一种家用榨油机及榨油方法技术

本发明专利技术公开了一种家用榨油机及榨油方法，所述榨油方法至少包括以下几个阶段：物料烘干阶段、预热阶段、下料阶段、粉碎出油阶段，上述物料烘干阶段和预热阶段可以按步骤分步进行或同时进行，通过对料仓和对榨膛两个部位进行加热，从而实现在下料前物料进行烘干，水分蒸发，挤压粉碎过程中由于榨膛的热传导，使得物料在高温作用下粉碎更加彻底，从而提高了出油率，并更好的实现了渣油分离，出渣口不易堵渣，油香味浓。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用榨油机
，特别是一种家用榨油机及榨油方法。
技术介绍
现有家用榨油机分为冷榨和热榨两种，冷榨就是直接将物料倒入料仓进行榨油，其主要缺陷在于对某些含水率高的物料不能出油，或出油率极低，因此需对物料预先烘干处理。为了克服上述技术的缺陷，现有技术采用了热榨的方式，即在料仓锅底设置发热丝，发热丝紧贴料仓锅底底壁，电源接通后发热丝发热，从而将热传导给料仓，由于料仓选用金属材质其他易导热材质，料仓温度升高，从而利于物料的烘干，采用上述技术，由于烘干后的物料进入榨膛后与榨膛和榨杆接触，导致快速冷却，尤其在榨膛末端接近出渣口处，由于经过反复挤压接触，物料温度不高，导致该处出油率不高,渣油分离不彻底。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种出油率高，工作效率快的家用榨油机及榨油方法。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种家用榨油机的榨油方法，所述榨油机包括主机、设置于主机内电机和电路板、榨油组件以及料仓，所述料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述料仓上设有第一加热组件，所述榨膛上设有第二加热组件，其中，所述榨油方法至少包括以下几个阶段:（a）物料烘干阶段：第一加热组件对料仓内的物料进行加热，实现物料的烘干，当加热到设定温度T1时，停止加热，其中120℃≤T1≤160℃；（b）预热阶段：第二加热组件对榨膛进行加热，当加热到设定温度T2时，停止加热，其中80℃≤T2≤100℃；（c）下料阶段：经烘干后的物料从榨膛的进料口进入榨膛；（d）粉碎出油阶段：电机带动榨杆旋转，物料在榨膛内挤压粉碎并出油。优选的，所述物料烘干阶段和所述预热阶段同时进行。优选的，所述物料烘干阶段中当加热到离设定温度T1差值为△T时，所述预热阶段开始进行，其中20℃≤△T≤40℃。优选的，所述加热方式为电磁加热或发热丝加热。优选的，所述物料烘干阶段还包括如下步骤：物料烘干过程中对物料进行搅拌，实现物料的烘炒。优选的，所述物料烘干阶段还包括如下步骤：当料仓温度降低到设定温度T3时，继续进行加热，当加热到设定温度T1时，再停止加热，并反复循环，其中80℃≤T3≤100℃；所述预热阶段还包括如下步骤：当榨膛温度降低到设定温度T4时，继续进行加热，当加热到设定温度T2时，再停止加热，并反复循环，其中50℃≤T4≤70℃。优选的，还包括（e）智能关机阶段：检测电机在设定时间S内的平均电流，当平均电流小于关机电流时，机器自动关机。一种实现上述榨油方法的榨油机，包括设有电源的主机、进料装置、榨油装置、加热模块和电路板，其中，所述电路板包括控制电路模块、温度检测模块，所述加热模块包括对所述料仓进行加热的第一加热组件和对所述榨膛进行加热的第二加热组件，所述控制电路模块分别与所述加热模块和所述温度检测模块相连,所述电路板还包括电流检测模块和电压检测模块，所述电流检测模块和电压检测模块分别于所述控制电路模块相连。优选的，所述第一加热组件与所述第二加热组件并联，并通过绝缘栅双极型功率管与所述控制电路模块相连。优选的，所述第一加热组件与所述第二加热组件串联，并通过绝缘栅双极型功率管与所述控制电路模块相连。本专利技术中的“烘干”指的是，通过加热（比如采用加热丝加热、电磁加热、辐射加热等直接或者间接加热方式）或者烘炒、烘烤、烘培等手段对物料进行干燥处理，使得物料含水重量比例G处于1%≤G≤15%的范围内。本专利技术的有益效果是：1.通过在榨油过程中，对料仓和对榨膛两个部位进行加热，从而实现在下料前物料进行烘干，水分蒸发，挤压粉碎过程中由于榨膛的热传导，使得物料在高温作用下粉碎更加彻底，从而提高了出油率，并更好的实现了渣油分离，出渣口不易堵渣,并且榨出的油油香味浓。2.通过将物料烘干阶段和预热阶段同时进行，物料经烘干后下料直接进入螺杆挤压，与榨膛热接触，使得整个过程中物料第一时间都有热接触，热传导充分，榨油效率高；通过物料烘干阶段中当加热到离设定温度T1差值为△T时，所述预热阶段开始进行，使得在提高榨油效率的同时，缩短了榨油时间，并且当料仓达到设定温度T1时，榨膛同时达到设定温度T2，使得物料下料后热传导更加均匀，进一步提交了出油率。3.通过当料仓温度降低到设定温度T3时，继续进行加热，当加热到设定温度T1时，再停止加热，并反复循环，当榨膛温度降低到设定温度T4时，继续进行加热，当加热到设定温度T2时，再停止加热，并反复循环，使得料仓和榨膛温度一直限定在一个合理范围之内，避免了物料冷却从而影响榨油效果。4.通过将加热方式定义为发热丝加热，可以实现料仓和榨膛的快速加热；通过将加热方式定义为电磁加热，实现料仓和榨膛的非接触式加热，使得加热更加均匀，热传导效率高，并且没有漏电等风险。通过在物料烘干阶段进行搅拌，实现物料的均匀加热，使得物料烘干更加彻底，提高了出油率。5.通过设置智能关机阶段，检测电机在设定时间S内的平均电流，当平均电流小于关机电流时，机器自动关机，方便了用户操作，也避免了机器空转带来的风险。6.通过将料仓的加热组件和榨膛的加热组件通过同一个控制电路模块控制，实现了加热方式的自动切换，通过加热组件并联的方式，使得分步加热过程中电路更加稳定，切换效率高；通过加热组件串联的方式，使得同时加热过程中机器运作可靠性高，稳定性强。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的线圈固定架结构示意图；图3为本专利技术实施例一的电路结构图；图4为本专利技术实施例四的电路结构图；图5为本专利技术实施例五的电路结构图；图6为本专利技术实施例六的电路结构图。 具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1：如图1图2所述，本专利技术提供一种家用榨油机，包括主机1、设置于主机1内电机、电路板、榨油组件以及供榨油食材进料的料仓2，所述料仓2设置于所述主机1内，所述榨油组件包括榨膛3和榨杆4，所述榨杆4装配在所述榨膛3内，所述料仓2设置在所述榨膛3进料口5上方，所述进料口5处设有手动或自动开关装置，用于控制下料，所述料仓2内设有搅拌叶6，用于物料进入料仓2后对物料进行搅拌，防止物料堵塞进料口5，导致不能持续进料。所述搅拌叶6由所述电机7驱动，可以理解的，所述电机7可以是1个，也可以是多个，所述榨杆4和所述搅拌叶6可以由同一个电机7驱动，也可以由不同的电机7驱动。所述料仓2为金属材质的料仓2，优选的所述金属可以为高导磁率的金属，比如铁，可以理解的所述金属也可以采用低导磁率的金属比如铝等。在本实施例中，优选的，料仓2和榨膛3的加热方式采用电磁加热。所述料仓2外侧设有第一加热组件，用于对所述料仓2进行电磁加热，所述第一加热组件包括线圈固定架8，以及绕置在所述线圈固定架8上的第一电磁线圈9。所述线圈固定架8内部的底面上设置有绕线槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用榨油机的榨油方法，所述榨油机包括主机、设置于主机内电机和电路板、榨油组件以及料仓，所述料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述料仓上设有第一加热组件，所述榨膛上设有第二加热组件，其特征在于，所述榨油方法至少包括以下几个阶段：（a）物料烘干阶段：第一加热组件对料仓内的物料进行加热，实现物料的烘干，当加热到设定温度T1时，停止加热,其中120℃≤T1≤160℃；（b）预热阶段：第二加热组件对榨膛进行加热，当加热到设定温度T2时，停止加热，其中80℃≤T2≤100℃；（c）下料阶段：经烘干后的物料从榨膛的进料口进入榨膛；（d）粉碎出油阶段：电机带动榨杆旋转，物料在榨膛内挤压粉碎并出油。

【技术特征摘要】
1.一种家用榨油机的榨油方法，所述榨油机包括主机、设置于主机内电机和电路板、榨油组件以及料仓，所述料仓设置于所述主机内，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨杆装配在所述榨膛内，所述料仓上设有第一加热组件，所述榨膛上设有第二加热组件，其特征在于，所述榨油方法至少包括以下几个阶段：
（a）物料烘干阶段：第一加热组件对料仓内的物料进行加热，实现物料的烘干，当加热到设定温度T1时，停止加热,其中120℃≤T1≤160℃；
（b）预热阶段：第二加热组件对榨膛进行加热，当加热到设定温度T2时，停止加热，其中80℃≤T2≤100℃；
（c）下料阶段：经烘干后的物料从榨膛的进料口进入榨膛；
（d）粉碎出油阶段：电机带动榨杆旋转，物料在榨膛内挤压粉碎并出油。
2.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：所述物料烘干阶段和所述预热阶段同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：所述物料烘干阶段中当加热到离设定温度T1差值为△T时，所述预热阶段开始进行，其中20℃≤△T≤40℃。
4.根据权利要求2或3所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于：所述加热方式为电磁加热或发热丝加热。
5.根据权利要求4所述的一种家用榨油机的榨油方法，其特征在于，所述物料烘干阶段还包括如下步骤：物料烘干过程中对物料进行搅拌，实现物料的烘炒。
6.根据权利要求5所述的一种家用榨油机的榨油方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，吴华锋，陈芳，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37