一种带抽气口的叶片模具胎膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带抽气口的叶片模具胎膜，主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成，主体钢支架为支撑结构，主体钢支架上部设置型板，型板上端固定随型蒙皮，随型蒙皮边缘处焊接或粘接抽气嘴，抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵；随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层，复合材料气密层外表面涂覆可加工糊状泥。采用本实用新型专利技术能够既保证做出的模具表面的光洁度，又保证了型面的精度，同时减少了模具表面处理的工作量，提高了生产效率，减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带抽气口的叶片模具胎膜
本技术涉及一种复合材料模具。
技术介绍
模具是复合材料制品成型工艺中的重要设备。模具的表面质量对复合材料制品的质量、生产成本和生产效率有非常大的影响。而胎膜是制造出高质量模具的关键。在实际生产中，制作胎膜存在一个矛盾之处:胎膜表面粗糙，则做出的模具表面也非常粗糙，生产的产品表面质量也较差；胎膜表面过于光滑，则做出的模具表面也比较光滑，生产的产品表面质量也较好。但是在生产模具的过程中由于复合材料的收缩很容易产生离模(即模具与胎膜之间产生间隙)，造成模具的型面误差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带抽气口的叶片模具胎膜，以解决现有胎膜由于表面光滑造成模具生产时离模的问题。 本技术主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成，主体钢支架为支撑结构，主体钢支架上部设置型板，型板上端固定随型蒙皮，随型蒙皮边缘处焊接或粘接若干个抽气嘴，抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵；随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层，复合材料气密层外表面涂覆可加工糊状泥。 根据本技术，所述型板为钢板或木板材质。 根据本技术，所述随型蒙皮采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板制作。 根据本技术，可加工糊状泥边缘设置密封胶条。 本专利技术中，所述可加工糊状泥又称作“代木”或“可机加工树脂板材”，目前大多使用一种环氧树脂材料。 采用本技术的积极效果是: 1、既保证做出的模具表面的光洁度，又保证了型面的精度 2、减少模具表面处理的工作量，提高了生产效率，减少了生产成本。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明: 图1是本技术结构示意图(侧视图)； 图2为本技术的结构示意图(A-A界面剖视图)； 图3为本技术的局部结构放大图(图2中B处)； 图中I抽气嘴、2主体钢支架、3型板、4随型蒙皮、5复合材料气密层、6可加工糊状泥、7叶片模具制件、8密封胶条、9抽气管路、10真空泵。 【具体实施方式】 如图所示，主体钢支架2为支撑结构，主体钢支架2上部设置型板3，型板3上端固定随型蒙4皮，随型蒙皮4采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板之一制作。随型蒙皮4边缘处焊接或粘接抽气嘴1，抽气嘴I通过抽气管路9连接设置真空泵10 ;随型蒙皮上4边缘包覆复合材料气密层5，复合材料气密层5外表面涂覆可加工糊状泥6，使用时，可加工糊状泥6边缘设置密封胶条8。 本技术的制备方法:胎膜由主体钢支架2作为支撑结构，提前制作的型板3按图纸摆放后初步形成胎膜的轮廓，型板可为钢板或木板材料制作。在型板3上端固定随型蒙皮4，随型蒙皮4采用方管、矩形管、椭圆管、钢板或木板之一制作。随型蒙皮4边缘处按图纸焊接或粘接抽气嘴I。随型蒙皮4外表面包覆复合材料制作的复合材料气密层5，复合材料气密层5要求能够保证气密性。在复合材料气密层5外面涂上可加工糊状泥6，加工糊状泥6固化后，用数控机床加工出需要的叶片几何型面。 本技术的使用方法:制作模具时，在叶片模具制件7与胎膜上可加工糊状泥6之间边缘处封上密封胶条8，通过抽气管路9和真空泵10抽真空。如果此时叶片模具制件7与胎膜上可加工糊状泥6之间由于离模产生间隙，这样可以使间隙大大减少或者消失，从而解决模具的型面误差问题。最后通过钢支架加固使模具定型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带抽气口的叶片模具胎膜，其特征在于，主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成，主体钢支架为支撑结构，主体钢支架上部设置型板，型板上端固定随型蒙皮，随型蒙皮边缘处焊接或粘接若干个抽气嘴，抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵；随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层，复合材料气密层外表面涂覆可加工糊状泥。

【技术特征摘要】
1.一种带抽气口的叶片模具胎膜，其特征在于，主要由主体钢支架、型板、随型蒙皮组成，主体钢支架为支撑结构，主体钢支架上部设置型板，型板上端固定随型蒙皮，随型蒙皮边缘处焊接或粘接若干个抽气嘴，抽气嘴通过抽气管路连接设置真空泵；随型蒙皮上边缘包覆复合材料气密层，复...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建美，苏勇，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37