一种电子蜡烛模具的加工工艺制造技术

本发明专利技术揭示一种电子蜡烛模具的加工工艺，具体包括选用金属制作成不同形状的蜡烛模具芯，并在模具芯的表面进行花纹雕刻；选用冻胶机在150℃下对硅橡胶进行冻胶处理，形成胶块；将步骤b中的胶块放入步骤a的模具芯内，在170~200℃高温下压铸成型，形成厚度为2~3mm的橡胶模具；取出橡胶模具，将蜡液在120℃下倒入橡胶模具内，5~12h后起模，从而制备出电子蜡烛的烛体。

【技术实现步骤摘要】
—种电子蜡烛模具的加工工艺
本专利技术涉及一种加工工艺，尤其涉及一种电子蜡烛模具的加工工艺。
技术介绍
电子蜡烛是一种新型类蜡烛，其采用蜡烛的烛体以及电子的烛芯，在具有蜡烛摇曳及手感的同时，减少了蜡烛所产生的危险系数，电子蜡烛已经逐步成为人们生活中调节气氛必不可少的物品。 一般的电子蜡烛的烛体都是通过将蜡液倒入模具内加工而成，蜡烛烛体制备的好坏很大程度上取决于加工的模具。 现有的烛体模具加工方法为:用泥巴制作出蜡烛烛体形状的模具芯，然后在外面涂覆上硅胶，风干后在外部绑上石膏，形成蜡烛模具，加工蜡烛烛体时，取出内部泥巴制作的模具芯，将蜡液倒入模具内，形成蜡烛。 这种方法虽然可以制备出蜡烛烛体，然而其蜡烛烛体表面花纹问路不清晰，不容易起模，取出时容易破损烛体，使得成品率低，同时对于球体类的蜡烛，这种模具制备的烛体易变形，且成本高，同时模具在使用4(Γ50次后就有破损，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电子蜡烛模具的加工工艺，可以方便的制备出蜡烛烛体，且烛体纹路清晰，没有气泡，产品不易变形，蜡烛不需要修边。 为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案:一种电子蜡烛模具的加工工艺，具体包括如下步骤:a.选用硬质材料制作成不同形状的蜡烛模具芯；b.选用冻胶机在150°C下对硅橡胶进行冻胶处理，形成胶块；c.将步骤b中的胶块放入步骤a的模具芯内，在17(T200°C高温下压铸成型，形成厚度为2?3mm的橡胶模具；d.取出橡胶模具，将蜡液在120°C下倒入橡胶模具内，5?12h后起模，从而制备出电子蜡烛的烛体。 所述步骤a中的硬质材料为金属，木材或陶瓷。 所述步骤a中的金属为铝，铁或铜。 所述模具芯的表面进行光滑处理，拉丝处理或雕花处理。 与现有技术相比，本专利技术揭示的一种电子蜡烛模具的加工工艺，整个模具工艺简单，且制备出的模具可以有效使用200次以上，成本低，寿命长，同时其加工的蜡烛烛体表面纹路清晰，没有气泡，且可以制备出任意形状，尤其针对圆球烛体，制备的圆球中间无缝隙。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 本专利技术揭示的一种电子蜡烛模具的加工工艺，主要用于加工电子蜡烛烛芯加工的模具，具体包括如下步骤:a.选用硬质材料制作成不同形状的蜡烛模具芯，并在模具芯的表面根据需要进行光滑处理，或者拉丝处理，或者雕花处理；b.选用冻胶机在150°C下对硅橡胶进行冻胶处理，形成胶块；c.将步骤b中的胶块放入步骤a的模具芯内，在17(T200°C高温下压铸成型，形成厚度为2?3mm的橡胶模具；d.取出橡胶模具，将蜡液在120°C下倒入橡胶模具内，5?12h后起模，从而制备出电子蜡烛的烛体。 所述步骤a中的硬质材料为金属，木材，陶瓷等所有硬质的材料，如果选用金属，则优选铝，铁或铜作为模具芯的材料。 本专利技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本专利技术的教示及揭示而作种种不背离本专利技术精神的替换及修饰，因此，本专利技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本专利技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子蜡烛模具的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：a．选用硬质材料制作成不同形状的蜡烛模具芯； b．选用冻胶机在150℃下对硅橡胶进行冻胶处理，形成胶块；c．将步骤b中的胶块放入步骤a的模具芯内，在170~200℃高温下压铸成型，形成厚度为2~3mm的橡胶模具；d．取出橡胶模具，将蜡液在120℃下倒入橡胶模具内，5~12h后起模，从而制备出电子蜡烛的烛体。

【技术特征摘要】
1.一种电子蜡烛模具的加工工艺，其特征在于:具体包括如下步骤: a.选用硬质材料制作成不同形状的蜡烛模具芯； b.选用冻胶机在150°C下对硅橡胶进行冻胶处理，形成胶块； c.将步骤b中的胶块放入步骤a的模具芯内，在17(T200°C高温下压铸成型，形成厚度为2?3mm的橡胶模具； d.取出橡胶模具，将蜡液在120°C下倒入橡胶模具内，5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁应琪，
申请(专利权)人：南通亚泰蜡业工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32