逆流的测试方法，以得到熔体逆流的表现形式。
技术介绍
注塑成型机是塑料成型的主要设备，随着塑料产品的快速发展，对注塑成型制品的精密性及稳定性要求越来越高，这也是注塑成型机发展的主要趋势之一。注射动作开始，止逆环处于打开状态，螺杆头部熔体流向螺杆，直到止逆环完全封闭，称之为逆流，而射出开始的逆流是射出量变动的主要原因。不同的螺杆组件结构，不同的注射压力、速度，其逆流量均不同。而同一种工况下注塑成型制品，注射时逆流的稳定性对制品重量重复精度起决定性作用。而现在对于注射过程中逆流的表现形式、逆流的大小以及逆流的稳定性缺少检测方法，对研究注射量对制品重量重复精度的影响造成困扰，对螺杆头组件的优化和设计造成困扰。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提出一种结构简单、操作方便、测量数据准确的注塑成型注射时熔体逆流的测试方法，它能精确得到逆流曲线。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：注塑成型注射时熔体逆流的测试方法，在注塑过程中分别测量喷嘴处的压力和机筒处的压力，得到喷嘴压力相对时间的喷嘴压力曲线和机筒压力相对时间的机筒压力曲线，并且得到从喷嘴压力曲线和机筒压力曲线最先交点处开始的机筒压力曲线。上述机筒压力曲线可通过以下装置得到：在喷嘴和机筒上安装熔体压力传感器，并通过注塑机数据采集系统与压力传感器相连，实时采集传感器所检测的压力值，得到喷嘴压力曲线和机筒压力曲线，然后切取从注射开始后的机筒压力曲线，即得到熔体逆流曲线。r>与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过本专利技术可以得到熔体逆流的曲线（表现形式），根据该曲线可以对比多次注射时逆流稳定性，为分析不同螺杆头组件和不同注射工艺对制品重量重复精度的影响提供依据；还可以通过逆流曲线评价逆流的大小及稳定性，并进一步分析止逆环的性能和制品重量的稳定性。附图说明图1是本专利技术实施例喷嘴和机筒压力测压点图。图2是本专利技术实施例注射过程喷嘴与机筒压力曲线图。图3是本专利技术实施例的逆流曲线图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步描述。注塑成型注射时喷嘴压力和机筒压力测压点如图1所示，安装两个压力传感器，前机筒一个，机筒一个，前机筒的压力传感器测量喷嘴压力，机筒的压力传感器测量机筒压力。考虑螺杆储料的行程，本实施例的机筒测压点放在机筒第三个孔内。如图2所示，注塑过程中，根据时间和采集到的相应的喷嘴压力和机筒压力得到相应的注射过程喷嘴与机筒压力曲线图，其中II线段表示的为机筒压力曲线，I线段表示的为喷嘴压力曲线。机筒压力曲线与喷嘴压力曲线前部有一交点，该交战也是注射起点，从注射起点开始到注射结束的机筒压力曲线，称之为逆流曲线,见图3。从逆流曲线可以看出，逆流曲线会形成一个三角形，这个三角形的面积、顶点的高度、位置都是逆流的指标。研究表明逆流曲线波形稳定，逆流也就稳定，三角形变小，逆流也就随之变小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑成型注射时熔体逆流的测试方法，其特征在于：在注塑过程中分别测量喷嘴处的压力和机筒处的压力，得到喷嘴压力相对时间的喷嘴压力曲线和机筒压力相对时间的机筒压力曲线，并且得到从喷嘴压力曲线和机筒压力曲线最先交点处开始的机筒压力曲线。

【技术特征摘要】
1.注塑成型注射时熔体逆流的测试方法，其特征在于：在注塑过程中分别测量喷嘴处的压力和机筒处的压力，得到喷嘴压力相对时间的喷嘴压力曲线和机筒压力相对时间的机筒压力曲线，并且得到从喷嘴压力曲线和机筒压力曲线最先交点处开始的机筒压力曲线。
2.如权利要求1所述的注塑成型注...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪峰，张龙启，顾建华，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33