全开式包装盒自动成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全开式包装盒自动成型机，它涉及印刷包装设备技术领域。它包括输送机、外纸输送带、第一成型转盘、横定位机构、纵定位机构、气动推出机构、凸轮和第二成型转盘，输送机通过电机与外纸输送带连接，外纸输送带的前进端设置有第一成型转盘，第一成型转盘上逆时针方向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型转盘的第三工位侧设置有第二成型转盘，第一成型转盘中部固定有气动推出机构，第一成型转盘上设置有凸轮，凸轮上设置有纵定位机构，任一工位的第一成型转盘上均固定有横定位机构。本发明专利技术对位精准度高，实现生产自动化，降低生产成本和人工劳动强度，提高产能产量和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

 本专利技术涉及的是印刷包装设备
，具体涉及全开式包装盒自动成型机。
技术介绍
目前国内及国外包装行业中，包装盒处于全手工加工制作或半自动机械结合人工组合生产加工，而包装盒市场需求量在高速增长，比如香烟盒包装近几年市场规模相当大，由于包装的生产加工无法满足生产需要，很多品牌生产无法增长，目前半自动或人工生产最大产量人均8000-1000包10小时，工人劳动强度高，生产效率极为低下。现有包装行业中只有天地盖自动糊盒机，国内外都没有完全自动糊盒设备，天地盖自动设备无法实现六面封闭糊盒工艺，其上胶方式也无法实现工艺过程技术要求，此类包装的工艺特点及技术要求极高，产品对位精准度要求非常高，成型过程复杂，组件单体多，这显然是传统生产设备无法达到的，无法保证产品的质量，基于此，设计一种新型的全开式包装盒自动成型机还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种全开式包装盒自动成型机，结构简单，设计合理，产品对位精准度高，实现生产自动化，降低生产成本和人工劳动强度，生产效率高，提高产能产量，确保了产品质量。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：全开式包装盒自动成型机，包括输送机、外纸输送带、第一成型转盘、横定位机构、纵定位机构、气动推出机构、凸轮和第二成型转盘，输送机通过电机与外纸输送带连接，外纸输送带的前进端设置有第一成型转盘，第一成型转盘为四工位转盘，第一成型转盘上按逆时针方向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型转盘的第三工位侧垂直设置有第二成型转盘，第一成型转盘中部固定有气动推出机构，第一成型转盘上设置有凸轮，凸轮上设置有纵定位机构，任一工位的第一成型转盘上均固定有横定位机构。作为优选，所述的气动推出机构与第三工位配合动作，可将包装盒在第三工位位置完成从转盘转移到转盘的功能。作为优选，所述的纵定位机构与横定位机构及弹簧配合滑动设置在凸轮上。本专利技术的有益效果：产品质量得到有效提高，产品对位精准度高，实现生产全自动化，提高了产能产量，单机日产量8小时可达到20000-30000包，只需要一人操作，降低生产成本和人工劳动强度，生产效率高，应用前景广阔。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；    图1为本专利技术的立体结构示意图；    图2为本专利技术的平面结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的侧视图；图5为本专利技术第一成型转盘的立体结构示意图；图6为本专利技术第一成型转盘的平面结构示意图；图7为图6的E-E面剖视图；图8为图6的F-F面剖视图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参照图1-8，本具体实施方式采用以下技术方案：全开式包装盒自动成型机，包括输送机1、外纸输送带2、第一成型转盘3、横定位机构4、纵定位机构5、气动推出机构6、凸轮7和第二成型转盘8，输送机1通过电机与外纸输送带2连接，外纸输送带2的前进端设置有第一成型转盘3，第一成型转盘3的一侧工位处设置有第二成型转盘8，第一成型转盘3中部固定有气动推出机构6，气动推出机构6与第三工位C配合动作，第一成型转盘3上设置有凸轮7，凸轮7上设置有纵定位机构5，任一工位的第一成型转盘3上均固定有横定位机构4。值得注意的是，所述的第一成型转盘3为四工位转盘，第一成型转盘3上按逆时针方向依次设置有第一工位A、第二工位B、第三工位C、第四工位D，第二成型转盘8垂直设置在第一成型转盘3的第三工位C侧。此外，所述的纵定位机构5与横定位机构4及弹簧配合作用下滑动设置在凸轮7上。本具体实施方式的成型部分主要由第一成型转盘3、第二成型转盘8两个转盘完成，第一成型转盘3为四工位转盘，横定位机构4与第一成型转盘3固定在一起，纵定位机构5也与第一成型转盘3一起旋转，但与横定位机构4在凸轮7及弹簧的作用下可以纵向滑动。本具体实施方式外纸输送带2由电机驱动，带动外纸9输送到第一成型转盘3上定位，而在第一成型转盘3的第一工位A位置完成取包装盒内芯10，之后在第二工位B位置，外纸9定位与包装盒内芯10完成包装盒初步成型，接着横定位机构4和纵定位机构5在凸轮7的作用下，在第三工位C时成开口状态，使包装盒转移，完成包装盒从第一成型转盘3转移到第二成型转盘8的功能，此时其余工位成四面封闭状态，可使包装盒成型定位，第一成型转盘3和第二成型转盘8由电机带动做间隙旋转运动，包装盒的后续成型在第二成型转盘8内完成。本具体实施方式适用于印刷包装行业，如全开盖香烟盒、巧克力盒、口香糖等包装盒生产加工，产品对位精准度高，生产自动化程度高，不仅降低生产成本和人工劳动强度，也提高产能产量，确保产品质量，具有广泛的市场应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全开式包装盒自动成型机，其特征在于，包括输送机(1)、外纸输送带(2)、第一成型转盘(3)、横定位机构(4)、纵定位机构(5)、气动推出机构(6)、凸轮(7)和第二成型转盘(8)，输送机(1)通过电机与外纸输送带(2)连接，外纸输送带(2)的前进端设置有第一成型转盘(3)，第一成型转盘(3)的一侧工位处设置有第二成型转盘(8)，第一成型转盘(3)中部固定有气动推出机构(6)，第一成型转盘(3)上设置有凸轮(7)，凸轮(7)上设置有纵定位机构(5)，任一工位的第一成型转盘(3)上均固定有横定位机构(4)。

【技术特征摘要】
1.全开式包装盒自动成型机，其特征在于，包括输送机(1)、外纸输送带(2)、第一成型转盘(3)、横定位机构(4)、纵定位机构(5)、气动推出机构(6)、凸轮(7)和第二成型转盘(8)，输送机(1)通过电机与外纸输送带(2)连接，外纸输送带(2)的前进端设置有第一成型转盘(3)，第一成型转盘(3)的一侧工位处设置有第二成型转盘(8)，第一成型转盘(3)中部固定有气动推出机构(6)，第一成型转盘(3)上设置有凸轮(7)，凸轮(7)上设置有纵定位机构(5)，任一工位的第一成型转盘(3)上均固定有横定位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的第一成型转盘(3)为四工位转盘，第一成型转盘(3)上按逆时针方向依次设置有第一工位(A)、第二工位(B)、第三工位(C)、第四工位(D)。
3.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的第二成型转盘(8)垂直设置在第一成型转盘(3)的第三工位(C)侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应斌，柏明清，
申请(专利权)人：上海凡睿包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31