【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料生产
,具体涉及一种复合材料油箱整体成型的制作方法。
技术介绍
目前市场上复合材料油箱制作多为组合式的方法,其制作方法是将油箱分为几部分,单独制作成型,再将每部分进行粘接,制作成型。这种方法的缺点是程序多,油箱整体性能不高,表面不美观,在粘接处容易渗漏。而组合式方法制作所用的模具要求精度高,模具费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合材料油箱整体成型的制作方法,以解决现有技术存在的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:利用芯模的可溶解性且与树脂不反应,多次糊制成型的工艺,将油箱整体制作成型,其制作方法包括以下步骤:1、芯模制作:芯模的材料为密度低、重量轻、可加工的可溶解材料,并且和树脂不易反应;根据油箱形状的制作芯模,芯模的外形尺寸要求与油箱的内腔尺寸相同,芯模采用数控加工成型保证尺寸精度。2、油箱成型:油箱制作材料为低克重织密布,采用手糊工艺制作,分多次糊制固化成型,要求单次糊制层数不超过5层。3、固化成型:糊制完成后,首先在常温状态下放置1~2小时,待树脂凝胶后,放入烘箱升温,要求温度精度为±3°。4、脱模:固化成型后,采用与芯模材料配套的溶剂将芯模溶解并清理出来,即得所述油箱。本专利技术利用芯模的可溶解性且与树脂不反应,多次糊制成型的工艺,将油箱整体制作成型。本专利技术的积极效果是油箱整体性,产品外形美观,不易渗漏,结构性能强,步骤少工作效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: ...
【技术保护点】
一种复合材料油箱整体成型的制作方法,其特征是:利用芯模的可溶解性且与树脂不反应,多次糊制成型的工艺,将油箱整体制作成型,其制作方法包括以下步骤:A、芯模制作:芯模的材料为密度低、重量轻、可加工的可溶解材料,并且和树脂不易反应;根据油箱形状的制作芯模,芯模的外形尺寸要求与油箱的内腔尺寸相同,芯模采用数控加工成型保证尺寸精度;B、油箱成型:油箱制作材料为低克重织密布,采用手糊工艺制作,分多次糊制固化成型,要求单次糊制层数不超过5层;C、固化成型:糊制完成后,首先在常温状态下放置1~2小时,待树脂凝胶后,放入烘箱升温,要求温度精度为±3度;D、脱模:固化成型后,采用与芯模材料配套的溶剂将芯模溶解并清理出来,即得所述油箱。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料油箱整体成型的制作方法,其特征是:利用芯模的可溶解性且与树脂不反应,多次糊制成型的工艺,将油箱整体制作成型,其制作方法包括以下步骤:
A、芯模制作:芯模的材料为密度低、重量轻、可加工的可溶解材料,并且和树脂不易反应;根据油箱形状的制作芯模,芯模的外形尺寸要求与油箱的内腔尺寸相同,芯模采用数控加工成型保证尺寸精...
【专利技术属性】
技术研发人员:王庆华,刘朝晖,杨涛,刘京林,
申请(专利权)人:山东双一科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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