射出成型机的成型机构及合模后自动喷涂脱模剂的方法技术

本发明专利技术是一种射出成型机的成型机构及合模后自动喷涂脱模剂的方法。射出成型机的成型机构包括有机台、导管、脱模剂管线、离型剂管线、上模、下模、模穴内的出口、导管接口，其中上模及下模装设在机台上，且上模位于下模的上方，机台还装设有脱模剂管线及离型剂管线，脱模剂管线及离型剂管线通过导管与下模上所设的导管接口连接，导管接口与模穴内的出口相通。本发明专利技术省略了人工手动喷涂脱模剂的动作，也省略人工手动喷枪吹除脱模剂的动作，且实现脱模剂的用量数字化控制，节省脱模剂用量，避免脱模剂污染模具以及机台本身，提高生产效率，减少作业人员处于高温作业环境的时间。

Forming mechanism of injection molding machine and method for automatically spraying release agent after mold closing

The invention relates to a forming mechanism of an injection molding machine and a method for automatically spraying a mold releasing agent after a mold is formed. Molding including organic Taiwan, catheter, release agent release agent, pipeline pipeline, an upper die and a lower die, die cavity, outlet duct interface mechanism of injection molding machine, wherein the upper die and the lower die is arranged on the top of the machine, and the upper mould in die, the machine is also provided with a release agent and pipeline from the type of agent pipeline, pipeline connection and release agent release agent through a catheter catheter pipeline interface and module, interface and catheter mold cavity communicated with the outlet. The present invention omits manual spraying release agent action, also omitted manual blowing gun release agent action, and the realization of digital control of dosage release agent, release agent dosage saving, avoid pollution and mold release agent machine itself, improve production efficiency, reduce the operating personnel in the hot work environment time.

【技术实现步骤摘要】
射出成型机的成型机构及合模后自动喷涂脱模剂的方法
本专利技术是一种射出成型机的成型机构及合模后自动喷涂脱模剂的方法，特别是一种EVA（乙烯-乙烯醋酸乙烯酯共聚物）射出成型机的成型机构及自动喷涂脱模剂的方法，属于射出成型机的成型机构及自动喷涂脱模剂的方法的创新技术。
技术介绍
现有射出成型机的成型机构在开模状态下，需要外接脱模剂喷枪10及空气气枪11，如图4、5所示，通过外接脱模剂喷枪10由人工喷涂脱模剂，并在开模状态下人工用空气气枪11吹除多余附着在模具表面的脱模剂，生产效率低，且作业人员处于高温作业环境，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于考虑上述问题而提供一种射出成型机的成型机构。本专利技术省略人工手动喷涂脱模剂的动作，也省略人工手动喷枪吹除脱模剂的动作，提高生产作业效率，减少作业人员处于高温作业环境的时间。本专利技术的另一目的在于提供一种射出成型机的成型机构合模后自动喷涂脱模剂的方法。本专利技术将脱模剂的用量实现数字化控制，节省脱模剂用量，避免脱模剂污染模具以及机台本身。本专利技术的技术方案是：本专利技术的射出成型机的成型机构，包括有机台、导管、脱模剂管线、离型剂管线、上模、下模、模穴内的出口、导管接口，其中上模及下模装设在机台上，且上模位于下模的上方，机台还装设有脱模剂管线及离型剂管线，脱模剂管线及离型剂管线通过导管与下模上所设的导管接口连接，导管接口与模穴内的出口相通。本专利技术的射出成型机的成型机构合模后自动喷涂脱模剂的方法，包括有如下步骤：1)射出成型机自动将由上模及下模组成的模具打开；2)人工取出EVA成品；3)人工清除上模及下模上的EVA残留物；4)射出成型机的上模及下模自动合模，自动喷涂脱模剂通过脱模剂管线、导管及模穴内的出口进入模具的模穴内，并在模具内部流道；5)停止喷脱模剂；改成自动吹气，压缩空气通过离型剂管线、导管及模穴内的出口进入模具的模穴内，吹除多余附着在模穴内的脱模剂；6)停止吹气；自动将EVA射入模具内；7)恒温发泡成型为EVA成品。本专利技术由于采用自动喷涂脱模剂及自动吹气吹除多余附着在模穴内的脱模剂的方法，省略人工手动喷涂脱模剂的动作，也省略人工手动喷枪吹除脱模剂的动作，且将脱模剂的用量数字化控制，节省脱模剂用量，避免脱模剂污染模具以及机台本身，也省去使用脱模剂喷枪以及气枪，提高生产作业效率，减少作业人员处于高温作业环境的时间。本专利技术是一种方便实用的射出成型机的成型机构及合模后自动喷涂脱模剂的方法。附图说明图1为本专利技术所用射出成型机的成型机构示意图；图2为本专利技术所用模具的结构示意图；图3为现有所用射出成型机的成型机构没有脱模剂及空气导管的示意图；图4为现有射出成型机的成型机构需人工喷洒脱模剂的示意图；图5为现有射出成型机的成型机构需人工完成吹气动作的示意图；图6为现有射出成型机的成型机构在合模成型的示意图；图7为本专利技术射出成型机的成型机构安装新模具的示意图；图8为本专利技术射出成型机的成型机构在合模成型后脱模剂注入管线的示意图；图9为本专利技术射出成型机的成型机构在空空气推进脱模剂与去除多余脱模剂的示意图；图10为本专利技术射出成型机的成型机构在合模成型的示意图。具体实施方式实施例：本专利技术的结构示意图如图7、8、9、10所示，本专利技术射出成型机的成型机构包括有机台2、导管3、脱模剂管线4、离型剂管线5、上模6、下模7、模穴内的出口8、导管接口9，其中上模6及下模7装设在机台2上，且上模6位于下模7的上方，机台2还装设有脱模剂管线4及离型剂管线5，脱模剂管线4及离型剂管线5通过导管3与下模7上所设的导管接口9连接，导管接口9与模穴内的出口8相通。本实施例中，机台2上还设有控制装置1，控制装置1设有显示屏。本实施例中，本专利技术的EVA射出成型机中，上模6及下模7的自动合模及开模、喷涂脱模剂的量都是通过电磁阀控制。上模6及下模7的自动合模及开模的运动机构及电磁阀组成射出机的自动合模装置装置，脱模剂管线4及其电磁阀组成自动喷脱模剂装置，离型剂管线5及其电磁阀组成机台自动吹气装置。控制装置1与自动合模装置、自动喷脱模剂装置、机台自动吹气装置中的电磁阀连接，控制装置1控制电磁阀的动作，从而控制相关装置的工作状态。本专利技术的射出成型机的成型机构合模后自动喷涂脱模剂的方法，包括有如下步骤：1)射出成型机自动将由上模6及下模7组成的模具打开；2)人工取出EVA成品；EVA成品的成型过程是：将EVA颗粒放置在射出成型机，原固态颗粒经加热后变成类液态，射出枪将此状态下之EVA射入模腔进行成型动作；待发泡完成，机台设定开模，以人工取出物件；3)人工清除模具上的EVA残留物；4)射出成型机控制上模6及下模7自动合模，自动喷涂脱模剂通过脱模剂管线4、导管3及模穴内的出口8进入模具的模穴内，并在模具内部流道；5)停止喷脱模剂；改成自动吹气，压缩空气通过离型剂管线5、导管3及模穴内的出口8进入模具的模穴内，吹除多余附着在模穴内的脱模剂；6)停止吹气；自动将EVA射入模具内；7)恒温发泡成型为EVA成品。本实施例中，上述步骤7)的恒温温度是150～170度。控制裝置设定参数后按照如下流程控制射出成型机工作：1）上模6及下模7处于合模状态，将一定量的脱模剂通过脱模剂管线4、导管3及模穴内的出口8进入模具的模穴内；2）利用压缩空气，迫使预留于管路中的脱模剂均勻喷涂于模具內部各处；3）使用压缩空气，进入模具內部，吹除多余脱模剂。上述射出成型机的机台自动合模、自动喷脱模剂及机台自动吹气均由控制装置控制，控制装置与射出机的自动合模装置、自动喷脱模剂装置及机台自动吹气装置连接。本专利技术控制装置控制机台的参数，使得模具可以在不外露合模的状态下，进行模内自动喷涂脱模剂以及吹掉附着在模具内部多余脱模剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型机的成型机构，其特征在于包括有机台、导管、脱模剂管线、离型剂管线、上模、下模、模穴内的出口、导管接口，其中上模及下模装设在机台上，且上模位于下模的上方，机台还装设有脱模剂管线及离型剂管线，脱模剂管线及离型剂管线通过导管与下模上所设的导管接口连接，导管接口与模穴内的出口相通。

【技术特征摘要】
1.一种射出成型机的成型机构，其特征在于包括有机台、导管、脱模剂管线、离型剂管线、上模、下模、模穴内的出口、导管接口，其中上模及下模装设在机台上，且上模位于下模的上方，机台还装设有脱模剂管线及离型剂管线，脱模剂管线及离型剂管线通过导管与下模上所设的导管接口连接，导管接口与模穴内的出口相通。2.根据权利要求1所述的射出成型机的成型机构，其特征在于上述机台上还设有控制装置，控制装置与射出成型机的自动合模装置、自动喷脱模剂装置及机台自动吹气装置连接，射出成型机的机台自动合模、自动喷脱模剂及机台自动吹气均由控制装置控制。3.根据权利要求2所述的射出成型机的成型机构，其特征在于上述控制装置设有显示屏。4.根据权利要求2所述的射出成型机的成型机构，其特征在于上述射出成型机的自动合模装置、自动喷脱模剂装置及机台自动吹气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：粘曜松，苏宏迪，
申请(专利权)人：东莞宝成鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44